3. Определяем скорость главного движения резания
. [11, 185]
Из [11, 287] имеем:
; ; ; ;
; ; ; .
, где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала [11, 286];
- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
- коэффициент, учитывающий материал инструмента [10, 286].
.
4. Частота вращения шпинделя:
;
корректируем по паспорту станка: .
5. Действительная скорость главного движения резания:
.
6. Скорость движения подачи:
.
7. Находим силы резания:
Окружная сила: [11, 288];
; ; ; [11, 290]
; ; ; ;
;
;
.
8. Мощность резания:
.
9. Проверяем, достаточна ли мощность привода станка.
Необходимо, чтобы ;
.
Следовательно, () и обработка возможна.
10. Основное время , где
- число рабочих ходов;
- длина рабочего хода резца, ;
; ; - перебег.
;
.
Сверление.
На вертикально-фрезерном сверлильно-расточном станке С2440СФ3 сверлят сквозное отверстие 9,8 на глубину . Материал заготовки - с .
1. Выбираем сверло 9,8 по ГОСТ 10903-77 из быстрорежущей стали Р6М5К5. [11, 128]
2. Назначаем режимы резания:
Глубина резания .
3. Подача . [11, 255]
4. Скорость резания находим по [11, 277]:
, где
; ; ;
; ; [11, 278];
.
5. Частота вращения шпинделя:
;
.
6. Действительная скорость резания:
.
7. Определяем силы резания [11, 278]:
;
.
8. Находим мощность резания:
.
9. Проверяем, достаточна ли мощность резания:
;
().
10.Основное время , где
- число рабочих ходов;
- длина рабочего хода резца, ;
- врезание резца;
- перебег резца.
;
.
Зенкерование.
1. Выбираем зенкер 10+0,2, оснащенный пластинами из твердого сплава с числом зубьев с коническим хвостовиком ГОСТ 3231-71.
2. Глубина резания: .
3. Назначаем подачу [1, 277].
4. Скорость резания находим по [1, 277]:
, где
; ; ;
; ; ;
.
5. Частота вращения шпинделя:
;
.
6. Действительная скорость резания:
.
7. Определяем силы резания [1, Т. 2, с. 280]:
;
.
8. Находим мощность резания:
.
9. Проверяем, достаточна ли мощность резания:
;
().
10. Основное время , где
;
.
Заготовку получают штамповкой на прессе при . Материал детали титановый сплав ВТ22 с пределом прочности и . Он обладает высокой прочностью, небольшим коэффициентом расширения, значительной коррозионной стойкостью. Повышение механических свойств достигается легированием следующими элементами:
- алюминий ;
- молибден ;
- ванадий ;
- хром ;
- железо ;
- примеси .
Сплав применяется в термически упрочненном (закалка плюс старение) и отожженном состоянии.
Максимальный припуск на обработку .
Коэффициент использования материала
.
3. Описание технологической операцииНа данной операции производится фрезерование пазов детали. Обработка ведется на координатно-сверлильном фрезерно-расточном одностоечном станке , который предназначен для особо точной обработки широкого диапазона деталей.
В качестве режущего инструмента принимаем фрезу концевую быстрорежущую с коническим хвостовиком (). Параметры фрезы Ø, длина рабочей части , общая длина .
Ширину пазов проверяем с помощью калибра.
4. Общие требования к приспособлениюМеханизм зажима представляет Г-образный прихват с гидравлическим приводом. Он допускает отвод костыля на значительную величину. Спиральный паз обеспечивает автоматический поворот костыля. В качестве транспортировочных устройств используются рым-болты.
2.1.2. Расчет точности приспособленияРасчет ведем по методике изложенной в [5, 44].
Определяем необходимую точность приспособления по параметру :
1. Определяем погрешность базирования .
2. Погрешность закрепления [2, 75].
3. Погрешность установки фактическая .
4. Суммарная погрешность обработки:
[7, 8],
.
5. Допустимая погрешность установки
.
Т.к., , то предлагаемая схема базирования и конструктивная схема приспособления приемлемы.
... , предъявляемых к рабочим определенного тарифного разряда в зависимости от сложности и точности работ, условий труда и требующихся для выполнения этих работ знаний и практических навыков. В машиностроении принята шестиразрядная система тарификации работ. По приведенным выше формулам рассчитываем технические нормы времени на все операции технологического процесса. Точение черновое . - ...
... ) и т. п. Перечень работ, выполняемых при ремонте агрегатов, весьма разнообразен и велик. Участок в большей степени специализирован на ремонт двигателей.. Годовой объем работ, выполняемых на агрегатном участке составляет Тагр.г. = 39835 чел-ч (см. проектную часть дипломного проекта). Число рабочих, занятых в агрегатном участке составляет 22 человека. К основному оборудованию относятся: ...
0 комментариев