Расчёт подшипников выходного вала

6. Расчёт подшипников выходного вала.

Расчёт подшипников производиться по тому из них, на который приходиться максимальная нагрузка. В данном случае по эпюрам действующих на вал моментов, показанных на рис.1, легко определить, что наибольшая нагрузка приходиться на подшипник, расположенный между колесом и выходной шестернёй (т.А).

При конструировании редуктора были применены радиальные однорядные подшипники качения. По этой причине расчёт проводиться по приведённой ниже схеме, где подшипники подбираются по динамической грузоподъёмности С_р исходя из следующего соотношения:

, (6.1)

где С - табличное значение динамической грузоподъёмности рассчитываемого подшипника;

L - долговечность в млн. оборотов, определяемая по формуле:

 , (6.2)

где n - число оборотов вала, рассчитываемое по соотношению:

 , (6.3)

t - количество рабочих часов за расчётный срок службы;

- эквивалентная нагрузка, определяемая из соотношения:

 , (6.4)

где -радиальная нагрузка на подшипник, определяемая по формуле:

, (6.5)

- осевая нагрузка на подшипник ()

x, y - коэффициенты радиальной и осевой нагрузки, соответственно;

v - коэффициент, учитывающий какое из колец подшипника вращается;

- коэффициент, учитывающий температуру работы редуктора;

- коэффициент безопасности;

Т.к. выходной вал установлен в подшипниках 1000094, то (по[3]) определяем, что С_р = 950(Н).

По эпюрам (рис.1) определяем х_А = 479.4(Н), z_А = 158.3(Н). В таком случае по формуле (6.5) определяем:

Принимая = 1 (условия работы при 100⁰), = 1.5, v = 1 (вращение внутреннего кольца), x = 1, y = 0 (прямозубая передача), определяем по формуле (6.4):

Согласно тому, что , по формуле (6.3) имеем:

 (об/мин);

По формуле (6.2), считая, что t = 2000 (ч), определяем:

(млн.ч);

При таких условиях по формуле (6.1) (принимая n = 3, т.к. тело качения - шарик), рассчитываем:

938(Н) < 950(Н) - условие (6.1) выполняется.

7. Смазка редуктора.

В редукторе смазываются опоры качения. Часто смазка разбрызгивается и попадает на зубчатые колёса.

Дополнительная смазка не производиться.

Подшипники качения покрывают пластичной смазкой И-30А ГОСТ 6267-59, которую заменяют 1 раз в 6-8 месяцев.

Формат	№ п/п	Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
			Документация
А1		РПТ.257.000. СБ	Сборочный чертёж
			Детали
	1.	РПТ.257.001.	Нижняя плата	1	Сталь G3
	2.	РПТ.257.002.	Верхняя плата	1	Сталь G3
	3.	РПТ.257.003.	Вал	1	Сталь 40Х
	4.	РПТ.257.004.	Вал	1	Сталь 40Х
	5.	РПТ.257.005.	Вал	1	Сталь 40Х
	6.	РПТ.257.006.	Вал	1	Сталь 40Х
А3	7.	РПТ.257.007.	Вал	1	Сталь 40Х
	8.	РПТ.257.008.	Вал	1	Сталь 40Х
	9.	РПТ.257.009.	Колесо зубчатое	1	Бр.ОЦ 4-3т
	10.	РПТ.257.010.	Колесо зубчатое	1	Бр.ОЦ 4-3т
А3	11.	РПТ.257.011.	Колесо зубчатое	1	Бр.ОЦ 4-3т
	12.	РПТ.257.012.	Колесо зубчатое	1	Бр.ОЦ 4-3т
А3	13.	РПТ.257.013.	Колесо зубчатое	1	Бр.ОЦ 4-3т
	14.	РПТ.257.014.	Шестерня	1	Сталь 40ХН
	15.	РПТ.257.015.	Шестерня	1	Сталь 40ХН
	16.	РПТ.257.016.	Шестерня	1	Сталь 40ХН
А3	17.	РПТ.257.017.	Шестерня	1	Сталь 40ХН
	18.	РПТ.257.018.	Шестерня	1	Сталь 40ХН
А3	19.	РПТ.257.019.	Шестерня	1	Сталь 40ХН
	20.	РПТ.257.020.	Крышка муфты	1	СЧ15-32
	21.	РПТ.257.021.	Диск фрикционный	3	СЧ15-32
А3	22.	РПТ.257.022.	Стакан	1	СЧ15-32
	23.	РПТ.257.023.	Диск фрикционный	2	СЧ15-32
	24.	РПТ.257.024.	Пружина	1	40-13
	25.	РПТ.257.025.	Стойка	3	БрАЖ9-4Л
	26.	РПТ.257.026.	Крышка	2	СЧ15-32
	27.	РПТ.257.027.	Крышка	2	СЧ15-32
	28.	РПТ.257.028.	Крышка	2	СЧ15-32
	29.	РПТ.257.029.	Крышка	2	СЧ15-32
	30.	РПТ.257.030.	Крышка	1	СЧ15-32
	31.	РПТ.257.031.	Шпонка по Гост23360-78	1	Сталь 45
	32.	РПТ.257.032.	Шпонка по Гост23360-78	1	Сталь 45
	33.	РПТ.257.033.	Крышка	1	СЧ15-32
			Стандартные изделия
	34.	РПТ.257.034.	Подшипник качения 1000091 Гост3395-74	2
	35.	РПТ.257.035.	Подшипник качения 1000092	2
	36.	РПТ.257.036.	Подшипник качения 1000093	2
	37.	РПТ.257.037.	Подшипник качения 1000094	4
	38.	РПТ.257.038.	Шайба 5.01.08.кн.016 Гост11371-78	6
	39.	РПТ.257.039.	Винт АМБ-69*12-1048 Гост14473-80	6
	40.	РПТ.257.040.	Винт АМБ-69*4-1048 Гост1476-75	24
	41.	РПТ.257.041.	Электродвигатель  ДПР-52-03	1

Список литературы:

 

1.   Рощин Г.И. Несущие конструкции и механизмы РЭА. – М: Высшая школа, 1981г., 374с.

2.   Никифоров В.В. проектирование редукторов приборного типа с мелкомодульными зубчатыми колёсами. – М., 1992г., 16с.

3.   Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. Т.2. – М: Машиностроение, 1978г., 559с.

4.   Элементы приборных устройств. Курсовое проектирование. Под ред. Тищенко О.Ф. – М: Высшая школа, 1978г., 326с.

5.   Селезнёв Б.И. Расчёт валов на прочность на персональных компьютерах. – М., 1994г., 50с.

6.   Курсовое проектирование механизмов РЭС. Под ред. Рощина Г.И. – М: Высшая школа, 1983г., 243с.

7.   Курсовое проектирование деталей машин. Под ред. Чернавского С.А. – М: Машиностроение, 1988г., 416с.

[1] На этом валу установлена муфта