Определить способ получения заготовки

2.4 Определить способ получения заготовки

Получение заготовки методом литья в кокиль.

 принимаем 9 класс точности и 3 ряд припусков.

Таблица 3 – Припуск на заготовку в миллиметрах

Рисунок 7 – Эскиз заготовки, полученной методом литья в коккиль

Определяем массу заготовки:

, (6)

где V – объем заготовки, м³;

- плотность чугуна, =7400 кг/м³.

Определяем объем заготовки:

, (7)

, (8)

где d – диаметр заготовки, м;

l – длина заготовки, м.

По формуле (8):

(9)

где а – длина заготовки, м;

b – ширина заготовки, м;

h – высота заготовки, м.

По формуле (7):

По формуле (6):

Определим коэффициент использования материала, К_и.м.:

,  (10)

где М_д. – масса детали, кг;

М_з. – масса заготовки, кг.

Определяем себестоимость заготовки:

, (11)

где С_З – базовая стоимость тонны заготовки, С_З=19230 руб./т.;

М_З – масса заготовки, кг;

К_Т – коэффициент квалитета точности для заготовки, К_Т=1 [7]

К_С – коэффициент сложности заготовки, К_С=1;

К_М – коэффициент, зависящий от марки материала заготовки, К_М=1;

К_В – коэффициент учитывающий массу заготовки, К_В=0,84;

К_П – коэффициент серийности, К_П=1.

М – масса заготовки, кг;

С_отх - базовая стоимость тонны отходов, С_З=2500 руб./т.;

Метод литья в кокиль

 принимаем 12 класс точности и 5 ряд припусков.

Таблица 4 – Припуск на заготовку

в миллиметрах

Рисунок 8 – Эскиз заготовки, полученной методом литья в землю

Определяем объемы частей заготовки по формуле (8):

Определяем объемы частей заготовки по формуле (9):

По формуле (7):

По формуле (6):

Определим коэффициент использования материала, К_и.м. по формуле (10):

Определяем себестоимость заготовки по формуле (11):

К_Т=1;

К_С=1,2;

К_М=1;

К_В=0,84;

К_П=1. [7]

Таблица 5 - Сравнение полученных результатов

Вывод: в результате приведенных расчетов выбора заготовки при литье в землю и кокиль, выбираем литье в кокиль, потому что при этом методе получается высокий коэффициент использования материала и низкая себестоимость заготовки.