1.5. Взять отход со стола ножниц, уложить в стопу.
При площади заготовки время 0,83 мин.
Таблица 5.
Расчет нормы штучного времени на резку стального листа
Переходы | см. пункт | Время на 100 листов, мин | ||
Основное время, То | Вспомогательное время, Тв | |||
перекрываемое время | неперекрываемое время, Тв | |||
Взять лист из стопы, проложить на стол ножниц, установить по заднему упору | 1.1 | - | - | |
Включить ножницы (18 раз) | 1.2 | - | - | |
Отрезать заготовки (18 раз) | 1.3 | - | - | |
Продвинуть лист до упора (17 раз) | 1.4 | - | ||
Взять отход со стола ножниц, уложить в стопу | 1.5 | - | - | |
Итого | 46,8 | 27,2 | 50,39 |
* - см. пункт 1.1.2.
Норма штучного времени рассчитывается по формуле:
То – основное время резки;
Тв – вспомогательное время;
nд – число деталей в листе.
на 100 деталей;
мин на 1 деталь.
7.2 Холодная штамповкаОперация - вырубка детали по контуру, отверстий в детали из полосы;
штамп с открытым упором;
ручной способ подачи и установки заготовки;
ручной способ удаления отходов;
положение рабочего - сидя;
кривошипный пресс с усилием 63 Н;
150 ходов ползуна в минуту;
фрикционная муфта включения;
способ включения - педалью.
2. Расчет нормы штучного времени на штамповку детали из полосы.
1.1. Взять полосу, смазать с одной стороны. Необходимыми операциями подготовки заготовок к холодной штамповке являются удаление окалины, загрязнений, дефектов, покрытий-смазок. Затрачиваемое на это время зависит от площади заготовки.
При такой площади время на 100 полос равно 5,04 мин.
2.2. Установить полосу в штамп до упора. Эта операция необходима для обеспечения условия базирования, ее продолжительность зависит от вида штампа, длины и ширины полосы, а также толщины материала.
При ширине полосы 38,75 мм исходное время равно 5,04 мин на 100 полос.
При полосе длиной 2 м коэффициент равен 1,08;
для закрытого штампа - 1,1;
для стали толщиной 1 мм - 1,09.
2.3. Включить пресс. Длительность данного действия зависит от положения рабочего и способы управления прессом.
Для включения пресса педалью сидя - 0,01 мин на полосу;
2.4. Штамповать. Время, занимаемое штамповкой зависит от используемого оборудования.
Для пресса с числом ходов ползуна равным 150 и фрикционной муфтой - 0,026 мин на полосу.
2.5. Время, затрачиваемое на продвижение полосы на шаг, зависит от ширины и длины полосы и вида штампа.
Для полосы шириной 38,75 мм основное время равно 0,7 мин на 100 полос;
для закрытого штампа - коэффициент 1,1;
коэффициент для полосы длиной 2 м - 1,08.
... 0,26 0,26 М52*1,5 4 0,37 0,37 Æ30 0,28 - 34,6 2,7 0,31 0,31 Æ40 0,31 0,31 R 0,75 0,125 0,125 Æ49,7 5,15 0,31 0,31 3,2 0,15 0,15 5,2 0,15 0,15 8. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 8.1 ВЫБОР ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Типовой ТП разрабатывается на основе анализа множества действующих и ...
... целесообразно использовать ковку в подкладном штампе. Чертеж заготовки представлен на рис.4.1. При этом способе изготовления заготовки возможно получить припуски до 3 мм, с допусками +1.5 ¸ -1 мм. 5. Выбор плана обработки детали Технологический процесс обработки детали предусматривает несколько стадий. Если рассматривать данный процесс в укрупненном плане, то необходимо выделить ...
... п, приходим к выводу, что экономически более выгодно применять заготовки из сортового проката. 4. Разработка технологического процесса обработки детали 4.1 Обоснование последовательности обработки и выбранного оборудования Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки является основой всего курсового проекта. Вследствие того, что тип производства – ...
... АΔmax и AΔmin входят в допустимый интервал. В результате при сборке обеспечивается точность исходного звена. 2. Разработка технологического процесса изготовления плиты нижней Служебное назначение детали Плита нижняя представляет собой базовую деталь, на которую устанавливают другие детали и сборочные единицы, точность относительного положения которых должна обеспечиваться ...
0 комментариев