Функциональная
схема автоматизации
холодильного
модуля
Контуры
автоматического
заполнения
жидким агентом
ВО
Узел автоматического
включения
резервного
водяного насоса
Работа и
оттаивание
ВО №1
Нормальная
работа КМ №1
Опорожненние
РД и нормальная
работа КМ №2
Устройство и принцип работы
пульта автоматизации
компрессора
ПАК-11
Останов
агрегата в
любом режиме
управления
осуществляется
нажатием кнопки
SB1 в цепи 1-3
Стоимость
оборудования
Расчет освещения
Навигация
Функциональная схема автоматизации холодильного модуля
Разработка системы автоматизации холодильной установки
79391
знак
6
таблиц
0
изображений
3 Функциональная схема автоматизации холодильного модуля
Холодильная автоматизированная установка состоит из двух компрессоров (КМ) , оснащенных устройствами автоматической защиты, двух маслоотделителей (МО) , сборника масла (МС) , форконденсатора(ФКД), конденсатора(КД) c вентиляторами , линейного ресивера (РЛ) с двумя датчиками уровня ,двух воздухоохладителей (ВО) , установленных в камере и оснащенных вентиляторами, регуляторами заполнения и соленоидными вентилями (СВ), отделитель жидкости (ОЖ) с двумя датчиками уровня , дренажного ресивера (РД) с датчиком нижнего уровня и СВ, двух водяных насосов.
3.1 Работа схемы автоматизации холодильной установки
После загрузки яблоками холодильной камеры предварительно в работу в ручном режиме включают два КМ (мощность привода КМ 5,5 кВт) , то есть КМ №1 и КМ №2 . Этим обеспечивается большая скорость охлаждения яблок . Выход на нормальный режим работы осуществляется примерно за 10 суток
В пусковом режиме схема работает таким образом .Перед включением КМ СВ YА3 и YА7 на линиях подачи жидкости ВО и YА2, YА1 на линиях подачи пара дистанционно открываются. Также открываются СВ YА10 и YА11 ,которые соединяют ОЖ с РД и СВ YА13 на общей линии подачи жидкого аммиака в ВО №1 и №2. Остальные СВ(YА1,YА4,YА5,YА8,YА9,YА12)закрыты . Потом происходит включение вентиляторов ВО и КД и насосов КМ №1 и №2.
КМ откачивают пар из ОЖ. При этом ОЖ через СВ YА10(уравнительная паровая линия) и вентиль YА11(уравнительная жидкостная линия )соединен с РД. В данном случае РД выполняет роль ОЖ ,то есть жидкость в ОЖ не накопляется.
Пар КМ сжимается и через ОМ №1 и №2 подается в ФКД и далее в КД .Сконденсированный аммиак поступает в РЛ. Далее жидкость из РЛ через СВ YА13 параллельно подается в ВО №1 и №2 через соответственно СВ YА3 и YА7. Последовательно с этими СВ смонтированы регулирующие вентили (РВ) №1 и №2 , в которых происходит дросселирование агента до определенного давления , при котором аммиак начинает кипеть. Пар из ВО №1 и №2 через СВ YА2 и YА6 поступает в ОЖ , а из него выкачивается КМ №1 и №2 (цикл замкнулся).
Благодаря кипению агента при отрицательной температуре в ВО №1 и №2 осуществляется поглощение тепла камеры и температура в ней постепенно уменьшается.
После выхода установки на нормальный режим работы один КМ отключают и далее в работе находится только один КМ и один ВО. Их задача поддерживать температуру в камере в диапазоне 0ј1°C, то есть компенсировать проникновение тепла через теплоизоляционную конструкцию камеры.
Оттаивание ВО должно проводится приблизительно один раз в сутки . При этом один ВО должен оттаивать а другой находится в работе , в пусковой период оттаивание осуществляется вручную , а в режиме хранения - автоматически . Оттаивание проводится горячими парами аммиака с линии нагнетания КМ , который подается в ВО находящееся в оттайке .В процессе оттайки , который продолжается приблизительно от 20 до 30 минут , работает только один КМ . КМ №1 работает с ВО №1 , а КМ №2 с ВО №2 .
В процессе оттайки любого ВО ОЖ отключается от РД СВ YА10 и YА11 . При этом СВ YА10,YА11,YА13 должны быть закрытыми. Жидкий аммиак в данном случае накопляется в РЛ. Если при отрицательных температурах окружающей среды и отключенных компрессорах температура в камере понижается ниже допустимой , то в данном случае включаются электронагреватели , которые встроены в ВО. Включением и выключением поддерживают заданную температуру в камере.
3.2 Работа узлов функциональной схемы автоматизации холодильного модуля.
Основной регулируемой величиной в данной схеме есть температура воздуха в холодильной камере. Ее регулируют включением и выключением КМ , а зимой возможно ее поддержание включением и выключением электронагревателей ВО №1 и ВО №2.
Для управления каждым КМ спроектирован малогабаритный пульт автоматического управления типа ПАК (выпускается “Пищепромавтоматика “, г. Одесса). КМ оснащены стандартными приборами автоматической защиты от аварийных режимов работы.
Заполнение ВО регулируется автоматически по перегреву пара. Оттаивание ВО проводится горячим паром аммиака по времени.
Предусмотрено следующее блокирование : Включение КМ возможно только после включения водяного насоса и вентилятора КД; После выключения КМ №1 (№2) СВ на линии подачи жидкости в ВО №1 (№2) должен быть закрыт .
По уровню жидкого аммиака в ОЖ проводится аварийное выключение КМ. В РД контролируют и сигнализируют нижний уровень жидкости , а в РЛ нижний и верхний уровни.
Спроектировано автоматическое включение резервного водяного насоса .Узлы контура функциональной схемы автоматизации действуют таким образом.
3.2.1 Контуры регулирования температуры в камере.
Контроль температуры воздуха в холодильной камере осуществляется двумя электронными термореле 19б и 23б типа Т419 с датчиками 19а и 23а (медные электрические термометры сопротивления).
Так как датчики контролируют температуру воздуха практически в одной точке камеры , то следует комплектовать этот контур одним двойным электрическим термометром сопротивления (в одном корпусе размещено 2 чувствительных элемента).
Предусмотрена замена термореле Т419 ,которое серийно выпускается в России , на электронное реле температуры (ЭРТ) , которое разрабатывается в институте “Агрохолод”.ЭРТ имеет цифровую шкалу , на которой отмечается температура воздуха в камере . Благодаря этому отпадает необходимость в дистанционном контроле температуры воздуха в камере , например , логометром . Термореле 19б управляет КМ №1 , а реле 23б КМ №2 . Как уже отмечалось , в режиме хранения фруктов находится в работе один КМ. Допустим , что РТ 19б настроено на диапазон поддержания температуры в камере 0ј-1°С . Если температура в камере повысится до 1°С , то ЭРТ включит электродвигатель водяного насоса, вентилятора КД ,КМ №1 и открывает СВ YА3. В результате температура воздуха в инерционной камере постепенно снижается .
При 0 °С ЭРТ выключает водяной насос , вентилятор КМ №1 и закрывает СВ YА3. Этим экономится электроэнергия , которую потребляют электродвигатели вентилятора КД и водяного насоса. А закрытый СВ YА3 не позволяет жидкому аммиаку поступать в ВО №1 и переполнять его и ОЖ при не работающем КМ .
Тепло в камеру поступает извне через ограждение и температура воздуха в камере постепенно повышается .
Когда она станет равна 1°С , тогда работа схемы повторяется , то есть данный контур осуществляет двухпозиционное регулирование температуры камере путем пуска и остановки КМ.
Коэффициент рабочего времени КМ составляет 0,9.
Зимой есть возможность поддерживать температуру воздуха в камере при помощи того же термореле 19б , которое будет включать и выключать ( при 1°С) электронагреватель №1 ВО №1.
Если в работе находится КМ №1 вместе с ВО №1 , то вентилятор ВО №1 работает непрерывно , несмотря на остановки КМ обеспечивая равномерное распределение температуры по объему камеры.
Абсолютно аналогично работает ЭРТ 23б . Это термореле управляет КМ №2 , водяным насосом , вентилятором КД и СВ YА7. Термореле 23б зимой управляет электронагревателем №2 ВО №2 . В этом случае непрерывно работает вентилятор №2 ВО №2.
Зимой одновременно могут управлять своими электронагревателями термореле 19б и 23б , если один электронагреватель не будет способен поддерживать заданную температуру . При этом вентиляторы ВО №1 и ВО №2 работают непрерывно.
Для удобства наладки и эксплуатации в схеме предусмотрено два термореле.
В данном контуре можно перейти на ручной режим управления КМ , вентиляторами , электронагревателями и СВ.
Похожие работы
... решить только на основе широкого внедрения автоматики в производственные процессы и внедрить автоматизированные системы в различные сферы хозяйственной деятельности, и в первую очередь в проектирование, управление оборудованием и технологическими процессами. Поднять уровень автоматизации производства примерно в 2 раза. Создавать комплексно-автоматизированные производства, которые можно быстро и ...
... , а при снижении - нарушается подача в испаритель Рисунок 1.6 - Блок-схема алгоритма функционирования 2-уровнего управления 1.9 Структура алгоритма адаптивного управления Для данной системы управления, в которой свойства холодильной установки можно считать не изменяющимися во времени, т.к. площадь теплопередающей поверхности испарителя не меняется, коэффициент ...
... камере понижается ниже допустимой, то в данном случае включаются электронагреватели, которые встроены в ВО. Включением и выключением поддерживают заданную температуру в камере. 2.2 Работа узлов функциональной схемы автоматизации холодильного модуля Основной регулируемой величиной в данной схеме есть температура воздуха в холодильной камере. Ее регулируют включением и выключением КМ , а зимой ...
... батареи и воздухоохладители)? испарители для охлаждения промежуточного хладоносителя; отделители жидкости или защитные ресиверы (при надобности). Автоматизация испарительной системы холодильной установки с промежуточным хладоносителем (рассолом) предусматривает: а) автоматическое регулирование температуры воздуха в охлаждаемых помещениях; б) автоматическое регулирование температуры ...
0 комментариев