3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЕНЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ В ОПЕРАТИВНОМ ПЛАНИРОВАНИИ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ОАО “ЭЛЕКТРОАГРЕГАТ”


3.1. Применение матричной модели техпромфинплана для

основного производства насоса “Малыш”


ОАО “ Электроагрегат” - крупнейший в России производитель автономных источников электропитания. На нем могут выпускаться более 140 наименований изделий: передвижные бензиновые и дизельные электроагрегаты и электростанции различного исполнения, а также разработанные на предприятии безщеточные генераторы, технические характеристики которых существенно превосходят отечественные аналоги и отвечают современным требованиям мировых стандартов.

Производимая на предприятии продукция получила признание в Алжире, Китае, Иране, Египте и других странах. Ее уровень отмечен “Золотой звездой” Арка Европы Интернешнл за совершенство образа фирмы в глазах потребителей и качество, “Золотым глобусом” за большой вклад в развитие экономики страны и интеграцию в мировую экономику при конкурентоспособной продукции, 7-м Международным Европейским призом за качество.

Производственные подразделения ОАО "Электроагрегат", специализирующиеся на выполнении литейных, кузнечных работ (заготовительная фаза производственного процесса), работ по механической, термической и другим видам обработки деталей (обрабатывающая фаза), а также работ по сборке изделий, образуют основное производство в ОАО и отдельно в каждом его подразделении.

В рамках предприятия производственные подразделения объединены производственным процессом, и поэтому производственные связи между ними не разрываются. К основному производству относятся заготовительные, обрабатывающие и сборочные цеха. Цеха основного производства связаны и взаимодействуют с инструментальными, ремонтно-механическими и транспортными цехами вспомогательного производства. Извне цеха обеспечиваются сырьем, материалами, которые накапливаются и хранятся на соответствующих складах. Движение этих предметов труда внутри цехов и между ними образует производственные потоки. При этом выдерживаются маршруты движения различных потоков, согласованные во времени и пространстве на основе закономерностей организации производства. Производственный процесс ОАО"Электроагрегат" разделяется на основные и вспомогательные процессы. К основным процессам относятся: отливка, штамповка заготовок, их механическая обработка, термообработка, гальванопокрытие, сборка отдельных узлов изделия, контроль качества изделий. Вспомогательными процессами являются транспортировка предметов труда, изготовление инструментальной оснасти, проведение ремонтных работ и другие виды обслуживания производства.

Поскольку обработка большинства деталей и сборка изделий осуществляется в цехах основного производства, то оперативное планирование приобретает все большее значение.

Специфической особенностью предприятия машиностроения является замкнутый цикл производства.

Основное производство образуют следующие цехи:

Цех 1 - механо-заготовительный

Цех 2 - сборочный

Цех 4 - гальванический

Цех 5 - штамповочно-сварочный

Цех 6 - генераторный

Цех 7 - крепежно-литейный

Цех 8 - цех товаров народного потребления

Цех 23 - сборочный

Цех 24 - электромонтажный

Цех 25 - кабельно-монтажный

Цех 26 - сварочно-сборочный

В курсовой работе была осуществлена попытка построить техпромфинплан для товара народного потребления насоса "Малыш"(табл.1). При построении данного плана не были задействованы 2 цеха основного производства: кабельно-монтажный и генераторный. Данные подразделения не участвуют в производстве основных деталей и узлов насоса "Малыш".

Для заполнения 1-го квадранта матрицы были использованы межцеховые потоки средств производства. Столбцы этой матрицы характеризуют структуру материальных затрат на производство деталей и узлов каждым цехом основного производства в плановом периоде в разрезе цехов поставщиков.

Данный квадрант представляет собой шахматную таблицу, содержащую по строкам и столбцам перечень деталей и узлов насоса “Малыш”, производимых в цехах основного производства. К примеру, 1 столбец квадранта модели техпромфинплана содержит информацию о материальных затратах, необходимых для производства деталей и узлов механозаготовительного цеха для изготовлении единицы продукции цехов основного производства.

Информация, необходимая для построения 1 квадранта матричной модели была получена в производственно-диспетчерском отделе (маршруты движения деталей и узлов по цехам основного производства) и в планово-экономическом отделе (продолжительность выполнения работ по производству деталей насоса “Малыш” в цехах основного производства).

Второй квадрант отражает реализованную продукцию всех цехов основного производства в рассматриваемом периоде.

В третьем квадранте отражаются распределение и использование поступающих извне сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива и другого оборудования и трудовых ресурсов.

В информационно-вычислительном центре были получены данные о нормах расхода материалов и комплектующих для производства деталей насоса “Малыш”, трудоемкость производственной программы в разрезе производимого изделия, а в отделе труда и заработной платы – данные о фактической трудоемкости цехов.

В приведенной модели 4 квадрант отсутствует, так этот квадрант характеризует в матричных моделях отрасли или района перераспределение вновь созданной стоимости и в моделях предприятия не используется.


Произ-

вод-

ство

ППод-раз-деления

Предприятия

Основное производство

Реали-

зован-

ная про-дук-

ция

План

объем

произ-

вод-

ства

Подразделения предприятия
01 02 04 05 07 08 23 24 26
Основное производство

01


1,61 0,67 14,65 0,01 0,45 0,07 0,26 0,02 0,6 66165,4 66183,73
02 0,145 0,89 1,508 0,05 0,73 0,22 8,45 11,57 0,017 37377,6 37401,22
04 6,864 0,06 0,64 0,18 6,45 0,09 82,7 - 0,7 67952,5 68050,20
05 0,534 - 1,285 0,42 12,08 0,02 2,3 - - 47219,3 47689,93
07 9,7 0,013 0,016 1,25 11,5 - 0,94 - - 79592,5 79615,92
08 4,837 16,87 56,19 4,84 0,04 129,1 1,35 4,44 0,73 209404,5 209622
23 2,52 0,28 3,7 0,1 4,6 40,8 4 0,07 - 155140 155196
24 - 0,01 - 1,41 - 0,61 0,01 1,32 - 33866 33869,9
26 0,62 0,013 0,096 0,173 0,3 0,07 - 0,01 - 2689,5 2690,7











699407 700701

Сырье, материалы, ком

плектующие изделия руб.



26,83


15,22


78


8,43


36,2


162,6


100


24,4


1,9



Расход машин-ного временимаш/ч

2,62


1,34


2,14


0,743


0,84


0,67


1,14


0,19


0,01



Дейст-вую-щая трудо-

емкость

н/ч



0,297


0,61


0,34


0,16


0,35


1,044


0,53


0,21


0,02



Действующая трудоемкость,

Руб.



1,43


5,75


1,696


0,6


1,92


9,15


5,05


1,69


0,01



Рис.5 - Матричная модель техпромфинплана основного производства насоса "Малыш".

Планируемый объем производства по цехам основного производства получим исходя из основного уравнения техпромфинплана, путем суммирования по строке материальных затрат и объема реализованной продукции в прошлом месяце.

Производственная программа насоса “Малыш” на сентябрь месяц 2001г. составляет 700701руб. ( получена путем суммирования планируемого объема производства по каждому цеху в сентябре месяце). Разделив 700701 на учетную цену насоса "Малыш" 647руб., получим план производства равный 1083 шт. Потребность в сырье, материалах, комплектующих изделиях, машинном времени и плановая трудоемкость в сентябре 2001 года приведены в табл. 1

Таблица 1. – Основные плановые показатели производства.

Плановые показатели

Потребность

на единицу

Потребность

на выпуск

1. Сырье, материалы, комплектующие изделия, руб. 453,53 491172,99
2. Расход машинного времени, маш/час 9,693 10497,519
3.Трудоемкость производственной программы н/ч 3,561 3856,56
4. Трудоемкость производственной программы, руб. 27,296 29561,568

При построении матричной модели техпромфинплана основного производства насоса “Малыш” была обеспечена полная взаимоувязка деятельности всех цехов основного производства.

Матричная модель техпромфинплана позволила разработать качественные и количественные показатели работы цехов предприятия на сентябрь месяц 2001г, а также разработать план межцеховых поставок. По этому плану были определены выпуск необходимой конечной продукции, потребность в трудовых ресурсах, плановый фонд заработной платы, потребность в сырье, материалах и комплектующих.



Информация о работе «Разработка управленческого решения в оперативном планировании основного производства»
Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 76005
Количество таблиц: 3
Количество изображений: 5

Похожие работы

Скачать
95508
11
8

... награждать за успехи. Технология принятия решения – совокупность научных методов, моделей и приемов разработки и принятия управленческих решений. Глава 2. Опыт принятия управленческих технологий на примере фирмы ЗАО «ВНЕШТОРГСИБ – М»   2.1 Характеристика предприятия и механизм принятия управленческих решений на предприятии ЗАО «ВНЕШТОРГСИБ – М» ЗАО фирма «Внешторгсиб- M» работает на ...

Скачать
105918
14
6

... деятельности предприятия Общества с ограниченной ответственностью «БРОНТЕКС» и определив экономическую сущность и факторы влияющие на величину прибыли и рентабельности в целях разработки управленческих решений на основе анализа и оценки прибыли и рентабельности промышленного предприятия на примере ООО проведем диагностику его деятельности за 2004-2006 гг. 2. Анализ финансово-экономической ...

Скачать
30868
1
0

... . Если речь идет о рынке, инвестиции на котором приносят прибыль без глубокой проработки всех деталей проекта, то сложный анализ здесь не будет востребован.[4] 1.2 Управленческое решение по реструктуризации В результате проводимых в стране в последнее десятилетие экономических преобразований перед многими российскими предприятиями возникли проблемы, с которыми они раньше в своей деятельности ...

Скачать
63918
12
0

... с увеличением штата и увеличением зарплаты, заинтересованность работников в повышении производительности возросла. 3. Разработка управленческих решений в рамках совершенствования управления персоналом ОАО «Азот» Отдел кадров в ОАО «Азот» возглавляет начальник отдела, однако при этом он сохраняет непосредственное подчинение руководителю организации. В качестве функционального руководителя ...

0 комментариев


Наверх