Расчет потребности в транспортных средствах

2.3 Расчет потребности в транспортных средствах

Рассчитаем необходимое количество тележек:

Таблица 15 Расчет количества тележек

Изделия	А	Б	В
Кол-во, шт.	4100	4100	4100
Масса дет., кг.	0.68	0.085	0.03
Масса общ., кг.	2788.00	348.50	123.00

Грузопоток за период - 2788+348,5+123=3259,5

Грузоподъемность тележки - 200 кг.

Число тележек – 3259,5/200 - 16 шт.

Общая стоимость тележек - 16 * 2000 = 32000 руб.

 

2.3 Расчет потребности в инструменте

 

Проведем расчет потребности инструмента.

Потребное количество = ,

Суммарная стоимость =

Таблица 2 Расчет потребности в инструменте

Инструмент	Норма расхода, на х деталей 1 шт.	Потребное кол-во, шт.
Токарно-проходные резцы	400	31
Расточные резцы	350	35
Фрезы	250	49
Микрометр	850	14
Штангенциркуль	1000	12
Итого		142

3. Планирование численности персонала

 

3.1 Расчет плановой численности ОПР

 

Для расчета плановой численности ОПР, необходимо рассчитать плановую трудоемкость:

Плановая численность основных рабочих определяется как отношение

Плановой трудоемкости и фонда рабочего времени:

Все расчеты сведем в таблицу 17, 18, 19:

Таблица 17. Расчет плановой численности опр для изделия а

Профессия	Раз-ряд	Норм. Тр-ть, н-ч	Квн	План. Тр-ть, н-ч	Плановая числ-ть, чел.
					Расч.	Прин.	Кз
Резчик	3	32390	1.2	26991.67	0.337	1	0.337
Токарь	5	64780	1.2	53983.33	0.675	1	0.675
Токарь	5	55760	1.2	46466.67	0.581	1	0.581
Токарь	5	89380	1.2	74483.33	0.931	1	0.931
Токарь	5	58220	1.2	48516.67	0.606	1	0.606
Токарь	5	39360	1.2	32800	0.410	1	0.410
Токарь	5	76260	1.2	63550	0.794	1	0.794
Сверлильщик	3	18040	1.2	15033.33	0.188	1	0.188
Сверлильщик	3	18040	1.2	15033.33	0.188	1	0.188
Шлифовщик	3	33620	1.2	28016.67	0.350	1	0.350
Слесарь	3	16400	1.2	13666.67	0.171	1	0.171
Итого		502250		418541.7	5.232	12

Таблица 18. Расчет плановой численности опр для изделия б

Профессия	Раз-ряд	Норм. Тр-ть, н-ч	Квн	План. Тр-ть, н-ч	Плановая числ-ть, чел.
					Расч.	Прин.	Кз
Резчик	3	23370	1.2	19475	0.243	1	0.243
Токарь	5	22960	1.2	19133.33	0.239	1	0.239
Токарь	5	13940	1.2	11616.67	0.145	1	0.145
Токарь	5	29520	1.2	24600	0.308	1	0.308
Фрезеровщик	4	23780	1.2	19816.67	0.248	1	0.248
Слесарь	4	2460	1.2	2050	0.026	1	0.026
Итого		116030		96691.67	1.209	6

Таблица 19. Расчет плановой численности опр для изделия в

Профессия	Раз-ряд	Норм. Тр-ть, н-ч	Квн	План. Тр-ть, н-ч	Плановая числ-ть, чел.
					Расч.	Прин.	Кз
Резчик	3	15170	1.2	12641.67	0.158	1	0.158
Токарь	5	20910	1.2	17425	0.218	1	0.218
Токарь	5	25420	1.2	21183.33	0.265	1	0.265
Токарь	5	31160	1.2	25966.67	0.325	1	0.325
Шлифовщик	4	17220	1.2	14350	0.179	1	0.179
Слесарь	4	2460	1.2	2050	0.026	1	0.026
Итого		112340		93616.67	1.170	6

  3.2 Расчет плановой численности вспомогательных рабочих

В таблице 20 представлены нормы обслуживания вспомогательных рабочих, учитывая которые можно определить численность.

Таблица 20. Нормы обслуживания вспомогательных рабочих

	Ед. Изм.	Х на 1 чел.	Объем	Числ-ть
Транспортировщик	Тележка	1	2	2
Электромонтер	Ед.рем. Слож.	269	179,5	1
Кладовщик	Склад	1	4	4
Уборщик быт. Помещ.	М2. Быт. S	260	65,4525	1
Слесарь-инструментальщик	Осн. Произв. Рабочие	150	22	1
Слесарь-ремонтник	Ед.рем. Слож.	250	545	3
Ремонт.-станочник	Станков	70	85	2
Распределитель	Осн. Произв. Рабочие	30	22	1
Наладчик	Станков	15	85	6
Контролер	Осн. Произв. Рабочие	20	22	2
Итого	Х	Х	Х	23

Таблица 21. Ремонтная сложность станков

Марка оборуд.	Кол-во станков	Кол-во ед. Рем.сложности		Сумм. Рем.сложность
		Механ.	Электр.	Механ.	Электр.
8в66	5	5	2	23	9
1к62	37	2	2	75	75
2н106	3	5	1	13	3
6н13п	1	3	3	3	3
Зм-182	4	4	3	17	13
Верстак	3	2	1	6	3

Ремонтная сложность станков позволяет определить численность электромонтеров и слесарей-ремонтников.

Численность вспомогательных рабочих по нормам обслуживания рассчитывается по следующей формуле:

Где ор - объем работ;

Н обсл - норма обслуживания;

Ксм - коэффициент сменности.

Кп - коэффициент потерь, который определяется как отношение номинального числа рабочих дней к числу явочных дней.

Все расчеты сведем в таблицу 22:

Таблица 22 расчет численности вспомогательных рабочих

Профес-сия	Раз-ряд	Фвр. План, н-ч	Ч-ть план, чел.
Транспортировщик	4	36000	2
Электромонтер	5	36000	1
Кладовщик	4	36000	4
Уборщик быт. Помещ.	5	36000	1
Слесарь-инструментальщик	6	36000	1
Слесарь-ремонтник	6	36000	3
Ремонт.-станочник	6	36000	2
Распределитель	5	36000	1
Наладчик	6	36000	6
Контролер	5	36000	2
		360000	23

3.3 Расчет численности служащих и специалистов

Таблица 23 расчет численности служащих и специалистов

Должность	Числ-ть, чел.
Нач. Цеха	1
Зам.н.ц. по пр-ву	1
Зам.н.ц. по тех.части	1
Начальник бт и з	1
Инженер по орг-ии нормированию труда	2
Начальник производственно- диспетчерского бюро	1
Начальник технического бюро	1
Старший инженер-технолог	1
Инжернер-технолог	3
Начальник инструментального хозяйства	1
Старший мастер рем.-мех. Участка	1
Мастер рем.-мех. Участка	1
Механик цеха	1
Мастер участка электрооборудования	1
Заведующий хозяйственной службой	1
Начальник бюро технического контроля	1
Итого	19

4. Планирование себестоимости 4.1 Расчет потребности в основных материалах

Стоимость материалов на единицу изделия рассчитывается как разница между произведениями массы заготовки на стоимость материала и массы отходов на стоимость отходов данного материала. Разница между массой заготовки и массой изделия будет равна массе отходов. Стоимость материала на программу определяется умножением стоимости материала на единицу изделия на программу запуска соответствующего изделия. Коэффициент использования материала определяется отношением массы изделия к массе заготовки.

Формула определения коэффициента использования материала:

,

Стоимость материалов для изготовления одной детали определяется как произведение массы заготовки на стоимость материала с вычетом отходов:

 цед = мзагот * цматер – цотх,

Стоимость материалов на программу определяется как произведение программного выпуска деталей на стоимость материала для одной единицы.

Таблица 24 Расчет потребности в основных материалах

№ изделия	Материал	Масса дет., кг. (q2)	Масса заг., кг. (q1)	Ким	Ст-ть мат-ов, руб./кг. (с1)	Ст-ть отходов, руб./кг. (с2)	Ст-ть мат-ов на 1 дет., руб.	Ст-ть мат-ов на прогр., руб.	Отходы
А. Вал	07х16н2	0	0.68	0	345	103.5	164.22	673302	288558
Б. Гайка	07х16н2	0	0.085	0	452	135.6	26.894	110265	47256.6
В. Шайба	07х16н2	0	0.03	0	376	112.8	7.896	32373.6	13874.4
Итого							199.01	815941	349689

4.2 Расчет потребности во вспомогательных материалах

Общая стоимость вспомогательных материалов определяется как произведение нормы расходов данного материала, численности работников и стоимости материала за килограмм.

 цвсмат = норм. * цед * чопр

Таблица 25 Расчет потребности во вспомогательных материалах

Материал	Норма расхода	Числ-ть опр// кол-во ед. Обор.	Ст-ть мат-ла, руб./кг	Общ. Ст-ть мат-ла, руб.
Ветошь	20 кг./год на 1 ст-к	85	45	76500
Сож	80 кг./год на 1 ст-к	85	400	2720000
Солидол	10 кг./год на 1 ст-к	85	35	29750
Масло машинное	85 кг./год на 1 ст-к	85	20	144500
Масло индустр.	30 кг./год на 1 ст-к	85	15	38250
Крем силикон.	0,1 кг./год. На 1го пр	22	17	37,4
Рукавицы рабочие	15 пар./год. На 1го пр	22	35	11550
Спецодежда	1 ком./год. На 1го пр	22	415	9130
Полотенца	12 шт./год. На 1го пр	22	30	7920
Мыло хоз	0,4 кг./год. На 1го пр	22	20	176
Обувь	1 пара./год. На 1го пр	22	255	5610
Ср-ва индив. Защиты	5 ком./год. На 1го пр	22	55	6050
Итого				3049473,4

4.4 Расчет потребности по всем видам энергии

Расчет электроэнергии расходуемой на работу оборудования определяется по формуле:

Где - суммарная мощность работы оборудования, определяется как:

Ц1квт - стоимость 1 квт энергии.

Таблица 26 Расчет мощности оборудования

Марка оборуд.	Мощн. Ед.об., квт/ч	План. Число обор.	Сумм. Мощн., квт	Ст-ть 1 квт, руб.	Ст-ть, руб.
8в66	17.2	5	162174.5	1.6	259479.2
1к62	4	37	279091	1.6	446545.6
2н106	10	3	56572.5	1.6	90516
6н13п	7.2	1	13577.4	1.6	21723.84
Зм-182	5.5	4	41486.5	1.6	66378.4
Верстак	4.4	3	24891.9	1.6	39827.04
Итого					924470.08

Остальная электроэнергия расходуется на освещение, вентиляцию и др.

Таблица 27 Расчет по всем видам энергии

Вид энергии	Норма расхода	Общий расход	Ст-ть за ед.	Ст-ть, руб.
На освещение	Осн. - 0,015 квт./ч на 1 м2	138240	1.8	248832
	Вспом. - 0,01 квт./ч на 1 м2	27648	1.8	49766.4
	Служ.- быт. - 0,01 квт./ч на 1 м2	13824	1.8	24883.2
На вентиляцию	9500 квт в месяц	114000	1.8	205200
Пар	19595,82	19595.82	1.5	29393.73
Вода бытовая	3 м3 на 1 раб.	2376	10.2	24235.2
Вода на произв.	70 л. На 1000 н-ч	5600	10.2	57120
Итого				639430.53

Расход на освещение определяется как произведение стоимости за единицу, нормы расходы, планового фонда времени и площади цеха.

На вентиляцию в месяц расходуется 9500 квт электроэнергии, тогда стоимость расхода энергии на вентиляцию будет рассчитываться:

 

Ст-ть = цед * 9500*12(месяцев)

Стоимость расходуемого пара

 

Ст-ть пар = кпар * ц ,

Где кпар - количество потребляемого пара за отопительный сезон, м3;

 

Кпар=рп *м,

Где рп - расход пара на отопление общей производственной площади в месяц, м пара/месяц;

Рп = 0,47*sобщ*нзд,

Где нзд - высота произв.здания (=7м),

М - число месяцев отопительного сезона (м=7).

Ц - цена пара на отопление 1 м³ общей производственной площади, руб./м ;

Расчёт потребности и стоимости бытовой воды можно провести исходя из нормы расхода на одного работающего. Норма расхода равна 3 м³ в месяц на одного работающего, 1 м³ = 10,2руб.