Анализ номенклатуры деталей цеха и выбор деталей-представителей

2. Анализ номенклатуры деталей цеха и выбор деталей-представителей.

 

Таблица 2. 1. Анализ номенклатуры выпускаемых деталей и выбор деталей-представителей.

№	Наименование деталей	Толщина, мм	Габаритные размеры детали, мм	Материал	Основные операции	Эскиз	Оборудование
1	Коробка	S 0,8	410 ´ 410 ´ 160	12Х18Н10Т	Вырубка Вытяжка Калибровка Обсечка		КБ3534А (2500 кН) - пресс
2	Крышка	S 1,5	616 ´ 288 ´ 50	сталь 10	Вырубка Вытяжка Гибка Обсечка		КБ3534А (2500кН) - пресс
3	Крышка	S 1,5	277 ´ 78	АМГ6	Вырубка Вытяжка Пробивка		КД23211 (160 кН) - пресс КД2126К (400 кН) - пресс
4	Пластина	S 6	347 ´ 210	сталь 3	Вырубка		КВ2536 (4000 кН) - пресс
5	Скоба	S 6	92 ´ 98 ´ 152	сталь 3	Вырубка Механическая обработка Гибка		КД2128 (630 кН) 2М112 - станок

Технологический процесс листовой штамповки разрабатываем по этапам анализа технологичности детали, определения формы и размера заготовки, проектирования переходов штамповки, расчет технологических усилий, выбор типа оборудования, проектирования штампа, определения трудоемкости изготовления детали и загрузки оборудования.

Исходными данными для проектирования являются чертежи деталей с указанием материала, технологических требований и программы выпуска.

В данном дипломном проекте деталями представителями являются детали:

1.   Деталь «Коробка».

2.   Деталь «Крышка».

3.   Деталь «Крышка».

4.   Деталь «Пластина».

5.   Деталь «Скоба».

3. Разработка технологических процессов листовой штамповки деталей-представителей цеха.

 

Технологические требования к конструкции штампованных деталей.

Свойства и конструктивные элементы, которые обеспечивают наиболее простое и экономическое изготовление деталей при соблюдении технических эксплуатационных требований к ним называются технологичностью. Основными показателями технологичности листовых холодноштамповочных деталей являются:

1.        Наименьший расход материала.

2.        Наименьшее количество и низкая трудоемкость операций.

3.        Отсутствие последующей механической обработки.

4.        Небольшое количество требуемого оборудования и производственных площадей.

5.        Наименьшее количество оснастки при сокращении затрат и сроков подготовки производства.

6.        Увеличение производительности отдельных операций и цеха в целом.

7.        Наименьшая себестоимость штампуемых деталей.

 

Общие технологические требования к конструкции листовых штампованных деталей.

Раскрой листового металла: раскрой листового металла несет за собой потерю металла в виде обрезков и неиспользуемых отходов; для уменьшения потери в данном дипломном проекте было учтено наиболее полное использование материала, при резке крупных заготовок был применен комбинированный раскрой, при резке на ножницах рекомендуется применять специальные устройства, облегчающие настройку и повышающие точность реза.

Механические свойства листового материала должны соответствовать не только требованиям прочности и жесткости изделия, но также процессу формоизменения и характеру пластических деформаций. Необходимо учитывать возможность применения для формоизменяющих операций более пластичного, хотя и менее прочного метала, т. к. в процессе холодной штамповки происходит его наклеп, значительно увеличивающий характеристики прочности материала. При расчете на прочность не следует увеличивать толщину листового материала, учитывая упрочнение его в процессе холодной деформации и достаточно высокую жесткость штампованных деталей. Необходимо стремиться к созданию легких и облегченных конструкций деталей, применяя для увеличения жесткости штамповку ребер жесткости, отбортовку, загибку фланцев, закатку кромок и тому подобное, а также замену тяжелых стандартных прокатных профилей наиболее легкими – гнутыми или свертными профилями и листового металла. Конфигурация детали или ее развертки должна обеспечивать наивыгоднейшее использование листового материала, давая возможность применить малоотходный или безотходный раскрой. Для получения безотходного раскроя не следует искусственно увеличивать размеры и площадь заготовки. Если отход неизбежен, то желательно придать ему конфигурацию, соответствующую другой детали, или использовать его вторично. Необходимо унифицировать и уменьшить ассортимент применяемых марок листового металла и толщин. Следует соблюдать кратность размеров крупных штучных заготовок размерам листа, иначе отходы увеличиваются.

 

3.1. Деталь «Коробка».

Деталь типа Коробка изготовляется из материала 12Х18Н10Т, толщина листа S = 0,8 мм.

рис 3.1. Эскиз детали.

 

3.1.1. Анализ технологичности формы и конструктивных элементов детали. ([1], стр. 280-281)

1.   Радиусы закруглений у дна должны быть:

r ³ 4 S = 4 ´ 0,8 = 3,2 мм

2.   В прямоугольных коробках следует избегать острых углов в плане и у дна детали.

Исходя из изложенных технологических требований (смотри выше) делаем вывод, что деталь технологична и ее изготовление возможно методом холодной штамповки.