Пути снижения себестоимости

5.   Пути снижения себестоимости.

Увеличение объёма производства при неизменной стоимости материальных и трудовых ресурсов может быть обеспечено только за счёт снижения себестоимости. Разработка плана организационно-технических мероприятий по использованию внутрипроизводственных резервов основывается на результатах анализа их источников и факторв. К наиболее важным источникам следует отнести снижение материальных затрат и рост производительности труда. Из всего разнообразия технико-экономических факторов к укрупнённым группам можно отнести: повышение технического уровня производства улучшение организации производства и труда, изменение объёма и структуры номенклотуры выпускаемой продукции, повышение доли кооперированных поставок и т. д..

Снижение материалаёмкости или материальных затрат – один из важнейших качественных факторов развития экономики. Уменьшение “стоимости сырья, которое является результатом растущей производительности труда, применяемого для

- 6 -

изготовления самого этого сырья”. Материал повышенного качества, прокат, соответствующий требованиям размерных характеристик, рост профессионального состава рабочих–станочников – все эти частные источники непосредственно отрожаются на уровне использования металла, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции и созданию экономии, величина которой может быть расчитана по следующей формуле:

Эм = (МоЦо / Кмо – М1Ц1 / Км1) Q , где

Эм – экономия текущих издержек на сырьё, материалы, топливо;

Мо, М1 – нормы расхода материала до и после внедрения мероприятия;

Цо, Ц1 – цена единицы сырья, материала, топлива до и после внедрения мероприятия;

Кмо, Км1 – коэффициент использования материальных ресурсов до и после внедрения мероприятия;

Q – годовой объём производства.

Производительность труда, т.е. его результативность и эффективность, измеряется трудоёмкостью (время на производство единицы продукции) и выработкой (количеством продукции, произведенной за определённый промежуток времени). В результате снижения трудоёмкости экономия обеспечивается за счёт уменьшения затрат на оплату труда с учётом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчёте на единицу продукции, скорректированных на новый объём производства, т.е.

Эзп = ( to Чо / Квмо – t1Ч1 / Квм1) Кд  Кстр Q1, где

to, t1- трудоёмкость единицы изделия до и после внедрения мероприятия в нормо-часах;

Чо, Ч1 – среднечасовая тарифная ставка до и после внедрения мероприятия;

Кд, Кстр – коэффициенты, учитывающие дополнительную заработную плату;

Q1 – новый объём производства.

Экономия на амортизационных отчислениях в результате улучшения использования времени работы оборудования может быть определена по формуле:

Эам = [ Ц Ма ( Qн – Qст )] = Qcт, где

Ц – первоначальная стоимость оборудования;

Ма – норма амортизации;

Qн, Qст – объём выпуска продукции при новом и старом уровне использования оборудования по времени.

При разработке перспективных планов снижения себестоимости широко используется индексный метод. В этом случае снижение себестоимости за счёт использования внутрипроизводственных источников определяют как сумму долей снижения себестоимости продукции или затрат на один рубль товарной продукции, обеспечиваемую каждым источником т.е.

aсс = a1 + a2 + … ai = S ai, где

ai – доля снижения себестоимости продукции или затрат на 1 рубль товарной продукции i-го источника;

k – количество внутрипроизводственных источников i = 1,2,3 … k . Например, снижение себестоимости (или затрат на 1 рубль товарной продукции) в результате роста производительности труда может быть расчитано по формуле:

aз = (1 – Iз / Iпр) 5 qз, где

aз – доля снижения затрат на 1 рубль товарной продукции или себестоимости;

Iз, Iпр – индекс роста заработной платы и производительности труда (отношение зароботной платы и производительности труда последующего года к предыдущему);

qз – доля заработной платы себестоимости (или затрат на 1 рубль) товарной продукции.

Экономия в абсолютном выражении Э = С 5aсс или Э = Зтп 5aсс, где

- 7 -

С – себестоимость товарной продукции;

Зтп – затраты на 1 рубль товарной продукции.

ПРИМЕР: Рассмотрим метод расчёта снижения себестоимости по внутрипроизводственным источникам. За три года выпуск товарной продукции на предприятии увеличился в 1.6 раза, удельный вес сравнимой продукции составил 78.1%, средний рост производительности труда возрос на 40%, средняя заработная плата на 30%, удельный вес постоянной части цеховых расходов bп.r – 25%, общезаводских bпз – 80%, рост условно-постоянных расходов- 20%, переменных – 40%, потери от брака ликвидированы полностью.

Следует определить общий процент снижения себестоимости сравнимой товарной продукции в t +3 году по нормам to – го года и нормам t +3 года (табл.17)

Графа 4 (сравнимая товарная продукция t – ом году) рассчитывается умножением графы 2 на увеличение объёма выпуска и удельный вес сравнимой товарной продукции.

Например, по основным материалам их стоимость в t – ом году по ценам t + 3 составит:

Змt = (Змt 5 tр ПТ 5 аср) / 100 = (1005156578.1) / 100 = 125000000 рублей.

Так же рассчитываются остальные статьи затрат. Снижение себестоимости и экономии по заработной плате определяются:

Таблица № 17.

РАСЧЁТ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ СРАВНИМОЙ ПРОДУКЦИИ.

Статьи затрат	Себестоимость товарной продукции по ценам t –го года млн. руб.	Структура себестоимости в том году в %	Сравнимая товарная продукция в T + 3-ом по нормам и ценам млн. руб. t t + 3	Экономия, Млн. руб.	Снижение себестоимости сравнимой товарной продукции в %
Основные Материалы	100.0	33.3	125.0 125.0
Вспомогательные материалы	8.0	2..6	10.0 10.0
Топливо – технологическое	2.0	0.7	2.5 2.5
Энергия – технологическая	4.0	1.4	5.0 5.0
Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих	30.0	10..0	37.5 34.8	2.7	0.7
Цеховые расходы	100.0	33.3	125.0 109.4	15.6	4.2
Общезаводские расходы	40.0	13.3	50.0 41.0	9.0	2.4
Потеря от брака	16.0	5.4	20.0 ----	2.0	5.3
И того	300..0	100.0	375.0 327.7	47.3	12.6

Заработной плате определяются:

aм = (1- Iз / Iпр) 5 q = (1- 1.3 / 1.4 )50.1 = 0.714% / Эм = 3755 0.00714 = 2..7 млн. рублей .

Цеховые расходы: постоянные

Зц.пс = 100525 = 25млн.руб.;

 Переменные

Зц.пр = 100-(1-0..25) = 75 мил.. руб.;

Общезаводские

Зз..пс = 4050.8 = 32 млн. руб.

Переменные

Зз.пр. = 405(1-0.8) = 8 млн. руб.

Снижение себестоимости в процентах постоянной части цеховых и общезаводских расходов составит:

a = 1-Iу / Iо , где

Iу – индекс роста расходов на управление цехом;

Iо – индекс роста объёма производства;

a = 1-1.2 / 1.6 = 0.25

Снижение себестоимости в % переменной части цеховых и общезаводских расходов будет равно 12.5%

Тогда сумма экономии цеховых расходов:

по постоянной части:

Эцп = (25525) / 100 = 6.25 млн. руб.

по переменной части:

Эц.пр = (7.551.25) / 100 = 9.375 млн. руб.

общая экономия:

6.25 + 9.275 = 15.625 млн. руб.

Эоу = 6.25 + 0.09375 = 6.34375 млн. руб.

Сумма экономии общезаводских расходов по постоянной части:

 Эзп = (Зз.пс 5aз) /100

по переменной части:

Эз.пр = (Зз.пр5aз) /100

общая экономия:

Эо.з = Эз.п + Эз.пр.

 

Всё многообразие технико-экономических факторов можно объёдинить в укреплённые группы:

1.   Повышение технического уровня – это процесс изменения технической базы, рост уровня достигается за счёт:

- 9 -

- совершенствование средств труда (внедрение прогрессивной техники, повышения доли экономического и совершенного оборудования), предметов труда (внедрение прогрессивных видов сырья, материалов, энергоносителей);

- улучшения использования применяемого сырья, материалов;

- внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов.

Внедрение более производительного оборудования обеспечивает экономию заработной платы (живой труд) при увеличении амортизационных отчислений (прошлого труда). «Повышение производительности труда заключается именно в том, что доля живого труда уменьшается, а доля прошлого труда увеличивается так, что общая сумма труда, заключающаяся в товаре, уменьшается, что, следовательно, кол-во живого труда уменьшается больше, чем увеличивается кол-во прошлого труда» (К. Маркс, Ф. Энгельс).

Расчёт экономии при внедрении производительного оборудования можно осуществить по следующей формуле:

Э_пр=(З_гс:П_ст-З_тс:П_н)∆П_н-(Ц_н*А_н:П_н-Ц_ст*А_ст:П_ст)П_н , где

З_гс – заработная плата рабочего-станочника за год;

П_ст, П_н – производительность старая и новая;

Ц_ст, Ц_н – первоначальная стоимость старого и нового оборудования;

А_ст, А_н – норма амортизации отчислений старого и нового оборудования.

2. Совершенствование организации пр-ва и труда. Это группа факторов влияет на снижение себестоимости в результате специализации пр-ва, улучшения организации труда, совершенствования организации управления пр-вом, улучшения материально-технического снабжения и сбыта, лучшего использования времени рабочих-станочников, сокращение излишних затрат.

Изменение объёмов пр-ва влияет на условно-постоянные расходы

Снижение себестоимости от технико-экономических факторов основывается на сокращении текущих издержек пр-ва на ед. продукции до и после внедрения организационно технических мероприятий.