3.       Материал дисков – закалённая сталь по бронзе без смазки;

4.       Допустимое удельное давление на рабочих поверхностях (см.[1]): [p] = 1.2Мпа, коэффициент трения скольжения f = 0.2;

5.       Момент ТV = 372;

Расчёт муфты производиться по формуле:

, (4.1)

где Ттр – момент трения, развиваемый на парах рабочих поверхностей z;

Q – сила прижатия;

Rcp – средний радиус трения, определяемый по формуле:

, (4.2)

z – число трущихся поверхностей;

b - коэффициент запаса сцепления,

 (принимаем b = 1.25);

kD – коэффициент динамической нагрузки,

(принимаем kD = 1.2);

Исходя из формул (4.1) и (4.2), z определяется как:

, (4.3)

Удельное давление:   , (4.4)

где S – площадь поверхности трения, определяемая по формуле:

 , (4.5)

Из формул (4.4) и (4.5) определяем силу прижатия:

 , (4.6)

Исходя из формул (4.3) и (4.6) имеем формулу для расчёта числа трущихся поверхностей z:

Число фрикционных дисков n определяется по формуле:

5. Расчёт выходного вала на выносливость.

 

5.1. Расчёт действующих в зацеплении сил.

Действующие в зацеплении силы рассчитываются по следующим формулам:

 , (5.1)

где - крутящий момент, действующий на зубчатое колесо;

- окружная составляющая силы зацепления, действующей на колесо.

 , (5.2)

где - окружная составляющая силы зацепления, действующей на шестерню.

 , (5.3)

где - радиальная составляющая силы зацепления, действующей на колесо;

- угол зацепления.

 , (5.4)

где - радиальная составляющая силы зацепления, действующей на шестерню.

По формуле (5.1) определяем :

 ;

По формуле (5.2) определяем :

 ;

По формуле (5.3) определяем :

;

По формуле (5.4) определяем :

;

5.2. Приближённое определение диаметра выходного вала.

Приближённо определим диаметр вала под колесом dв:

{где t = 20...35Мпа}

5.3. Расчёт нагрузок на опоры валов.

Расчёт нагрузок на опоры валов (см. рис.1) проводим по формулам статики.

Исходя из конструкции вала следует:

|ВD|=25(мм); |АС|=11(мм); |АВ|=17.5(мм); |АD|=7.5(мм); |СВ|=6.5(мм);

 

5.3.1. Расчёт горизонтальных составляющих сил реакций т.А и т.В.

Уравнение моментов для т.А:

 ;

;

Уравнение моментов для т.В:

 ;

;

Уравнение сил используем для проверки:

 ;

;


Информация о работе «Расчет редуктора приборного типа»
Раздел: Радиоэлектроника
Количество знаков с пробелами: 21916
Количество таблиц: 6
Количество изображений: 4

Похожие работы

Скачать
24959
9
11

... профиль головки зуба, доведённый до цилиндра, оформленного конструктивно в виде так называемой цевки. Поэтому цевочное зацепление целесообразно назвать цевочным часовым зацеплением. 5. Разработка кинематической схемы а) Определение обще-передаточного отношения. Zi+1 – число зубьев ведомого колеса. б) Определение числа ступеней. Точность работы будет тем больше, чем меньше число ...

Скачать
4712
0
1

вляет собой четырёхступенчатый редуктор. Привод механизма осуществляется электродвигателем серии ДПМ-20 переменного тока, широко применяющегося в системах автоматики. В данном курсовом проекте программный механизм приводится в действие от электродвигателя постоянного тока серии ДПМ (тип двигателя из условия ДПМ-20). Распределение передаточных отношений производится с учетом получения минимальных ...

Скачать
22708
0
3

... 5 установить в опоры скольжения корпуса поз.11. 7. Установить крышку поз12 и прикрутить ее винтами поз.15 и штифтами поз.20. Заключение В курсовом проекте спроектирован редуктор программного механизма. Все требования удовлетворены, и поставленные задачи выполнены. Достигнута необходимая точность работы устройства. В конструкции имеются унифицированные детали. Использованы типовые методы ...

Скачать
41257
16
9

... w и Т заносятся в таблицу 3.1. Примечание. Для одноступенчатого редуктора крутящий момент определяется по формуле , [Н·м]; , [Н·м]; [Н·м]; , [Н·м]. [Н·м]. Расчет клиноременной передачи   Расчет клиноременной передачи проводим исходя из ранее рассчитанной мощности электродвигателя, Рэд и принятого передаточного отношения клиноременной передачи iр.п.=2. Определение сечения ремня ...

0 комментариев


Наверх