2.5. Энергетическое и водяное обеспечение

 

Для энергетического обеспечения работы всех агрегатов и установок, а также освещения на территории АБЗ расположена трансформаторная подстанция. Её мощность рассчитана и достаточна для проектируемого АБЗ.

Паровое и водяное снабжение обеспечивает котельная, расположенная на территории АБЗ. Паровой способ применяется для нагрева битума в складах, а также обогрева битума и насосов. Паровой способ исключает возможность коксования.

3.0. Технологический процесс АБЗ

 

Холодные и влажные песок и щебень подаются со склада в бункеры агрегата питания погрузчиками, кранами с грейферным захватом или конвейером. Из бункеров агрегата питания песок и щебень непрерывно подаются питателями в соответствии с требуемой производительностью на сборный ленточный конвейер, расположенный в нижней части агрегата питания. Со сборного конвейера материалы поступают на наклонный ковшовый элеватор (или конвейер), который загружает холодные и влажные песок и щебень в сушильный барабан. В барабане песок и щебень высушиваются и нагреваются до рабочей температуры. Материалы нагреваются за счет сжигания в топках сушильных агрегатов жидкого или газообразного топлива. Жидкое топливо хранится в специальных баках, в которых оно нагревается и подается насосом к форсункам сушильного барабана. Образующиеся при сжигание топлива и просушивания материалов горячие газы и пыль поступают в пылеулавливающую систему, в которой пыль осаждается и затем направляется в сортировочное устройство и дозируется совместно с песком.

Нагретые до рабочей температуры песок и щебень из сушильного барабана поступают на элеватор и подаются им в сортировочное устройство смесительного агрегата, где материалы разделяются на фракции по размерам зерен и подаются в бункера для горячего материала. Из этих бункеров песок и фракции щебня поступают в дозаторы.

Необходимый для приготовления смеси минеральный порошок поступает в смесительный агрегат из агрегата минерального порошка, включающего оборудование для хранения и транспортировки этого материала. Заданное содержание минерального порошка в смеси обеспечивается дозаторами агрегата минерального порошка или смесительного агрегата.

Битум разогревается в хранилище до жидкотекучего состояния нагревательно-перекачивающим агрегатом и подается в нагреватель битума, где он обезвоживается и нагревается до рабочей температуры. Обезвоженный и нагретый до рабочей температуры битум транспортируется насосами по битумопроводам на хранение в битумные цистерны. К смесительному агрегату битум подается и нагревателя битума или битумных цистерн. Поступающий к смесительному агрегату битум дозируется и вводится в смеситель. Оборудования для битума обогревается теплоносителями, получаемым или нагреваемым в отдельном агрегате.

Все поданные в смеситель компоненты перемешиваются и готовая продукция выгружается в автосамосвалы или направляется подъемниками в бункер для готовой смеси.

Работой асфальтосмесительных установок управляют из кабины.

4.0. Монтаж и демонтаж технологического оборудованья АБЗ

Для монтажа и демонтажа АБЗ выберем:

Лебедка ТЛ-7

- производительность 50т/ч

- тяговое усилие на барабанах 50 кН

- диаметр барабана 405 мм

- диаметр каната 22 мм

- мощность электродвигателя 15 кВт

- габаритные размеры:

длина 1785 мм

ширина 1750 мм

высота 2500 мм

- масса 2500 кг

Автомобильные прицепы, тяжеловозы.

 

Марка ЗТП-40

 

- грузоподъемность 40 т

- дорожный просвет 380 мм

- колея 2550 мм

- высота погрузки 978 мм

- число передних колёс 8

- число задних колёс 16

- габаритные размеры:

длина 10505 мм

ширина 3000 мм

высота 1123 мм

- масса 12.55 т

Кран тяжеловесный КС-6362

 

- грузоподъемность:

с опорами на основной стреле 6.4-40 т

без высотных опор на основной стреле 20 т

- длина основной стрелы 15 м

- высота подъема крюка при наименьшем

вылете основной стрелы 14.5 м

- двигатель силовой установки ЯМЗ-236

- мощность 132 кВт

- скорость подъема груза 5-0.3 м/мин

- наименьший радиус поворота по колее

переднего колеса 13000 мм

- скорость передвижения 18 км/ч

- база 4650 мм

- колея колес 2600 мм

- габаритные размеры:

длина 15500 мм

ширина 3460 мм

высота 4000 мм

- масса 48000 кг

Монтаж начинается с опорных колон, на которых затем монтируются собранные блоки. Для обеспечения устойчивости в вертикальном положении колонны временными подпорками. К монтажу блоков приступаю только после окончательной выверке колон по высоте и в плане. Монтаж блоков осуществляется с помощью кранов.

После установки блоков производится монтаж кабины оператора, лестницы кабины оператора, площадки нижнего блока, переходных мостиков от кабины оператора к нижнему блоку, верхней лестницы, ограждения площадок и переходных мостиков. Затем производится монтаж “горячего” после, после чего приступают к установки сушильного барабана с топливной и газоочистительной установками.

Далее производят монтаж “холодного” элеватора для подачи минеральных компонентов в сушильный барабан; устанавливают вентилятор, дымоход и дымовую трубу. После устанавливают компрессор и воздухопроводы. В последнюю очередь выполняют электромонтажные работы, монтаж битумопроводов и паропроводов.

5.0. Охрана труда и окружающей среды на АБЗ

5.1.     Охрана окружающей среды

 

Асфальтобетонный завод дымное и пыльное производственное предприятие дорожного строительства.

Эффективным мероприятием по снижению выбросов в атмосферу является газификация АБЗ- использование природного газа для форсунок. При использовании газа в качестве топлива содержание углерода в отходящих газах снижается в неслько раз.

Эффективным мероприятием по охране окружающей среды является замена двигатели внутреннего сгорания на электродвигатели.

Кроме мер, устраняющих выделение вредных газов, важной экологической мерой, обеспечивающей оздоровление воздушной среды, снижения шума и формирования благоприятного микроклимата для населения, является сохранение зеленых насаждений.

 


Информация о работе «Проектирование асфальтобетонного завода»
Раздел: Технология
Количество знаков с пробелами: 39145
Количество таблиц: 1
Количество изображений: 29

Похожие работы

Скачать
37302
12
2

... части асфальтобетона может осуществляться несколькими методами: по кривым плотных смесей (табличный или аналитический), графическим, графоаналитическим с использованием ЭВМ. Независимо от выбранного способа расчёта состава асфальтобетонных смесей, основным показателем правильности расчёта минеральной части является получение смеси с минимумом пустот. Достоинства метода: он более точен, позволяет ...

Скачать
276314
87
37

... 1798181,5 - - - - Всего сметная стоимость 39868706 1820139 2511253 295369 - 33869 5280 Объектная смета на строительство завода цинкования мелкоразмерных конструкций Результат сметных расчетов по общестроительным, санитарно-техническим, электрическим работам сводятся в смету на объект, которая составляется ...

Скачать
36179
12
3

... на 100м2 362,31 8 45,28 2.катком 30т П =7,5 ∙ 100 / 1,19 = 630,25 м2/смен. v = 630,25 / 8 = 78,78 мп/смен. 1,19 на 100м2 630,25 8 78,78 5. Технология строительства при устройстве слоя асфальтобетонного покрытия   Определяем расход битума. Согласно СНиП 3.06.03-85 расход битума на 1м2 составляет 0,8л. Определяем площадь подгрунтовки основания: S=7*148=1036м2 ...

Скачать
44426
22
0

... судят по соотношению плотности асфальтобетона, уплотненного катками и прессом под давлением 40 МПа. Это отношение, названное коэффициентом уплотнения, должно быть 0,98...0,99. При производстве асфальтобетонных смесей на всех этапах обеспечивается систематический контроль качества. На первых этапах тщательно проверяется качество исходных материалов и устанавливается соответствие их показателей ...

0 комментариев


Наверх