2.7. Расчет системы газоочистки и аспирации мельниц.


Кол-во аспирационного воздуха м /ч.


Аспирационная шахта.

Vг = 11128.1*1.5=16692.15

Циклоны.

Vг = 11128.1*1.6=17804.96

Фильтр.

Vг = 11128.1*2=22256.2

Площадь шахты F = 16692.15/3600=4.63

Размер стороны шахты а = √4.63=2.15

Высота шахты h = 5.5*(2*2.15*0.5)=11.825


Производительность циклона мі/ч 17600-20720 состоит группа из 4 циклонов при диаметре 700 мм.


Рукавные фильтра типа СМЦ – 101 3 с длинной рукава 900 мм.


Характеристика рукавного фильтра.

Производительность, мі/ч 26.4
Масса фильтра, кг 10850
Потребляемая мощность, кВт 3.0
Площадь фильтрующей поверхности 400
Число рукавов 72
Число двух камерных секций 2

Выбрали вентилятор ВМ 15 для просасывания воздуха через мельницу и аспирационную систему.

Производительность 38 мі/ч потребляемая мощность 95 кВт.


2.8. Расчет сушильного отделения.

Кол-во влаги подлежащие испарению

W = (21-1)/(100-21)*30.88=7.817т ~ 7817 кг

Выбираем два сушильных барабана «Прогресс» с производительностью 5100 кг/ч.


Характеристика сушильного барабана «Прогресс».

Размер бараб. Производительность Скорость вращения об/мин Мощность двигателя кВт
По высушенному материалу т/ч По испаренной влаге кг/ч По удельному поросъему кг/(міч)
2.2 х 20 20 5100 70 5 14

2.9. Сводная таблица оборудования.


Наименование Тип Производительность Мощн. кВт Кол-во
расчетная паспортная
1 Силоса 3000 мі - - - 8
2 Мельницы 3.2 х 8.5 48.5 60 1250 4
3 Сепараторы 5-3.6- 8.5 29.1 40 47 8
4 Весоизмеритель ВД-1059м 3.3 5 120 2
5 Весоизмеритель ВД-1058 53.1 75 200 6
6 Элеватор В-450 58.2 87.0 10 1
7 Элеватор ЦБ-350 55.0 55.0 7 3
8 Камерный насос К-1955 48.5 60 - 4
9 Компрессор

205ВП

30/8

80.69 30 200 4
10 Циклоны ЦН-15 17804.96 17600-20720 - 4
11 Рукавный фильтр СМУ-101 22.3 26.4 3 4
12 Сушильный барабан Прогресс 7817 5100 14 2
13 Конвейер 500
10200
4
14 Вентилятор ВМ 15 22.3 38 95 4

3.0. Технико-экономическая часть.


Расчет электроэнергии.


№ п/п Основное оборудование и его наим. с электродвигателем Кол-во единиц оборудо-вания Мощность электродвигателя КВт Годовой фонд рабочего времени Коэфф. загруже ния по мощности Часовой расход электро энергии с учетом коэфзки по мощ-ностиф. использ ования и загру
Единица общая
1 Мельница 4 1250 5000 7446 0.8 29784000
2 Сепаратор 8 47 376
0.77 2155765.9
3 Весоизмеритель 2 120 240
0.73 1304539.2
4 Весоизмеритель 6 200 1200
0.78 6969456
5 Элеватор 1 10 10
0.74 55100.4
6 Элеватор 3 7 21
0.96 150111.36
7 Компрессор 4 200 800
0.89 5301552
8 Рукавный фильтр 4 3 12
0.84 75055.68
9 Сушильный барабан 12 14 28
0.77 78629.32
10 Вентилятор 4 95 380
0.64 1810867.2
ИТОГО: 47685077.06

Находим удельный расход электроэнергии.

Эуд = 47685077.06/1200000=39.7


Потребность цеха в энергетических ресурсах.

№ п/п Наименование энергетических ресурсов Единицы измере­ния Расходы
в час в смену в сутки в год
1 Электроэнергия кВт. ч 6404.1 91002 130644 47685077.06

3.1. Штатная ведомость цеха.

К составу рабочих относятся все лица, непосредственно занятых при изготовлении продукции, а также дежурных слесарей и монтеров.

В состав цехового персонала входят начальник цеха, сменные мастера, младший обслуживающий персонал.


Наименование профессии или видов работ Кол-во работающих
1 смена

2

смена

3 смена Всего
А. Производственные рабочие
1. Машинист-оператор мельниц помола 1 1 1 3
2. Помощники машинистов 1 1 1 3
3. Машинисты дробилок 1 - - 1
4. Рабочие по обслуж. обеспыл. устройств 1 1 1 3
5. Рабочие на аэрожелобах 1 1 1 3
6. Машинисты компрессоров 1 1 1 3
7. Подсобные рабочие 1 - - 1
8. Дежурный слесарь 1 1 1 3
9. Электромонтёр 1 1 1 3
10. Машинист упаковочной машины 1 - - 1
11. Рабочие склада для погрузки цемента 2 2 2 6
12. Лаборант 1 1 1 3
Б. Цеховой персонал
1. Начальник цеха 1 - - 1
2. Старший мастер 1 - - 1
3. Сменный мастер 1 1 1 3
4. Уборщица 1 1 1 3


Удельные трудовые затраты.

Ту = (41*365)/1200000=0.01


4.0. Приготовление Портландцементного клинкера.

Расчет трех компонентной сырьевой смеси.

Дано:

C3S – 50 %

C2S – 25 %

C3A – 5 %

C4AF - 20 %

При произведенных расчетах по методическим указанием, получаем следующие данные.


CaO = 65.2205

SiO2 = 21.875

Al2O3 = 6.0861

Fe2O3 = 6.572

Сумма составляет 99.75

Кн = 0.86

n = 1.728 ~ 1.7

р = 0.926 ~ 1 для увеличения глиноземистого модуля выбираем добавку «Алапаевский боксит»


Характеристика сырьевых компонентов и корректирующей добавки.

Данные в таблице с пересчетам.


Наименование SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 П.П.П.
Алексеевский мел 13.59 2.57 1.94 44.86 0.95 0.19 35.81 99.91
Алексеевская опока 77.03 7.5 5.57 2.27 1.87 0.26 5.5 100
Алапаевский боксит 15.99 47.35 19.12 1.87 0.42 - 15.25 100

а 1 = 2.8*0.86*13.59+1.65*2.57+0.35*1.94-44.86=-7.22

в 1 = 2.8*0.86*77.03+1.65*7.5+0.35*5.57-2.27=197.54

с 1 = 1.87-2.8*0.86*15.99-1.65*47.35-0.35*19.12=-121.45

а 2 = 1.7*(2.57+1.94)-13.59=-5.923

в 2 = 1.7*(7.5+5.57)-77.03=-54.811

с 2 = 15.99-1.7*(47.35+19.12)=-97.009


х = компонент1/компонент3=16.49

у = компонент2/компонент3= -0.012 ~ 0


Следовательно, на одну весовую часть трепела требуется 16.49 весовые части известняка и 0 глины. В процентном соотношении это дает следующие значения:


известняк 94.3 %

глины 0 %

трепел 5.7 %


Химический состав сырьевой смеси и клинкера.


Наименование SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 П.П.П.
Известняка 94.3 % 12.82 2.42 1.83 42.30 0.98 0.18 33.77 94.3
Трепел 5.7 % 0.91 2.698 1.09 0.11 0.03 - 0.86 5.7
Сырьевая смесь 13.73 5.12 2.92 42.41 1.01 0.18 34.63 100
Клинкер 21.00 7.83 4.47 64.89 1.54 0.27 - 100

При проверки правильности расчета были получены следующие данные:


Кн = 0.86

n = 1.7

р = 1.75

Вывод: Задача по увеличению глиноземистого модуля выполнена, и в доказательства правильности всех решений мы получили за ранние известные данные.

Рассчитаем расход сухих сырьевых компонентов.

Шихты 100*1000/(100-34.63)=1.53

Известняк 94.3*1.53/100=1.443

Трепел 1.53*5.7/100=0.087



Информация о работе «Производство портландцемента и расчет компонентов»
Раздел: Технология
Количество знаков с пробелами: 34359
Количество таблиц: 23
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
33895
6
0

... по ряду данных почти на 20–30% снижает расход топлива по сравнению с мокрым способом, но при этом возрастают трудоемкость производства и расход электроэнергии. При производстве портландцемента мокрым способом применяют следующую технологическую схему. Поступающий из карьера твердый известняк с размерами кусков до 1 м подвергается одно-, двух- или трехстадийному дроблению в дробилках с доведением ...

Скачать
27672
0
1

... основных минерала и небольшое количество стеклообразного вещества. Как видно из таблицы, портландцементный клинкер в основном (на 60...80%) состоит из силикатов кальция, из-за чего портландцемент также называют силикатным цементом. Для получения портландцемента клинкер размалывают в трубных или шаровых мельницах с гипсом и другими добавками. Свойства портландцемента зависят от его минерального ...

Скачать
51027
0
3

... , солестойкость, повышенная плотность) в их состав вводят минеральные добавки (шлак, кварцевый песок, известняк) в количестве от 10 до 70 %. 2. Физико-технические свойства строительных материалов   Все свойства строительных материалов можно условно разделить на физические, химические, механические и технологические. Физические свойства в свою очередь подразделяют на общефизические, ...

Скачать
93945
0
0

... и практики полимеризации этиле новых соединений, пользующихся большим распространением в промышленности пластмасс. 3. Краткие сведения из истории развития производства строительных материалов. Виды строительных материалов и их технология изменялись в связи с развитием производительных сил и сменой производственных отношений в человеческом обществе. Простейшие материалы и примитивная технология ...

0 комментариев


Наверх