Выявление резервов снижения издержек производства и реализации продукции, пути их снижения

2. Выявление резервов снижения издержек производства и реализации продукции, пути их снижения

2.1.Объективная необходимость снижения издержек производства в современных условиях.

Каждое предприятие (фирма) в своей деятельности стремится максимализировать прибыль, а для этого оно должно так организовать свое производство, чтобы издержки на единицу выпускаемой продукции были минимальны, при неизменных ценах на продукцию и потребляемые ресурсы. Чтобы минимизировать издержки производства в условиях действующего предприятия, необходимо выявить резервы снижения затрат, связанные с производством и реализацией продукции.

Снижение себестоимости продукции имеет большое значение для повышения эффективности производства. Снижение себестоимости предполагает экономное потребление ресурсов, что говорит не только о количественном, но и качественном воздействии на экономический потенциал страны и его перспективные изменения.

Основным источником резервов снижения себестоимости продукции (Р¯С) является:

-     увеличение объема производства (Р­Vnn)

-     сокращение затрат (Р¯З) на ее производство за счет повышения уровня производительности труда, экономии использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводственных расходов, производственного брака и т.д.

Величина резервов может быть определена по формуле:

Р¯С = Св – Сф = 3ф - Р¯3 + Д3 / Vвпф + Р­VвпVвпф, где

Св, Сф – возможный и фактический уровень себестоимости;

Дз – дополнительные затраты необходимые для освоения резервов увеличения выпуска продукции.

Каждое предприятие независимо от форм собственности разрабатывает ряд мероприятий по снижению затрат и получению наиболее высокой прибыли от реализации предметов своей деятельности.

Основными задачами предприятия по снижению затрат являются:

-     рациональное использование материальных ресурсов и энергоресурсов;

-     установление норм затрат рабочего времени на выполнение работы;

-     снижение потерь от брака;

-     использование передовых технологий;

-     автоматизация технологических процессов;

-     повышение производительности труда;

-     планирование издержек производства и выявление непроизводственных затрат в составе всех затрат;

-     управление издержками производства, включающее контроль и регулирование затрат.

Регулирование затрат предусматривает снижение самих нормативов, что отразится положительно на прибыли полученной за счет экономии затрат.

2.2.Выявление резервов

Снижения издержек производства и реализации продукции анализируемого предприятия .

Снижение (себестоимости продукции) издержек производства выявляется главным резервом повышения доходности предприятия.

Рост объема производства и реализации продукции, рост цен на продукцию приносят, как правило, временный успех в повышении прибыли, т.к. наращивать объем и увеличивать реализацию можно лишь до определенного предела. В снижении уровня затрат находят наибольшие резервы увеличения прибыли.

Резервы снижения себестоимости издержек производства) выявляются в процессе анализа по каждой статье расходов. Экономия затрат может быть получена за счет конкретных организационно- технических мероприятий.

Экономия затрат на материально технические ресурсы (Р¯МЗ) на производство продукции за счет внедрения мероприятий можно определить следующим расчетом

Р¯МЗ=(УР₁-УР₀) х V ВП пл х Ц пл , где

УР₀, УР₁ – расход материалов на единицу продукции соответственно до и после внедрения организационно – технических мероприятий

-     Экономия затрат по оплате труда (Р¯ЗП) в результате внедрения организационно – технических мероприятий можно расчитать по формуле :

Р¯ЗП = (УТЕ₁-УТЕ₀) х ОТпл х V вп пл., где

УТЕ₀ – трудоемкость изделий до внедрения соответствующих мероприятий

УТЕ₁ – трудоемкость изделий после внедрения соответствующих мероприятий.

ОТпл – планируемый уровень среднечасовой оплаты труда.

Vвп пл – объем продукции по плану.

Резервы экономии накладных расходов выявляются на основе их факторного анализа по каждой статье затрат, за счет разумного сокращения аппарата управления, экономного использования средств, сокращение потерь от порчи материалов и готовой продукции, оплаты простоев и др.

Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства продукции определяются отдельно по каждому виду. Это в основном заработная плата за дополнительный выпуск продукции, расход материалов, сырья энергии и прочих переменных расходов, которые изменяются пропорционально объему производства продукции.

Для определения их величины необходимо резерв увеличения выпуска продукции умножить на фактический уровень удельных переменных затрат.

Основные факторы снижения себестоимости продукции :

1.   повышение технического уровня производства;

2.   улучшение организации труда и производства;

3.   изменение объема и структуры производственной продукции;

4.   управление затратами на производство и реализацию продукции с помощью прямой и обратной связи.

Управление затратами с обратной связью состоит в сравнении фактических показателей со сметными для выявления отклонений и осуществления корректирующих действий с целью согласования будущих результатов со сметными показателями. При управлении с прямой связью даются оценки будущих результатов и ставится цель установить контроль до того, как возникнут отклонения от требуемых результатов.

Анализ по системе отклонений от нормативных издержек производства дает возможность увидеть причины и факторы, вызвавшие изменения ускорить принятие правильных решений.

На предприятиях серийного и массового производства нормативной базой центра формирования затрат могут быть нормативные калькуляции, которые разрабатываются на каждое без исключения изделие, на все его детали по всему потоки производства.

На основе этих калькуляций определяются и устанавливаются размеры затрат по центрам ответственности (по цехам и участкам). Калькуляции уточняются, как правило, не реже одного раза в квартал, коррективы вносятся по мере изменения трудовых и материальных нормативов.

Приложение.

Таблица №1 расчет затрат на сырье материалы и топливо на единицу продукции.

	Основное сырье	Ед.изм.	Расход на 1 тн.	цена	Сумма затрат на 1 тн.
1	2	3	4	5	6
1	1.1.песок 1.2.доломит 1.3.мел 1.4.силитра 1.5.сульфат Na 1.6.сода 1.7.глинозем 1.8.поташ 1.9.мышьяк трехокись 1.10.селен техничек. 1.11.кольбат –окись Итого Вес изделия Выход из 1 тонны	Кг Кг Кг Кг Кг Кг Кг Кг Кг Кг Кг Кг Шт	786000 214,800 0,000 34,200 12,060 246,200 0,000 0,000 0,900 0,035 225,35 0,105 9524	0,20 0,05 0,10 6,00 1,70 0,95 2,50 1,65 10,65 89,00 225,35	157,20 10,74 0,00 205,20 20,50 233,89 0,00 0,00 9,59 3,12 0,68 672,95
	Затраты на 1 шт.				0,07
2	Вспомогат. Материалы 2.1.поддон 2.2.пленка термоусадная 2.3.этикетка 2.4.проволока 2.5.клей Итого	Кг Кг Кг Шт Кг	20,83 0,71 21,00 0,01 0,04	0,76 145,80 0,50 48,00 125,00	157,31 103,52 10,50 0,48 5,00 277,81
3	Затраты на 1 шт.				0,029
4	Природный газ	М3	0,10	0,60

Таблица №2. Расчет затрат на вспомогательные материалы за месяц.

№	Вспомога- тельные материалы	Ед. изме.	Удель- ная норма расход.	Месяч. Произв прогр. тонн	Потребление тонн	Цена за ед.	Стои-мость
1 2 3 4 5	Поддон Пленка термоусадная Этикетка Проволака Клей	Кг Кг Кг Шт кг	20,83 0,71 21,00 0,01 0,04	360 360 360 360 360	7498,8 255,60 7560 3,6 14,4	7,60 145,80 0,5 48,00 125,00	56990,88 37266,48 3780 172,80 1800
Итого затрат еа единицу							100010,16

 0,036 руб.

Все расчеты выполнены по нормам

(100010,16 : 2742912)

где 2742912 шт. – месячный выпуск готовых изделий с ванной печи №1.

Таблица №3. Расчет затрат на технологическое топливо и энергию всех видов

Наиме-нование топлива	Ед.изм.	Удель-ная норма расхода	Произ-водственная програм. Шт.	Потребность	Цена за единицу (руб)	Стои-мость
Электроэнергия Природ-ный газ	Квт. Час М3	0,09 0,01	3428640 3428640	308578 34286	0,3 0,6	92573,4 10571,6
Итого						102859,20

На единицу (1 шт.) – 0,038 руб.

(102859,2 : 2742912)

Таблица №4 Расчет затрат на сырье и материалы

на производственную программу

Материал	Ед. изм.	Уд.норма расхода на 1 тонну	Произв. прогр. тн./мес.	Потреб- ность	Цена за ед.	Стои- мость руб.
1.Песок 2.Доломит 3.Селитра Na 4. Сульфат Nа 5.Сода 6.Мышьяк тех.окись 7.Кобальт окись Итого ТЗР 5% Итого ТЗР Вес изделия  Валов.выход из 1т. Затраты на 1 шт.вал.прод.	Кг Кг Кг Кг Кг Кг Кг Кг Шт	786,00 214,80 34,20 12,06 246,20 0,90 0,003 0,105 9524	360 360 36 360 360 360 360	282960 77328 12312 4341,6 88632 324 1,08	0,20 0,05 6,00 1,70 0,95 10,65 225,35	56592 3866,40 73872 7380,72 84200,4 3450,60 243,38 230726,9 11536,35 242263,4 0,07

КИС К 0,80

Выход годн.прод. 7620 шт. 0,087

Затраты определены на основании нормативов расходов на 1 тонну стекломассы и действующих цен, а также транспортно заготовительных расходов (ТЗР)