Навигация
Приготовление рабочего раствора отвердителя
46732
знака
13
таблиц
63
изображения
5.9.2 Приготовление рабочего раствора отвердителя
Ввиду различных условий нагрева наружных и внутренних слоёв стружечных брикетов в период горячего прессования, применяют связующее с разной продолжительностью отверждения: для внутреннего слоя- 30...60с., для наружных слоёв 110...130с. Для внутреннего слоя используют более активный отвердитель, обычно 20 %-ый раствор хлористого аммония. Для наружных слоёв 37 %-ый раствор NH4Cl.
Отвердитель готовят следующим образом:
В горячую воду (50-60 0С) загружают отвешенное количество хлористого аммония, нужной концентрации, перемешивают до растворения, после чего, добавляют нашатырь 25 %-ый. Готовый отвердитель должен соответствовать следующим требованиям:
| Для наружных | Для внутреннего | |
| Коэффициент рефракции | 1,4131,414 | 1,3711,372 |
| рН среды | 9,09,5 | 5,56,0 |
| Плотность при 200С, кг/м3 | 10401045 | 10401045 |
5.9.3 Приготовление связующего
На 100 м.ч. рабочего раствора смолы рекомендуется добавить 5 м.ч. рабочего раствора отвердителя .
Таблица 7- Характеристика готовых связующих для производства плит
| Параметры | Для внутреннего слоя | Для наружных слоёв |
| Содержание сухих веществ, % | 5556 | 5556 |
| Коэффициент рефракции | 1,4481,449 | 1,4481,449 |
| Вязкость по ВЗ-4, с. | 1320 | 1320 |
| Время желатинизации при 100 0С, с. | 3555 | 110130 |
| Время желатинизации при 20 0С, с. | 8 | 10 |
5.9.4 Дозирование компонентов, приготовление и
подача связующего в смесители
Смолу из специальной ёмкости подают в небольшую расходную ёмкость с датчиком уровня. После расходной ёмкости смола проходит через рабочий фильтр и далее насосом подаётся к фильтру с манометром, а затем к ДКС-1. Из ёмкости приготовления отвердитель подают в расходную ёмкость, из которой его отбирают насосом и направляют в компенсатор.
Для контроля расхода смолы используют счётчик 2СВЩС-25. Для контроля расхода отвердителя используют поплавковый ротаметр РС-3 с непосредственным измерением.
Расчёт расхода смолы принятой концентрации Vж.см., л/мин, определяем по формуле
(26)
где Р- процент добавления смолы по сухому остатку, %;
К- концентрация расхода связующего, %;
см.- плотность смолы, кг/м3;
gw- расход стружки, кг.
Примем установку ДКС-2, количество этих установок n, шт., определяем по формуле
(27)
Принимаем 2 установки ДКС-2.
Смешивание древесных частиц со связующим
Принимаем смесители ДСМ-7.
Требуемое количество смесителей n, шт., определяем по формуле (27). При расчёте часовой расход осмоленной стружки данной влажности принимаем из таблицы 7 До формирующей машины из последних колонок.
Принимаем 2 смесителя ДСМ-7.
Выполняют двухступенчатое дозирование сначала по массе, потом по объёму. Объёмное дозирование осуществляют дозаторами- питателями непрерывного действия. Погрешность объёмного дозирования 2050 % и поэтому не может быть рекомендовано.
На предприятии с отечественным оборудованием, для дозирования стружки используют ковшовые весы ОДК4-20017, которые устанавливаются после вертикальных бункеров ДБОС-60. Так как в смеситель стружка должна поступать непрерывно и равномерно потоком, то перед смесителем устанавливают выравнивающий бункер- питатель. Получается двухступенчатое дозирование- первоначально по массе на ковшовых весах, а затем по объёму в бункере-питателе.
Формирование стружечного ковра
Определяем ритм главного конвейера Rк, с.,по формуле
(28)
где ц- продолжительность прессования, мин;
число рабочих промежутков в прессе;
Скорость формирующего конвейёра , м/мин, по формуле
, (29)
где tк- шаг между упорами главного конвейера, м;
Производительность формирующей машины (расход осмоленной стружки) Пф.м., кг/мин, определяем по формуле
(30)
где сл.- заданная плотность слоя, кг/м3;
сл.- толщина формируемого слоя, мм;
Wосм.стр- влажность осмоленной стружки, %;
Rк- ритм главного конвейера, с;
Загрузку формирующей машины определяем по формуле
, (31)
где Пф.м- производительность формирующей машины, кг/мин,
(по технической характеристике /1/).
Для наружных слоёв
Для внутреннего слоя
Принимаем 4 формирующих машины.
Похожие работы
... навыки у докеров. 23. СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ РАБОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКОЙ Система обеспечения оснасткой технологических процессов портовых перегрузочных работ включает: планирование поставки и производство механизмов и приспособлений; содержание их в исправном состоянии, т. е. регистрацию, освидетельствование с испытанием, периодические осмотры, техническое обслуживание и ...
... . Помимо дополнительных затрат это способствует развитию пожароопасных ситуаций. Социальная значимость состоит в организации новых остронеобходимых рабочих мест. 1.3 Материалы из отходов переработки древесины Древесные отходы без предварительной переработки (опилки, стружка) или после измельчения (щепа, дробленка, древесная шерсть) могут служить заполнителями в строительных материалах на ...
... сопровождается выщелачиванием золы, и она, представляя из себя инертный материал, может быть использована в дорожных работах. 2. ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЕСА. 2.1. Критерии эффективности. Критерии эффективности переработки леса рассмотрим для нового направления лесного комплекса – использования вторичных ресурсов. Комплексная оценка эффективности мероприятий, связанных с ...
... ). Используется также в машиностроении, для изготовления детских лыж, ружейных лож, весел, обувных колодок, каблуков, шпуль, ткацких челноков, чертежных принадлежностей. Строение древесных материалов. Макроструктура древесины Строительным материалом является только определенная часть ствола дерева — древесина. Дерево состоит из корневой системы, ствола и кроны (совокупность ветвей, листьев, ...
0 комментариев