МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ВОСТОЧНО-КАЗАХСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Д. СЕРИКБАЕВА
КАФЕДРА «СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Балки подкрановые стальные для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т
Студента Ибраимова К.К.
курса 5 архитектурно-строительного
факультета группы 02-МС -1
Усть-Каменогорск 2006
Введение
В данном курсовом проекте рассмотрена балка подкрановая стальная для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъёмностью до 50 т. Балка стальная сварная разрезная (пролетом 6 м) двутаврового поперечного сечения, составлен из трёх листов устанавливаемый на стальные или железобетонные колонны зданий и открытых крановых эстакад, возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65°С и выше и сейсмичностью до 9 баллов включительно.
Балки предназначаются для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т легкого, среднего и тяжелого режимов работы.
Балки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23118-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах курсового проекта.
1. Основные размеры
Балка подкрановая должна изготовляться пролетом 6 м (5,5 м).
Балки, в зависимости от места их расположения, должны изготовляться двух видов:
рядовые;
концевые, примыкающие к торцам зданий и температурным швам.
Схемы и основные размеры балок должны соответствовать указанным на чертеже
Схемы и основные размеры балок
1 - верхний пояс; 2 - нижний пояс; 3 - стенка балки; 4 - ребра жесткости; 5 - опорные ребра
2. Технические требования
Балки должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 23121-78, ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75 по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.
Предельные отклонения линейных размеров балок и их деталей от номинальных приведены в табл. 1.
Таблица 1 мм
Наименование размера | Пред. откл. | Эскиз |
Длина балок (расстояние между наружными гранями опорных ребер) L: 5964 и 5994 11962 и 11992 | ±4,0 ±5,0 | |
Высота балок (расстояние между наружной гранью верхнего пояса и торцом опоронго ребра) Н: до 1000 включ. св. 1000 « 1650 « | ±1,5 ±2,0 | |
Расстояние между осями отверстий и торцом опорного ребра l; l1; l2 Расстояние между осями отверстий в опорном ребре А | ±0,8 ±0,8 | |
Расстояние между осями отверстий для креплений крановых рельсов в верхнем поясе балки А | ±1,6 |
Предельные отклонения формы и расположения поверхностей балок от проектных приведены в табл. 2.
Таблица 2 мм
Наименование отклонения | Пред. откл. | Эскиз |
Непрямолинейность и неплоскостность поясов балок в месте примыкания к стенке при длине L: 5964 и 5994 11962 и 11992 | 5,0 8,0 | |
Неперпендикулярность поверхности верхнего пояса и стенки балки при ширине пояса В: до 250 включ. св. 250 « 500 « | 1,3 2,0 | |
Вогнутость стенки балок при высоте стенки Н: до 1000 включ. св. 1000 « 1600 « | 3,0 5,0 | |
Неперпендикулярность торца опорного ребра к вертикальной оси балки | 0,3 | |
Неперпендикулярность вертикальной плоскости опорного ребра к горизонтальной оси балки при высоте балки Н: до 1000 включ. св. 1000 « 1650 « | 2,0 3,0 | |
Смещение оси стенки балки с проектного положения | 3,0 |
Шероховатость механически обработанной торцевой поверхности опорного ребра не должна быть грубее первого класса по ГОСТ 2789-73. Кромки поясов подкрановых балок после машинной кислородной резки не должны иметь неровностей, превышающих 0,3 мм.
Детали балок, в зависимости от расчетной температуры, должны изготовляться из сталей классов, приведенных в табл. 3.
Материалы для сварки должны приниматься в соответствии со СНиП II-В.3-72.
Поясные швы должны выполняться автоматической сваркой с плавным переходом швов к основному металлу.
При выполнении сварных швов, соединяющих верхний пояс со стенкой, должен обеспечиваться полный провар стенки на всю ее толщину.
Все сварные швы должны быть непрерывными.
Заводские стыки листов поясов и стенок балок должны выполняться встык без накладок с применением двухсторонней сварки. Односторонняя сварка допускается при условии подварки корня шва.
Поверхность стыковых швов листов поясов должна быть зачищена заподлицо с основным металлом. Допускается зачистка швов только в местах установки кранового рельса и соединений листов со стенкой.
Таблица 3
Наименование детали | Сортамент | Класс стали для зданий, воводимых при расчетной температуре | ||
минус 40°С и выше | ниже минус | |||
Вариант 1. Из стали одного класса | Вариант 2. Из стали двух классов | 40°С до минус 65°С | ||
Пояс | ГОСТ 82-70 | С38/23 или | С 46/33 (С 44/29) | С 46/33 |
Стенка | ГОСТ 19903-74 | С 46/33 | С 38/23 | (С 44/29) |
Опорное ребро | (С 44/29) | С 46/33 (С 44/29) | ||
Ребро жесткости | ГОСТ 103-76, ГОСТ 19903-74 | С 38/23 |
Примечания:
1. Марки сталей должны приниматься по СНиП II-В.3-72 и СНиП II-28-73.
2. Вариант 1 или 2 выбирается на основании результатов сравнения их технико-экономических показателей.
При выполнении стыковых сварных швов должен обеспечиваться полный провар. Расчетное сопротивление наплавленного металла должно быть равно расчетному сопротивлению основного металла.
Балки должны быть огрунтованы и окрашены. Грунтовка и окраска должны соответствовать пятому классу покрытия по ГОСТ 9.032-74.
3. Комплектность
Подкрановые балки для среднего ряда колонн должны поставляться блоками.
Блок должен состоять из двух балок, соединенных по верхнему поясу тормозным устройством, и установленными между двумя балками вертикальными связями для обеспечения неизменяемости на время транспортирования блока.
4. Маркировка, транспортирование и хранение
Изготовленные балки должны быть замаркированы
На каждой балке должны быть нанесены следующие маркировочные знаки:
номер заказа;
номер чертежа КМД, по которому изготовлена балка;
условное обозначение балок по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.
Пример маркировки:
где 300 - номер заказа;
5 - номер чертежа КМД;
Б1 - условное обозначение;
2 - порядковый номер изготовления.
Маркировочные знаки должны наноситься несмываемой краской на наружной стороне одного из опорных ребер - выше монтажной прокладки и на наружной стороне нижнего пояса - в средней части балки.
При транспортировании и хранении балки опираются на деревянные подкладки и прокладки.
Толщина деревянных подкладок должна быть не менее 50 мм при транспортировании и не мене 150 мм при хранении балок на строительной площадке.
Толщина прокладок должна быть не менее 25 мм.
Длина подкладок и прокладок должна быть больше габарита опирания балок не менее чем на 100 мм.
При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления балок и сохранность их от повреждений.
Балки должны храниться в штабелях высотой не более чем 2,3 м.
... 0,44. 6. Протяженность автомобильных дорог - 0,18 км. 7. Коэффициент использования территории - 0,61. 5. Технологический процесс в проектируемом здании Назначение проектируемого здания - Цех по производству огнетушителей. Металл складируется на стеллажах в два яруса. Огнетущащий порошок - в двух емкостях объемом 30 м3. Складирование осуществляется мостовыми кранами, вилочными погрузчиками ...
... передачей, чтобы при подъеме или спуске электромагнита одновременно поднимался или опускался кабель. К грузозахватным органам относятся крюки, скобы, грейферы и электромагниты. Крюки для мостовых кранов изготовляют коваными из конструкционной стали или штампованными из отдельных листов. Согласно стандартам, крюки однорогие кованые для подъемных механизмов рассчитывают на грузоподъемность 80 т, ...
... -78. Для консервации применяют смазку АМС-3 по ГОСТ 2712-75. Толщина наносимого слоя – от 0,5 до 1,5 мм. Данные о консервации оформляют свидетельством о консервации. 3.2.6. Технология восстановления хобота портального крана «Кондор» Порядок устранения дефекта. 1. Вырезать деформированную часть хобота по размерам, указанным на данном чертеже, оставляя по контуру припуск 5-10 мм для предотвращения ...
... ; S0 - среднеквадратическое отклонение в партии-плавке; - среднее значение в генеральной совокупности испытаний; - минимальное среднее значение в партии-плавке. 2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и S0 на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм). 3. Приемка 3.1 Металлопродукцию принимают партиями. 3.2 Определение партии и объем испытаний устанавливают в ...
0 комментариев