3 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Разработка структурной схемы системы регулирования, контроля и регистрации потребления
энергоносителей
Определим структуру проектируемой системы управления процессом градиентного нагрева.
В состав системы управления (рисунок 3.2) входят следующие структурные блоки:
объект управления (горелки, двигатели и цилиндры приводов);
регулирующие и управляющие органы (регуляторы расхода и давления);
регистрирующие органы (блок памяти и накопитель на магнитном диске управляющей ЭВМ);
измерительные преобразователи обратных связей (датчики расхода, давления, скорости, перемещения, температуры, тока и напряжения);
устройства согласования (ЦАП, АЦП, генераторы стабильного тока, блоки сопряжения);
формирователи адресов устройств (дешифраторы адреса, демультиплексоры каналов ввода-вывода, аналоговые и цифровые ключи);
регистры промежуточного хранения информации;
гальванические развязки силовой, измерительной и управляющей цепей (оптические, трансформаторные).
У
ЭВМ
– центральная
управляющая
ЭВМ; RG – буферные
регистры данных;
DAC – цифро-аналоговый
преобразователь;
ADC – аналого-цифровой
преобразователь;
MUX – аналоговые
двунаправленные
дешифраторы-демультиплексоры;
DCA – дешифратор
адреса; ПМУ –
пульт местного
управления;
БАС – блок аварийной
сигнализации;
ГСТ – генераторы
стабильного
тока; РР – гидравлические
и пневматические
регуляторы
расхода; ИП –
промежуточные
преобразователи;
ИПОС – измерительные
преобразователи
обратных связей.
Рисунок 3.2 – Структурная схема системы управления ПСН
3.2 Разработка средств сопряжения объекта с системой управления
3.2.1 Выбор первичных измерительных преобразователей
По полученным ранее значениям скорости вращения валка, величины перемещения при торцовом ориентировании, расходов газа и воздуха, давлений газа и воздуха, давлений в гидросистеме, токов и напряжений и заданным значениям температур и уровня масла в баке принимаем к установке следующие типы измерительных преобразователей:
для измерения и контроля давления в поршневых полостях гидроцилиндров, в статорах гидродвигателей и на выходе насоса: датчики давления типа «САПФИР – 22ДИ» с техническими характеристиками:
измеряемое давление, МПа 100;
максимальный выходной ток, мА 20;
напряжение питания, В 360.72;
сопротивление нагрузки, кОм 0.1…2.5;
тип блока питания 22БП36 по ТУ25-02720159-81;
закон изменения выходного тока ;
для измерения и контроля тока статоров двигателей приводов насосной станции и вентиляторов: трансформаторы тока типа ТКЛМ-0.5-300/5 с технической характеристикой:
номинальное напряжение, кВ 0.66;
номинальный первичный ток, А 300;
номинальный вторичный ток, А 5;
номинальный класс точности 0.5;
номинальная частота, Гц 50;
технические условия
ГОСТ 7746-78;
техника безопасности ГОСТ 12.2.007.0-75;
для измерения и контроля напряжений на двигателях приводов насосной станции и вентиляторов: трансформаторы напряжения типа И-50-0.2-3/0.1 с характеристиками:
номинальное первичное напряжение, кВ 3;
номинальное вторичное напряжение, В 100;
номинальная мощность, ВА 10;
максимальная мощность, ВА 200
номинальная частота, Гц 50;
для измерения и контроля температур двигателей, насоса и масла в гидробаке: терморезистор прямого подогрева типа СТ3-19 с характеристиками:
предел измерения температур, С 0…150;
номинальное сопротивление, кОм (при 20С) 5,1;7,5;10;15;100;
номинальная мощность, Вт 0,125;
номинальное напряжение, В до 300.
для измерения и контроля температуры в рабочем пространстве печи: термоэлектрический преобразователь ТХК-51Б с характеристиками:
предел измерения температуры, С 0…1100;
максимальная термо-ЭДС, В 1,25;
длина рабочей части, мм 1200;
масса, кг 4,25;
для измерения и контроля расхода газа и воздуха: расходомер ДРПГ-60 с характеристиками:
номинальное давление, МПа 0,6;
максимальный контролируемый расход, м3/ч 12;
максимальный выходной ток, А 0,02;
напряжение источника питания, В 24;
сопротивление нагрузки, Ом, не менее 10;
для измерения и контроля скорости вращения валка: тахогенератор ТГ-14/400 с характеристиками:
максимальная измеряемая частота, с-1 400;
ЭДС при максимальной частоте, В 11;
масса, кг 2,35;
для измерения и контроля величины перемещения при торцовом ориентировании: фотоэлектрический линейный датчик перемещения HSM-150/2 с характеристиками:
длина рабочей части, м 0,85;
погрешность измерения по всей длине, % 0,01;
дискретность, имп./мм 150;
напряжения источников питания, В +5;-5;+12;
уровень выходного сигнала ТТЛ;
тип выходных сигналов: 2 последовательности, сдвинутых на 90 относительно друг друга для определения направления движения.
0 комментариев