Мероприятия по противопожарной защите

5.3 Мероприятия по противопожарной защите

По пожарной опасности цех относится к категории "Д" - обработка негорючих веществ и материалов в холодном состоянии.

Во избежание пожаров следует соблюдать правила пожарной безопасности. На территории цеха проходы, проезды, люки колодцев должны быть свободными и не загромождаться материалами, заготовками, деталями и отходами производства. Промасленная ветошь должна собираться в определенном месте постоянно убираться из цеха.

Обязательно должен быть план эвакуации при пожаре, ящик с песком, пожарный инвентарь на щитах в нужном количестве и быть легко доступным. Необходимо иметь запасный выход на случай пожара. Также должна быть блокировка электрооборудования.

5.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПОТРЕБНОСТИ МАТЕРИАЛОВ, ИНСТРУМЕНТОВ, ЭНЕРГИИ И ВОДЫ

Планирование и учет расхода энергии производятся балансовые методом. Энергетические балансы завода подразделяются по харак­теру и назначению (плановые, отчетные), по видам энергии и по объектам. Балансы разрабатываются на основе соответствующих рас­ходных норм.

Годовой расход электроэнергии в квт.ч определяется по формуле:

Э_р= (М_уст *F _д *С *h* К_вр ) / К_пс К_м = 120*4015*2*0,5 / 0,96*0,85 = 59044 квт/ч

где: М_уст - установленная мощность электродвигателей парка оборудования, квт;

F _д - действительный фонд времени работы оборудования в смену в ч;

С - число смен работы оборудования в сутки;

h - коэффициент загрузки оборудования 0,75;

К_вр - коэффициент одновременной работы оборудования (0,4 - 0,6);

К_п.с.- коэффициент, учитывающий потери в сети (0,95 - 0,97);

К_м - коэффициент полезного действия мотора (0,8 - 0,85).

Потребность предприятия в материалах определяется в годовом, квартальном и мечаном разрезах и рассчитывается на основе заданной производственной программы (с учетом сроков запаса изделий в производство) и прогрессивных норм расхода материалов.

Величина поставки (завоза) каждого вида материалов опреде­ляется в годовом разрезе по формуле

З = П_о + П_в + О_к - О_н ,

где: П_о - потребность цехов основного производства в материале данного вида и размера в т ;

П_в - потребность вспомогательных цехов в материале данного вида и размера в т ;

О_к - остаток материала данного вида на конец планового периода в т ;

О_н - остаток материалов данного вида на начало планового периода в т ;

определяется он прибавлением к. фактичес­кому наличию на момент составления плана ожидаемого поступления материалов до конца отчетного периода, пред­шествующего плановому;

из этой суммы вычитывается плановый расход материала за тот же период;

разность принимается равной ожидаемому остатку на начало планового периода.

При расчете годовой потребности предприятия в инструменте применяют один из трех методов, а именно:

а) по нормам расхода инструмента;

б)по коэффициентам средней оснащенности рабочих мест;

в)по отчетно-статическим данным.

При определении потребности в инструменте по нормам рас­хода необходимо предварительно определить срок службы данного инструмента в часах Т_ср по следующей формуле:

Т_ср = (L / l +1)*T_cm(1-b),

где: L - величина допустимого смачивания режущей части инструмента, в мм;

l - величина слоя, снимаемого за одну переточку, в мм;

T_cm - стойкой инструмента, т.е. время работы его между двумя переточками в ч ;

b - коэффициент случайной убыли инструмента (b = 0,05 ¸ 0,10).

Т_ср = (15/3+1)*0,5(1 - 0,05) = 2,85 (час)

Количество режущего инструмента необходимого для выполнения годовой программы п - определяется по формуле

n = S (N*t_м / Т_ср *60) ,

где: К_д - число наименований деталей, обрабатываемых данным инструментом;

N - количество деталей определенного наименования, подле­жащих обработке данным инструментом по годовой произ­водственной программе в шт.;

t_м - машинное время обработки определенного наименования, для обработки которой применяется данный инструмент в мин.;

Т_ср - срок службы инструмента до полною износа в ч.

Сверла Æ 23

n = S (35000*1,45 / 2,85*60) = 296 шт

Сверла Æ 14

n = S (35000*0,68 / 2,85*60) = 137 шт

Резец

n = S (35000*0,5 / 2,85*60) = 102 шт

Метчика

n = S (35000*0,11 / 2,85*60) = 23 шт

Фрезы

n = S (35000*1,43 / 2,85*60) = 292 шт

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

6.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ

Стоимость здания определяем по формуле

Р_зд = F_о * 1,1 Н С,

 где: F_o - общая внутренняя площадь участка [2]

Р_зд = 180 1,1 6 35 = 41580 (руб.) / 2079000 тенге

Расчет стоимости производственного оборудования (берем из сводной ведомости оборудования) 113499 руб. / 5674950 тенге

Расчет стоимости подъёмно-транспортных средств (берем из сводной ведомости оборудования) 9410 руб./ 470500 тенге

Стоимость быстро изнашивающего инструмента и приспособле­ний принимаем по нормам расхода на один станок. В смету берем 50% на его износ.

На станок ГФ 1400 560 50/100 = 280 руб.

МК 112 350 50/100= 175 руб.

1Б284 350 50/100 = 175 руб.

1АМ0443 230 50/100 = 115руб

Суммарная стоимость:

280+175+175+175+115 = 920руб/46000 тенге

Стоимость производственного инвентаря. Берем 20руб на одного работающего

20 * 8 = 160 руб./8000 тенге

Стоимость хозяйственного инвентаря

20 * 8=160 руб./8000 тенге

Таблица 4 - Сводная ведомость основных фондов

Итого:437149 руб./23657450 тенге 58612/2930600 тенге

Похожие работы

Организация, планирование и управление производственным предприятием

Скачать

181026

10

14

... , комплексными или локальными; стратегическими, тактическими (как правило, годовыми) или оперативными. Распространенными методами организации работ по планированию являются сетевые методы и построение оперограмм. Рассмотрим кратко эти методы. Сетевое планирование и управление (СПУ) — это графоаналитический метод управления процессами создания (проектирования) любых систем. Сетевой график — ...

Планирование численности промышленно-производственного персонала и показателей производительности труда на основе мероприятий по снижению трудоемкости работ

Скачать

33949

8

4

... – перечень факторов, увеличивающих трудоемкость в планируемом периоде; J=1,2,3...N – перечень факторов и мероприятий, уменьшающих трудоемкость работ в планируемом периоде. Расчет численности представлен в таблице 5.1. Результаты планирования показателей численности промышленно-производственного персонала в сопоставлении с базисными показателями приводятся в таблице 5.2 Таблица 5.1- ...

Основы планирования производства

Скачать

291940

10

19

... номенклатурно-количественных позициях, устанавливаемых расчленением комплектов, предусмотренных планом цеха, а в программе на месяц устанавливаются сроки запуска и выпуска соответствующих партий деталей. В основе планирования серийного производства лежат календарно-плановые нормативы, включающие: размер партии изготовления изделия; нормативный размер партий и периодичность их запуска; ...

Планирование численности персонала

Скачать

176512

7

10

... работников данного цеха;  - доля (коэффициент) численности общезаводского персонала (аппарат управления, вспомогательных и обслуживающих цехов), в общей численности промышленно-производственного персонала.   7.2 Планирование численности рабочих Методы расчета численности рабочих зависят от выполнения ими нормируемых или ненормируемых работ. На практике применяются два дополняющих друг друга ...