1.4. Существующее положение.
Исходные данные для решения проекта:
С южного портала:
-сооружена припортальная стройплощадка (см. л. 2);
-пройдена верхняя часть тоннеля на 200 м. и возведена вре-
менная крепь;
-предстоит осуществить дальнейшую проходку и сбойку.
С северного портала:
-соорудить пром. площадку;
-предстоит осуществить врезку тоннеля, проходку и сбойку.
Учитывая изложенное считаем, что данный дипломный проект отвечает условиям производства, он является актуальным, что и побудило автора заняться разработкой данного проекта.
Данная технология отвечает условиям производства и горно-геологической ситуации.
Учитывая сложность данного дипломного проекта, студент Титченко Д.В. применительно к данному тоннелю разрабатывает вопросы проветривания. Таким образом, данную работу следует рассматривать как комплексную.
2.1. Выбор и обоснование способа сооружения тоннеля.
В данном случае выбрана схема сооружения тоннеля способом опертого свода с опережающей калоттой. Достоинством данного способа является возможность быстрого возведения жесткого бетонного свода, что позволяет уменьшить осадки кровли и окружающего грунта и обеспечивает безопасность ведения работ по разработке остальной части сечения выработки. В целом способ опертого свода характеризуется надежностью, простотой и экономичностью выполнения работ.В основу разработки данного проекта положено, что со стороны
южного портала пройдено 200 м. верхней (калоттной) части тоннеля.
Проходка верхней (калоттной) части тоннеля осуществлялась с применением взрывных работ. Для этой цели применялась буровая установка “Максиматик” (см. л. 3), представляющая собой машину на пневматическом ходу, передвигающаяся от электрического источника тока подключаемого к машине, напряжением 380 В, 50 Гц. Буровая установка имеет 2 манипулятора для размещения на них буровых машин и 3-ий манипулятор для обслуживания лба забоя, т.е. для оборки забоя, прочистки и заряжания шпуров и т.д.
С помощью буровой установки “Максиматик” бурятся шпуры глубиной 1,2 м., обеспечивающие подвигание забоя до 1м. Применяемое ВВ- аммонит №6ЖВ или аммонит-200.
Технологический отход машин ПНБ-3Д2, “Максиматик” и технологической тележки перед взрывными работами - 50 м. Во время взрывания конструкции обделки и техники не страдают.
Проветривание забоя и вывозка породы путем погрузки ее породопогрузочной машиной ПНБ-3Д2 в подземные автопоезда типа МоАЗ.
После уборки породы возводится временная крепь, состоящая из арки I№30, которая состоит из 4-х сегментов. Для того чтобы быть собранной, 4 части арки устанавливают на 4 направляющие рандбалки и соединяют между собой болтами. Затем установленную арку раскрепляют 14-тью металлическими рошпанами с ранее установленной аркой (см. л. 4).
Эти 4 направляющие рандбалки прикрепляют к концам двух верхних сегментов арки скобами, приваренными к двум предыдущим аркам (см. л. 3).
В последствии проходки эти направляющие рандбалки передвигаются дальше к забою (опираясь на 2 предыдущие арки) и на них устанавливают следующую арку.
Затем набирается опалубка из досок по внутренней полке арки и укладывается бетон класса В25 с помощью бетоноукладчика.
Работы по установке временного крепления ведутся с рабочих площадок технологической тележки.
Технологическая тележка установлена на рельсовом ходу. Основная несущая часть представляет собой портальную раму к которой крепятся две боковые площадки и одна сверху. Эти площадки предназначены для установки временной крепи, возведения элементов деревянной опалубки и др. работ.
Временный путь под технологическую тележку выполняется из рельс Р53 на полушпалах с шагом 0,5 м.
Доставка строительных материалов в забой производится автотранспортом и погрузодоставочной машиной ПД-5. Бетонная смесь доставляется автобетоносмесителями (миксерами) с перегрузкой в бетоноукладчик или автобетоноукладчиками.
Продолжительность проходческого цикла осуществляется приблизительно за полутора суток. Продолжительность рабочей смены 6 ч. Обычно при этом задалживается 8-10 рабочих в смену.
После возведения временной обделки с отставанием от забоя 30-40 м. производится первичное и контрольное (повторное) нагнетание (см. л. 4) с помощью растворонагнетателей находящихся на технологической тележке. Для выполнения этой работы также привлекаются 8-10 человек, которые работают вслед за проходческой бригадой.
С отставанием от забоя до 50 м. заходками по 10-15 м. бетонируются полосы под стены постоянной обделки (основание выработки) с закладкой в них элементов гидроизоляции обделки.
Эта технологическая схема отвечает производственным и геологическим условиям сооружения тоннеля. Поэтому считаем возможным эту технологическую схему использовать при решении всех вопросов в нашей работе.
Расчет буровзрывных работ.
определение количества шпуров:
N= ; где q= 1,5; S= 69 м2; = 0,78.
N= = 133 шп.
количество ВВ: Qобщ= qSLзах= 1,5691,0= 103,5 кг.
количество ВВ в шпур: Q= = = 0,78 кг. в шпур;
количество патронов: n= = 2,6 3 патрона
Принимаем патроны по 300 гр.
- общее количество патронов: nобщ= Nшпn= 1333= 399 шт.
Qф= Nn0,3= 13330,3= 119,7 кг.
расход ВМ на 1 м3: Q1м3= = = 1,7 кг.
глубина шпуров: Lшп= = = 1,2 м.;
врубовые шпуры принимаем 1,3 м.
- общая длина шпуров: Lобщ= 1271,2+ 71,3= 161,5 шпм.
- количество ЭД: N== 133 шт.
- количество ЭД на 1 м3: Nэд 1м3= = = 1,9 шт/м3.
Меры безопасности:
перед заряжанием:
обесточить все машины и механизмы в тоннеле, кроме освещения 36В;
вывести всех людей за зону оцепления;
взрывник свистком подает сигнал - предупредительный.
2) после заряжания и монтажа цепи взрывник подает второй сигнал - боевой.
после взрыва взрывник подает третий сигнал – отбой (три коротких);
проветривание не менее 30 мин.;
осмотр забоя – 10 мин.;
допуск людей в забой через 40 мин.;
4) При обнаружении «отказа» принимаются меры согласно правил ТБ при ЕПБ взрывных работ.
2.2. Определение трудоемкости работ на 1 п.м.
Табл. №1.Определение трудоемкости работ в забое тоннеля. | |||
Наименование | Объем работ | Норма | Трудоемкость |
работ | на 1 п.м. | времени | чел. см. |
1. Бурение шпуров | 161,5 | 0,5 | 13,32 |
2. Погрузка породы | 69 | 0,09 | 1,03 |
3. Вывоз породы | 124,2 | 0,42 | 8,85 |
4. Возведение крепи: | |||
а) установка арки | 1 | 21,6 | 3,6 |
б) установка опалубки | 22 | 0,2 | 0,7 |
в) укладка бетона | 6,2 | 2,17 | 2,25 |
г) разборка опалубки | 22 | 0,15 | 0,55 |
q=30,3 | |||
Принимаем 30 чел. Коэф. выполнения выр-тки К= = 1,01м. Производительность 1 проходчика за цикл: П=1/30=0,03 м. Табл. №2. Определение трудоемкости работ по первичн. и контр. нагнетанию. | |||
Наименование | Объем работ | Норма | Трудоемкость |
работ | на 1 п.м. | времени | чел. см. |
1. Бурение шпуров | 5 | 2 | 1,66 |
2. Нагнетание цем. р-ра; | |||
монтаж и установка | 20,68 | 0,84 | 2,17 |
оборудования; м2. | |||
q=3,83 | |||
Табл. №3. Определение трудоемкости работ по постоянной обделке. | |||
Наименование | Объем работ | Норма | Трудоемкость |
работ | на 1 п.м. | времени | чел. см. |
1. Установка опалубки | 24 | 3,75 | 15 |
2. Укладка арматуры | 21,8 | 2 | 7,24 |
3. Бетонирование | 18,5 | 0,8 | 2,52 |
4. Разборка опалубки | 24 | 1,9 | 7,47 |
q=32,23 | |||
Зная объемы работ и нормы времени, определяем продолжительность цикла в забое по следующей формуле:
t= ; где n- количество проходчиков;
- бурение шпуров t= = 17,7 ч.
- уборка породы t= = 1,38 ч.
- установка арки t= = 4,8 ч.
- набор опалубки t= = 0,95 ч.
- укладка бетона t= = 2,99 ч.
- разборка опалубки t= = 0,73 ч.
t= 28,55 ч. 29 ч.
Определение общего срока строительства верхней (калоттной) части тоннеля.
Зная, что длина тоннеля 1315 м. и lзах= 1м. имеем:
Т= 1315 29= 38135 ч. 1589 дн. 52,9 мес. 4,4 года.
Т.к. продолжительность цикла составляет 29 часов, т.е. 5 смен (продолжительность смены 6 ч.), то количество проходчиков работающих в забое составляет: n= 30/5 6 чел. В состав работающих в смену 6-ти проходчиков входят еще 3 рабочих из других бригад работающих в эту же смену: дежурный слесарь, электрик и сварщик. Бригада взрывников вызывается отдельно от рабочей смены непосредственно перед ведением взрывных работ.
Производительность работ 1-го рабочего с учетом всех людей работающих в забое: П= = 0,02 м. за цикл.
... но для этого необходимо для начала обеспечить подчиненность ведомственных предприятий Сочинским органам управления. 3.2 Направления активизации инвестиционной деятельности в сфере развития рекреационных ресурсов черноморского побережья России. (на примере г. Сочи) Несмотря на сложности, сочинские курорты продолжают развиваться. В последние два-три года к этому региону значительно повысился ...
... . Умеренно-влажный климат, с мягкой зимой и очень теплым летом, позволяет отдыхать в этом благодатном крае в любое время года. В Краснодарском крае сосредоточены основные приморские курорты России: Сочи, Анапа, Геленджик, Туапсе, Ейск. Песчаные, галечные и рукотворные пляжи на побережье Черного и Азовского морей оборудованы аэросоляриями, душевыми установками, станциями по прокату катеров, лодок, ...
0 комментариев