3. Материал дисков – закалённая сталь по бронзе без смазки;
4. Допустимое удельное давление на рабочих поверхностях (см.[1]): [p] = 1.2Мпа, коэффициент трения скольжения f = 0.2;
5. Момент ТV = 372;
Расчёт муфты производиться по формуле:
, (4.1)
где Ттр – момент трения, развиваемый на парах рабочих поверхностей z;
Q – сила прижатия;
Rcp – средний радиус трения, определяемый по формуле:
, (4.2)
z – число трущихся поверхностей;
b - коэффициент запаса сцепления,
(принимаем b = 1.25);
kD – коэффициент динамической нагрузки,
(принимаем kD = 1.2);
Исходя из формул (4.1) и (4.2), z определяется как:
, (4.3)
Удельное давление: , (4.4)
где S – площадь поверхности трения, определяемая по формуле:
, (4.5)
Из формул (4.4) и (4.5) определяем силу прижатия:
, (4.6)
Исходя из формул (4.3) и (4.6) имеем формулу для расчёта числа трущихся поверхностей z:
Число фрикционных дисков n определяется по формуле:
5. Расчёт выходного вала на выносливость.
5.1. Расчёт действующих в зацеплении сил.
Действующие в зацеплении силы рассчитываются по следующим формулам:
, (5.1)
где - крутящий момент, действующий на зубчатое колесо;
- окружная составляющая силы зацепления, действующей на колесо.
, (5.2)
где - окружная составляющая силы зацепления, действующей на шестерню.
, (5.3)
где - радиальная составляющая силы зацепления, действующей на колесо;
- угол зацепления.
, (5.4)
где - радиальная составляющая силы зацепления, действующей на шестерню.
По формуле (5.1) определяем :
;
По формуле (5.2) определяем :
;
По формуле (5.3) определяем :
;
По формуле (5.4) определяем :
;
5.2. Приближённое определение диаметра выходного вала.
Приближённо определим диаметр вала под колесом dв:
{где t = 20...35Мпа}
5.3. Расчёт нагрузок на опоры валов.
Расчёт нагрузок на опоры валов (см. рис.1) проводим по формулам статики.
Исходя из конструкции вала следует:
|ВD|=25(мм); |АС|=11(мм); |АВ|=17.5(мм); |АD|=7.5(мм); |СВ|=6.5(мм);
5.3.1. Расчёт горизонтальных составляющих сил реакций т.А и т.В.
Уравнение моментов для т.А:
;
;
Уравнение моментов для т.В:
;
;
Уравнение сил используем для проверки:
;
;
... профиль головки зуба, доведённый до цилиндра, оформленного конструктивно в виде так называемой цевки. Поэтому цевочное зацепление целесообразно назвать цевочным часовым зацеплением. 5. Разработка кинематической схемы а) Определение обще-передаточного отношения. Zi+1 – число зубьев ведомого колеса. б) Определение числа ступеней. Точность работы будет тем больше, чем меньше число ...
вляет собой четырёхступенчатый редуктор. Привод механизма осуществляется электродвигателем серии ДПМ-20 переменного тока, широко применяющегося в системах автоматики. В данном курсовом проекте программный механизм приводится в действие от электродвигателя постоянного тока серии ДПМ (тип двигателя из условия ДПМ-20). Распределение передаточных отношений производится с учетом получения минимальных ...
... 5 установить в опоры скольжения корпуса поз.11. 7. Установить крышку поз12 и прикрутить ее винтами поз.15 и штифтами поз.20. Заключение В курсовом проекте спроектирован редуктор программного механизма. Все требования удовлетворены, и поставленные задачи выполнены. Достигнута необходимая точность работы устройства. В конструкции имеются унифицированные детали. Использованы типовые методы ...
... w и Т заносятся в таблицу 3.1. Примечание. Для одноступенчатого редуктора крутящий момент определяется по формуле , [Н·м]; , [Н·м]; [Н·м]; , [Н·м]. [Н·м]. Расчет клиноременной передачи Расчет клиноременной передачи проводим исходя из ранее рассчитанной мощности электродвигателя, Рэд и принятого передаточного отношения клиноременной передачи iр.п.=2. Определение сечения ремня ...
0 комментариев