1.8 Визначення модулів зачеплення зубчастих пар редуктора.
Модулі зачеплення можливо визначити за формулами:
(12)
Обчислені максимальні і мінімальні значення надають інтервал, серед якого треба узяти який більше стандартне значення за допомогою табл. 5.
Таблиця 5.
Модулі m; (мм) | 1-й ряд | 1; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10 |
2-й ряд | 1,25; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 5,5; 7; 9. |
m1 = 2
m2 = 5,5
1.9 Визначення числа зубців зубчастих пар та остаточних значень міжосьової відстані.
Число зубців косозубої шестерні (перший ступень) знаходять за формулою:
Z11 = (13)
Z11 = = 16,6≈17
де b - кут нахилу зубців, який дорівнює b=15; (cos 15 = 0,966).
Число зубців прямозубої шестерні (другий ступінь) знаходять за формулою:
Z21 =
Z21 = =17,7
Знайдені числа зубців округляють до ближчого цілого числа. Якщо Z11 або Z21 виявляються менше числа Zmin =17, то треба їх збільшити до 17
Z11 = 17
Z21 = 17,7
Число зубців косозубого колеса Z12 і прямозубого колеса Z22 знаходять за формулами:
Z12 = Z11 U1;
Z12 = 17 • 10,6 = 180
Z22 = Z21 U2.
Z22 = 17,7 • 8,2= 145,8
Отримані значення Z12 та Z22 округляють до ближчого цілого числа.
Z12 = 180
Z22 = 146
З урахуванням округлення числа зубців та прийняттям остаточних значень модулів треба обчислити остаточне значення міжосьової відстані ступенів редуктора за формулами:
(14)
1.10 Визначення основних розмірів зубчастих шестірьон і коліс редуктора.
З початку тут треба визначити діаметри ділильних кіл за формулами:
(15)
Потім розраховують діаметри виступів та западин зубчастого вінця.
Діаметри виступів визначають за формулами:
(16)
Діаметри западин визначають за формулами:
(17)
Ширину зубчастих вінців шестирьон визначають за формулами:
(18)
Ширину зубчастих вінців у коліс приймають на 5мм менше ніж у шестирьон.
Конструкцію шестирьон і валів можна виготовляти із однієї заготівки, тобто робити вал-шестірні.
Конструкцію коліс приймають у вигляді окремих від валів деталей, які мають обід маточину і диск між ними.
Розміри цих коліс беруть на основі досвіду проектування, тобто на основі довідкової літератури, наприклад [1], [2], [6].
Для з'єднання коліс з валами можна використати шпонки, виконуючи їх посадку з натягом відповідно полю допуску Н7/Р6.
1.11 Визначення основних розмірів валів.
Діаметри ділянок, що виступають з корпусу для швидкохідного і тихохідного валів, а також діаметр проміжного вала визначають за формулами:
(19)
де Т1, Т2, Т3 - знайдені вище обертові моменти на валах (кНмм),
[t] - допустиме напруження при роботі на кручення валів з урахуванням ще роботі на згинання; яке дорівнює [t]=25 Н/мм.
Діаметри опорних часток валів(цапф) треба збільшувати до розмірів кратних 5мм згідно з отворами стандартних підшипників.
Діаметри часток валів, що передбачені для посадки маточин коліс треба ще збільшувати на 2...5 мм.
Розмір часток валів, що застосовують для розкріплення маточин коліс і підшипників належить визначати використовуючи досвід проектування, тобто на основі довідкової літератури [1], [2], [6].
Довжину дільниць валів, що виступають за корпус можна знайти за формулами:
= (1,5…2)dB2;
= 2 • 35,9 = 71,8;
= (1,5…2)dB3;
= 1,5 • 78,2 = 156,4.
... , підшипники, вали та ін. Вхідний вал за допомогою муфти з'єднується із двигуном, вихідний також за допомогою муфти із транспортером. 1. Вибір електродвигуна й кінематичний розрахунок Кінематичний аналіз схеми привода Привод складається з електродвигуна, двоступінчастого редуктора. При передачі потужності мають місце її втрати на подолання сил шкідливого опору. Такі опори мають місце й у ...
... деталей, передостання пара – номери складальних вузлів, перша пара – номери складальних одиниць, згідно із специфікацією). Вимоги до оформлення П3 і його приклади наведені в [1]. У ході курсового проектування щодо редуктора, що розробляється, і щодо захисту курсового проекту, в обов'язковому порядку необхідно опрацювати такі питання: - умови навантаження деталей редуктора; - основні принципи ...
... приймаємо рівною 22۰10-6м2/c згідно з [13] вибираємо індустріальне масло І-20А. Змазування підшипників проводиться в редукторі тим же маслом, яким змащуються і зубчаті передачі. При мастилі картера коліс підшипники кочення змащуються бризками масла. 2. МЕТРОЛОГІЧНА ПІДГОТОВКА ВИРОБНИЦТВА 2.1 Технічний опис складальної одиниці Проміжний вал поз. 1 складальної одиниці (рис.2.1) ...
... ів, sH £ [sH] ; 2) витривалість зубів шестірні, sF1 £ [sF]1 ; 3) витривалість зубів колеса, sF2 £ [sF]2 . 2. ДРУГИЙ ЕТАП ЕСКІЗНОГО ПРОЕКТУ. РОЗРАХУНКИ ПІДШИПНИКІВ КОЧЕННЯ РЕДУКТОРА Для виконання розрахунків підшипників кочення використовується інформація з розділів 1.4, 1.6 і 1.7. 2.1 Визначення ресурсу підшипників проміжного вала редуктора Розрахункова ...
0 комментариев