Расчет продолжительности производственного цикла

5. Расчет продолжительности производственного цикла

Построение циклограммы Процесс изготовления партии деталей, проходящей через многие операции, состоит из совокупности операционных циклов, каждый из которых представляет собой выполнение одной операции над всеми предметами производства данной партии. Совокупность операционных циклов, а также способ сочетания во времени смежных операционных циклов и их частей образуют временную структуру многооперационного технологического цикла. Продолжительность операционного технологического цикла обработки партии деталей определяется по формуле:

Где n – число деталей в обрабатываемой партии, шт;

Число деталей в обрабатываемой партии: 41000/360=11 шт.

T_i – штучное время на i-й операции, мин;

M – число операций в технологическом процессе;

С_прi- количество оборудования.

Рассчитаем t_i, m; с_прi и сведем в таблицу 28, 29, 30:

Длительность смены = 480 мин. Количество смен = 2 определяем такт линии для изделия а, б, в: 480*2/11 = 87,27 мин./шт.

Таблица 28. Расчет рабочих мест для изделия а

№ операции	Наименование операции	T, мин.	Кол-во оборуд., с		Коэф.загруз., k
			Расчет	Знач.	Расчет	Знач.
5	Отрезная	7.9	=7,9/87,27	1	=(7,9/87,27)/1	0.091
10	Токарная	15.8	=15,8/87,27	1	=(15,8/87,27)/1	0.181
15	Токарная	13.6	=13,6/87,27	1	=(13,6/87,27)/1	0.156
20	Токарная	21.8	=21,8/87,27	1	=(21,8/87,27)/1	0.250
25	Токарная	14.2	=14,2/87,27	1	=(14,2/87,27)/1	0.163
30	Токарная	9.6	=9,6/87,27	1	=(9,6/87,27)/1	0.110
35	Токарная	18.6	=18,6/87,27	1	=(18,6/87,27)/1	0.213
40	Сверлильная	4.4	=4,4/87,27	1	=(4,4/87,27)/1	0.050
45	Сверлильная	4.4	=4,4/87,27	1	=(4,4/87,27)/1	0.050
50	Шлифовальная	8.2	=8,2/87,27	1	=(8,2/87,27)/1	0.094
55	Слесарная	4	=4/87,27	1	=(4/87,27)/1	0.046
	Итого	122.5		11

Рабочая длина ленты = 1*11= 11 м.

Полная длина ленты конвейера = 2*11 + 3,14*1 = 25,14 м.

Скорость движения конвейера = 11/87,27 = 0,13

Таблица 3 Расчет рабочих мест для изделия б

№ операции	Наименование операции	T, мин.	Кол-во оборуд., с		Коэф.загруз., k
			Расчет	Знач.	Расчет	Знач.
5	Отрезная	5.7	=5,7/87,27	1	=(5,7/87,27)/1	0.065
10	Токарная	5.6	=5,67/87,27	1	=(5,67/87,27)/1	0.064
15	Токарная	3.4	=3,4/87,27	1	=(3,4/87,27)/1	0.039
20	Токарная	7.2	=7,2/87,27	1	=(7,2/87,27)/1	0.083
25	Фрезерная	5.8	=5,8/87,27	1	=(5,8/87,27)/1	0.066
30	Слесарная	0.6	=0,6/87,27	1	=(0,6/87,27)/1	0.007
	Итого	4.4		6

Рабочая длина ленты = 1*6= 6 м.

Полная длина ленты конвейера = 2*6 + 3,14*1 = 15,14 м.

Скорость движения конвейера = 6/87,27 = 0,07

Таблица 30 Расчет рабочих мест для изделия в

№ операции	Наименование операции	T, мин.	Кол-во оборуд., с		Коэф.загруз., k
			Расчет	Знач.	Расчет	Знач.
5	Отрезная	3.7	=3,7/87,27	1	=(3,7/87,27)/1	0.042
10	Токарная	5.1	=5,1/87,27	1	=(5,1/87,27)/1	0.058
15	Токарная	6.2	=6,2/87,27	1	=(6,2/87,27)/1	0.071
20	Токарная	7.6	=7,6/87,27	1	=(7,6/87,27)/1	0.087
25	Шлифовальная	4.2	=4,2/87,27	1	=(4,2/87,27)/1	0.048
30	Слесарная	0.6	=0,6/87,27	1	=(0,6/87,27)/1	0.007
	Итого	27.4		6

Рабочая длина ленты = 1*6= 6 м.

Полная длина ленты конвейера = 2*6 + 3,14*1 = 15,14 м.

Скорость движения конвейера = 6/87,27 = 0,07

Построим циклограмму детали а т.е график технологического цикла при последовательном движении деталей по операциям., по данным таблицы 31.

Таблица 31 расчет времени цикла.

№ опера-ции	Наименование операции	T, мин.	Кол-во оборуд., с	Время цикла tоп=(n*tоп)/спр
5	Отрезная	7.9	1	87
10	Токарная	15.8	1	174
15	Токарная	13.6	1	150
20	Токарная	21.8	1	240
25	Токарная	14.2	1	156
30	Токарная	9.6	1	106
35	Токарная	18.6	1	205
40	Сверлильная	4.4	1	48
45	Сверлильная	4.4	1	48
50	Шлифовальная	8.2	1	90
55	Слесарная	4	1	44
Итого				1348

Заключение

 

В ходе выполнения данного курсового проекта мы провели сравнительный технико-экономический анализ эффективности производства трех деталей. Оценка производилась при помощи двух методов.

Первый метод связан с расчётом критического выпуска по технологической себестоимости изготовления деталей и выбором детали по максимальной прибыльности.

Второй метод связан с расчётом технологической себестоимости с использованием коэффициентом приведения.

Из вышеизложенного можно сделать вывод о том, что при проектировочных расчётах в целях экономии времени целесообразнее использовать коэффициенты приведения.

При проведении расчётов в курсовом проекте были проведены уточняющие расчёты программы выпуска уже с учётом необходимого задела и возможного брака продукции. Именно таким образом и была получена программа запуска.

Список использованной литературы

 

1. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: учеб. метод. пособие. М.: Финансы и статистика, 2004. – 392 с

2. Великанов К.М. определение экономической эффективности вариантов механической обработки деталей. – Л: Машиностроение, 1971,-240с.

3. Методические указания по построению модели производственного процесса, разбору производственной ситуации и проведению деловой игры по курсу ''Организация, планирование и управление предприятием машиностроения'' для целевой подготовки студентов технологических специальностей / сост. Абдрашитов Р.М. – Уфа: изд. Угату, 1995

4. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов/ И.М. Разумов и др. – М.: Машиностроение, 1982,-544с.

5. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. / под ред. Е.С. Ямпольского. - М.: Машиностроение, 1975, том 4 ''Проектирование механических цехов – 226с.