Обзор отечественных разработок
Анализ дестабилизирующих факторов
Основные технические параметры
Выбор материалов конструкций
Выбор и обоснование компоновочной схемы, методов и
Задаемся вероятностью правильного расчета р
Выбор способов и методов герметизации
Выбор способов и методов виброзащиты
Расчет теплового режима блока управления электромеханического замка
Расчет конструктивно-технологических параметров
Полный расчет надежности
Расчет технологичности изделия
Обоснование выбора средств автоматизированного проектирования
Мероприятия по защите от коррозии, влаги, электрического удара, электромагнитных полей и механических нагрузок
Защита от электрического удара
Навигация
Расчет теплового режима блока управления электромеханического замка
Разработка блока управления электромеханическим замком
129657
знаков
12
таблиц
1
изображение
6.2 Расчет теплового режима блока управления электромеханического замка
Расчет теплового режима РЭА заключается в определении по исходным данным температуры нагретой зоны и температур поверхностей теплонагруженных радиоэлементов и сравнения полученных значений с допустимыми для каждого радиоэлемента в заданных условиях эксплуатации. Произведем расчет по [].
1) Рассчитывается поверхность корпуса блока:
SK=2×[L1×L2+(L1+L2)×L3], (6.2.1)
где L1 и L2 - горизонтальные размеры корпуса, м;
L3 - вертикальный размер, м.
2) Определяется условная поверхность нагретой зоны:
=2×[L1×L2+(L1+L2)×L3×Kз], (6.2.2)
где Kз - коэффициент заполнения корпуса по объему.
3) Определяется удельная мощность корпуса блока:
qk= P / SK, (6.2.3)
где P=10Вт - мощность, рассеиваемая в блоке.
4) Определяется удельная мощность нагретой зоны:
qз= P / Sз, (6.2.4)
5) Находится коэффициент Q1 в зависимости от удельной мощности корпуса блока:
Q1= 0.1472×qk - 0.2962×10-3× qk2+0.3127×10-6× qk3, (6.2.5)
6) Находится коэффициент Q2 в зависимости от удельной мощности нагретой зоны:
Q2= 0.1390×qk - 0.1223×10-3× qk2+0.0698×10-6× qk3, (6.2.6)
7) Находится коэффициент KH1 в зависимости от давления среды вне корпуса блока H1:
KH1= 0.82+(1 / (0.925+4.6×10-5× H1)) (6.2.7)
8) Находится коэффициент KH2 в зависимости от давления среды внутри корпуса блока H2:
KH2= 0.8+(1 / (1.25+3.8×10-5×H2)), (6.2.8)
где Н2 - давление внутри корпуса аппарата в Па.
9) Рассчитывается перегрев корпуса блока:
QK = Q1 ×KH1, (6.2.9)
10) Определяется перегрев нагретой зоны:
QЗ= Qk + (Q2 - Q1)×KH2, (6.2.10)
11) Определяется средний перегрев воздуха в блоке:
Qв= 0.5·(Qk+QЗ), (6.2.11)
12) Определяется температура корпуса блока:
Тк= Qк+Тс, (6.2.12)
13) Определяется температура нагретой зоны:
Tз= Qз+Тс, (6.2.13)
14) Находится средняя температура воздуха в блоке:
ТВ= Qв+Тс, (6.2.14)
Расчет теплового режима по приведенной методике производим на ЭВМ при помощи специальной программы. Результаты расчета приведены в приложении .
Из анализа полученных результатов заключаем, что при заданных условиях эксплуатации разрабатываемого прибора обеспечивается нормальный тепловой режим применяемых в нем радиоэлементов в процессе эксплуатации, т.е. рабочие температуры не превышают предельно допустимых величин.
Таким образом, выбранная конструкция корпуса и естественного способа охлаждения путем конвекции воздуха не нуждается в изменении и применении в ней других способов охлаждения. Естественный способ охлаждения является наиболее легко реализуемые и требует минимальных затрат с экономической точки зрения по сравнению с другими способами охлаждения РЭА. Учитывая вышесказанное, окончательно выбираем герметичный корпус для разрабатываемого изделия.
6.3 Расчет конструктивно-технологических параметров печатной платы. Выбор и обоснование методов изготовления печатной платы
6.3.1 Выбор и обоснование методов изготовления печатной платы
Метод изготовления печатной платы выбран на основании ОСТ 4 ГО 054. 043 и ОСТ 4 ГО 054. 058. В соответствии с ними существуют следующие методы: комбинированный (позитивный и негативный), химический, металлизация сквозных отверстий для изготовления многослойных печатных плат.
Исходя из особенностей электрической схемы, элементной базы разрабатываемого устройства и конструктивных характеристик печатных плат, изготавливаемых различными методами, выбираем комбинированный позитивный метод изготовления печатных плат.
Как было отмечено в техническом задании, схема электрическая принципиальная блока управления замком электромеханическим разделена на три функциональных блока. Каждый блок размещен на отдельной печатной плате. Трассировка плат ведется по двум сторонам, что упрощает разводку проводников и позволяет уменьшить размеры печатной платы. Монтажные отверстия должны иметь металлизацию.
При разработке печатной платы следует учитывать следующие рекомендации:
- питающие проводники и «земля» должны иметь минимальное сопротивление и длину;
- «сигнальные» проводники должны иметь минимальные участки, где они проходят параллельно;
- размещение проводников на разных сторонах печатной платы желательно перпендикулярно или под углом 45°.
Особые требования при разработке печатных плат предъявляются к контактным площадкам и ширине проводников.
Похожие работы
... переговорные (аудио) видеоустройства. Системы серии PERCoMS400 могут использоваться в сочетании с более сложными системами контроля и управления доступом. При этом одни и те же карточки могут служить пропусками на все разрешенные к доступу объекты. Максимальное число пользователей для систем PERCoMS400 составляет примерно 500 человек. В настоящее время серия PERCoMS400 имеет несколько моделей. ...
... без сохранения воспользуйтесь кнопкой Отмена или закройте окно стандартным для Windows приемом. Примечание. 1. Программы-архиваторы в состав программно-аппаратного комплекса Менуэт 2000 не входят и для поддержания возможности создания архивов баз данных регистрации и объектов контроля Вы должны позаботиться о наличии на жестких дисках АРМ'М, на которых инсталлированы модули ПАК Менуэт 2000 ...
... электродвигатель. Редуктор состоит из двух ступеней зубчатой передачи Zi и Z2 (рис. 3), самотормозящейся винтовой пары Z3 и зубчатой передачи с внутренним зацеплением Z4,Z5. Рис. 2 Протез предплечья с биоэлектрическим управлением с двумя функциями Максимальный вращающий момент привода составляет 0,5 - 5 Н*м; число поворотов — не менее 15 об/мин; масса протеза не превышает 1,2 кг. Рис. ...
... ввести распределенную обработку во всех подсистемах вычислительной системы, что определяет новые способы организации вычислительных процессов в системах с децентрализованными управлением и обработкой информации. 2. Интерфейс микропроцессоров Для включения микропроцессора в любую микропроцессорную систему необходимо установить единые принципы и средства его сопряжения с остальными устройствами ...
0 комментариев