Определение единого социального налога контроллера

1.5.1. Определение единого социального налога контроллера.

N = С_к * 35,6%

а) базовый вариант:

N₁ = С_к1 * 35,6% = 257600 * 35,6% = 91705,6 руб.

б) проектный вариант:

N₂ = С_к2 * 35,6% = 231840 * 35,6% = 82535,04 руб.

Экономия на едином социальном налоге контроллера:

ΔN= N₁ - N₂ = 91705,6 – 82535,04 = 9170,56 руб.

 

 

1.5.2. Определение амортизационных расходов на инвентарь.

a₁ – годовая норма амортизационных отчислений на инвентарь.

k_p – капитальные вложения в инвентарь.

а) базовый вариант

C_K1 = 13* 2160 / 100 = 280.8 руб

б) проектный вариант

C_K1 = 13* 800 / 100 = 104 руб

в) Экономия на амортизационных отчислениях на инвентарь:

ΔC = C_K1 - C_K2 = 280.8 – 104 = 176.8 руб

1.5.3. Расходы на электроэнергии при контрольной операции программы годового выпуска.

 

A – годовая программа выпуска

t_шт – штучное время контрольной операции

n_об - количество оборудования

ц_э – цена электроэнергии Квт/час

а) базовый вариант

 руб.

б) проектный вариант

 руб.

в) Экономия на электроэнергии:

ΔC = C_Э1 – C_Э2 = 43320 – 22213.3 = 21106.7 руб.

1.5.4. Амортизационные отчисления на контрольные устройства.

а – годовая норма амортизационных расходов.

Ц – стоимость контрольного устройства.

а) базовый вариант

 руб.

б) проектный вариант

руб.

в) Экономия на амортизационные отчисления на контрольные устройства:

∆A = A₁ – A₂ = 1317.5 – 1414.22 = - 96,72 руб.

1.5.5.1. Расходы на ремонт и содержание оборудования:

 

P_o = 1.4 * R_o * Ц_p * (n_o(б) – n_o(п))

1.4 – коэффициент, учитывающий стоимость ремонта и содержания электрической части оборудования.

R₀  – группа ремонтной сложности оборудования

Ц_р – годовая стоимость ремонта и содержания единицы ремонтной сложности оборудования.

 

а) базовый вариант

P_o1 = 1.4 * R_o * Ц_p * n_oб1 = 1.4 * 11 * 1855 * 3 = 85701 руб.

б) проектный вариант

P_o2 = 1.4 * R_o * Ц_p * n_oб2 = 1.4 * 11 * 1855 * 2 = 57134 руб.

в) Экономия на амортизации оборудования:

ΔP_o = P_o2 - P_o2 = 85701 – 57134 = 28567 руб.

 

1.5.5.2. Расходы на двигательную энергию:

 

P_дв = N_э * Ф_об * К_вр * К_м * Ц_э * (n_o(б) – n_o(п))

N_э – нормальная мощность всех электродвигателей станка, кВт.

Ф_об – действительный годовой фонд времени работы оборудования.

К_вр – коэффициент использования электродвигателей оборудования по времени.[92% – 90%]

К_м – коэффициент использования электродвигателей оборудования по мощности.[70% -70 %]

Ц_э – стоимость кВт/ч.

а) базовый вариант

P_дв1 = N_э * Ф_об * К_вр1 * К_м1 * Ц_э * n_o(б1) =

7.5 * 4015 * 0.92 * 0.70 * 2 * 3 = 116354,7 руб.

б) проектный вариант

P_дв1 = N_э * Ф_об * К_вр2 * К_м2 * Ц_э * (n_o(б) – n_o(п)) =

7.5 * 4015 * 0.92 * 0.7 * 2 * (3 - 2) = 75883,5 руб.

в) экономия на двигательной энергии:

ΔP_дв = P_дв1 - P_дв2 = 116354,7 – 75883,5 = 40471,2 руб.

1.5.6. Экономия на эксплуатации высвобождаемых производственных площадей:

Э_пл = (a_s + b_s) * ΔК_пл / 100

a_s – годовая норма амортизационных отчислений на производственные площади.

b_s – годовая норма затрат на текущий ремонт и содержание производственных площадей.

а) базовый вариант

Э_пл1 = (a_s + b_s) * К_пл1 / 100 = (12,5 + 10,8) * 517500 / 100 = 120577,5 руб.

б) проектный вариант

Э_пл2 = (a_s + b_s) * К_пл2 / 100 = (12,5 + 10,8) * 345000/ 100 = 80385 руб.

в) экономия на двигательной энергии:

ΔЭ_пл = Э_пл1 + Э_пл2  = 120577.5+ 80385 = 40192.5 руб

Общая экономия

Э_общ = Э_к + Э_р + Э_э + Э_а + Эп_пл + ∆P_o + ∆P_дв

Эобщ = 25760 + 176,8 + 21106.7 + 96000 + 40192 + 28567 + 40471,2 =

Результаты расчета экономической эффективности.

Наименование показателей.	Обозначение	Единица измерения		Базовый вариант		Проектный вариант				Экономия
Капитальные вложения
В основное оборудование	Ко		руб.		1200000		800000	400000
В контрольные устройства	Коб		руб.		25500		18248	7252
В производственные площади	Кр		руб.		517500		345000	172500
В инвентарь	Кпл		руб.		2160		800	1660
Расходы на амортизацию оборудования	Ао		руб.		144000		48000	96000
Затраты на эксплуатацию и доставку нового оборудования	Кэдн		руб.				20072,8	-20072,8
ИТОГО:					1889160		1232120,8		657039,2
Себестоимость
Заработная плата контроллера:	Ск	руб.		257600			231840			25760
Единый социальный налог	N	руб.		91705,6			82535,04			9170,56
Амортизационные расходы на инвентарь:	Ср	руб.		280,8			104			176,8
Расход на электричество:	Сэ	руб.		43320			22213,3			21106,7
Амортизационные отчисления на контрольное устройство:	Ао	руб.		1317,5			1414.22			- 96,72
Расходы на ремонт и содержание оборудования	Po	руб.		85701			57134			28567
Расходы на двигательную энергию	Pдв	руб.		116354,7			75883,5			40471,2
Экономия на эксплуатации высвобожденных производственных площадей:	Спл	руб.		120577,5			80385			40192,5
ИТОГО:				716857,1			551509,06			165348,04

Капитальные вложения

∆K = K₁ – K₂ = 1889160 - 1232120,8 = 657039,2

Себестоимость

∆C = C₁ – C₂ = 716857,1 - 551509,06 =165348,04

Вывод: когда К₂<К₁, срок окупаемости не считается, а считается общая экономия. Так как К₂<К₁,то экономия получается и на себестоимости и на капитальных затратах. И тогда общая экономия

Э_общ = ∆К + ∆C = 657039,2 + 165348,04 = 822387,24 руб.

Расчет экономической эффективности предлагаемого метода очистки технической воды на предприятии.

 

Вступление

 

Недостатки существующего метода:

 

Более чем вековой опыт использования метода обеззараживания воды хлором, завозимым на водоочистные станции в сжиженном виде, позволил выявить отдельные недостатки этого метода:

Хлор является сильно действующим ядовитым веществом, поэтому очистные станции, использующие хлор для обеззараживания, являются объектами повышенной опасности.

Необходимость точной дозировки хлора. Недостаточная доза хлора может привести к тому, что он не окажет необходимого бактерицидного действия; излишняя доза хлора ухудшает вкусовые качества воды. Показателем достаточности принятой дозы хлора служит наличие в воде так называемого остаточного хлора (остающегося в воде от введенной дозы после окисления находящихся в воде веществ). Согласно нормативным требованиям, для предотвращения вторичного заражения воды концентрация остаточного хлора концентрация остаточного хлора в ней должна быть не ниже 3 мг/л.

Необходимость обеспечения хорошего смешивания хлора с водой и достаточной продолжительности их контакта (не менее 30 минут) их контакта.

Возможность утечки хлора при использовании напорных хлораторов. Ввиду ядовитости хлора утечка его представляет опасность для обслуживающего персонала.

Необходимость хранения большого запаса хлора на станциях. Так как из одного баллона (при комнатной температуре) может быть получено лишь около 0,5-0,7 кг хлора в час, то при большом общем расходе хлора может возникнуть необходимость одновременного использования значительного числа баллонов. Во избежание этого принимают меры по увеличению съема хлора, обогревая баллоны нагретым воздухом или водой. Однако на крупных станциях этих мероприятий оказывается все же недостаточно и приходится менять более емкую тару.

Соблюдение особых правил при устройстве хлораторных установок. При проектировании и эксплуатации хлораторных установок надо учитывать требования, направленные на предохранение обслуживающего персонала очистной станции от вредного действия хлора.

Наиболее существенным из перечисленных недостатков является способность хлора в случае его утечки поражать не только обслуживающий персонал, но и население прилегающей к водоочистной станции территории. Эта его способность обусловлена летучестью и ядовитыми свойствами хлора. Газ хлор настолько ядовит и способен распространяться по территории, что раньше использовался в качестве боевого отравляющего вещества.

В связи с изложенным хранение его на складах представляет реальную опасность для городов и населённых пунктов. В крупных городах опасность усугубляется тем, что ядовитый газ хранится под давлением в значительных количествах (до 100 тонн) на водоочистных станциях, очень часто расположенных в черте города.

Эти обстоятельства, а также принятый недавно федеральный закон «О промышленной безопасности производственных объектов», предусматривающий страхование потенциально опасных производств и взимание страховых взносов с потребителей сжиженного хлора в размере до 70000 минимальных оплат труда, обусловливают необходимость поиска альтернативных хлору вариантов обеззараживания воды.

Одним из недостатков хлорирования воды является образование побочных продуктов – галогенсодержащих соединений (ГСС), большую часть которых составляют тригалометаны (ТГМ): хлороформ, дихлорбромметан, дибромхлорметан и бромоформ. Образование тригалометанов обусловлено взаимодействием соединений активного хлора с органическими веществами природного происхождения. Процесс образования тригалометанов растянут во времени до нескольких десятков часов, а их количество при прочих равных условиях тем больше, чем выше рН воды. Поэтому применение гипохлорита натрия или кальция для дезинфекции воды вместо молекулярного хлора не снижает, а значительно увеличивает вероятность образования тригалометанов. Наиболее рациональным методом уменьшения побочных продуктов хлорирования является снижение концентрации органических веществ – предшественников тригалометанов на стадиях очистки воды до хлорирования.

В настоящее время предельно допустимые концентрации для веществ, являющихся побочными продуктами хлорирования, установлены в различных развитых странах в пределах от 0,06 до 0,2 мг/л и соответствуют современным научным представлениям о степени их опасности для здоровья. Научная дискуссия о способности этих веществ вызывать рак и проявлять мутагенную активность, длившаяся в США в течение многих лет, завершилась признанием их безопасности в указанном выше диапазоне концентраций.

Преимущества внедряемого мной метода:

 

В настоящее время наиболее перспективным методом является метод обеззараживания воды с использованием электролитического гипохлорита натрия, получаемого на месте потребления путем электролиза растворов хлоридов. Сохраняя все достоинства метода хлорирования с применением жидкого хлора, метод обеззараживания электролитическим позволяет избежать основных трудностей таких как транспортирование и хранение токсичного газа.

Гипохлорит натрия применяется для обработки бытовых и промышленных вод, для разрушения животных и растительных микроорганизмов, устранения запахов (особенно образующихся из серосодержащих веществ), обезвреживания промышленных стоков, например, от цианистых соединений.

Он может быть использован для обработки воды, содержащей аммоний. Процесс осуществляют при температуре выше 70⁰С в щелочной среде с добавлением СаСl₂ или CaCO₃ для разложения соединений аммиака.

Для очистки от фенолов ( содержание 0,42 – 14, 94 мг/л) используют 9% раствор гипохлорита натрия в количестве 0,2-8,6 мг/л. Степень очистки достигает 99,99%. При обработке гипохлоритом воды, содержащей фенолы, происходит образование фенолоксифенолов.

В ходе обработки вод, содержащих гумусовые кислоты, последние превращаются в хлороформ, дихлоруксусную кислоту, трихлоруксусную кислоту, хлоральдегиды и некоторые другие вещества, концентрация которых в воде значительно ниже. Известны данные об использовании натрия для удаления ртути из сточных и технических вод.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица исходных данных:

 

Наименование показателей.	Обозначение	Единица измерения		Базовый вариант		Проектный вариант				Экономия
Капитальные вложения
В основное оборудование	Ко		руб.		1206780		1629720	-422940
В инвентарь	Кпл		руб.		2160		800	1660
Расходы на амортизацию оборудования	Ао		руб.		144000		48000	96000
Затраты на эксплуатацию и доставку нового оборудования	Кэдн		руб.				20072,8	-20072,8
ИТОГО:					1352940		1698592,8		-345352,8
Себестоимость
Заработная плата аппаратчиков:	Са	руб.		94168,8			71482,68			22686,12
Заработная плата машинистов:	См	руб.		91705,6			68717,16			22988,44
Амортизационные расходы:	Ср	руб.		453789,8			464107,9			-10318,1
Расход на электричество:	Сэ	руб.		143320			140940			2380
Расходы на ремонт и содержание оборудования	Po	руб.		85701			57134			28567
Расходы на двигательную энергию	Pдв	руб.		116354,7			75883,5			40471,2
ИТОГО:				462816,9			878265,24			106774,66

 

 

 

 

 

 

Расчет производительности труда:

 

V – Объем раствора

Tэ = время работы оборудования в год

а) базовый вариант

 5000*3650 = 18250000

б) проектный вариант

 12000*3650 = 43800000

в) Повышение производительности труда.

∆B = (q₂ – q₁) / q₁ * 100%

∆B = (43800000 – 18250000) / 18250000 * 100% = 140 %

 

Расчет ущерба:

 

=2217,5*0,57= 1263,975 - базовый

= 1263,9 – 0 = 1263,9

4.1 Плата за ущерб

 = 400*2,6*4,78 = 4971,2 - базовый

= 4971,2 – 0 = 4971,2

4.2 Экономическая эффективность капитальных вложений

 = (1263,9+4971,2+3468578,6)/735892 = 4,7

= 735892

Т = 1/Э = 1/4,7 = 0,2127 срок окупаемости

 

 

Расчет капитальных затрат: