МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
Курганский государственный университет
Кафедра «Детали машин»
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
Задание 6 Вариант 1
Дисциплина «Детали машин»
Студент /Орлов Е.С./
Группа ТС-2638с
Специальность_________________
Руководитель __________________/Крохмаль Н.Н./
Комиссия __________________/_____________/
__________________/_____________/
Дата защиты _________
Оценка _________
Курган, 2009
Содержание
Задача №4
Задача №5
Задача №6
Приложение
Литература
Задача №4
Рассчитать клиноременную передачу. Мощность на ведущем валу Р1=10кВт, угловые скорости шкивов ω1=77 с-1 и ω2=20 с-1, режим работы – спокойный, угол наклона линии центров к горизонту 30▫. Режим работы – трехсменный, нагрузка - спокойная.
4.1. Передаточное число.
u= ω1/ω2=77/20=3,85.
4.2. Выбор сечения ремня.
По табл. 55 стр.87 /2/ выберем сечение D.
По табл. 56 и 57 стр.88 /2/ выбираем его характеристики:
Wp=27 мм, W=32 мм, А=1,38 мм2, Т=19 мм, dplmin=315 мм, Lp=3150-15000 мм, mпм=0,6 кг/м.
4.3 Диаметры шкивов.
dp1=1,1*dplmin=1,1*315=346,5 мм.
Примем по табл. 58 стр.89 /2/ dp1=355 мм.
dp2=u*dp1=3,85*355=1367 мм. Примем по табл. 58 стр.89 /2/ dp2=1370 мм.
4.4 Уточнение передаточного отношения с учетом относительного скольжения
ζ=0,01.
uф= dp2/[dp1*(1-ζ)]= 1370/[355*(1-0,01)]=3,9.
4.5 Оценка ошибки передаточного отношения.
(u-uф/u)*100%=(3,85-3,9/3,85)*100%=1,3%<5%.
4.6 Межосевое расстояние.
amin=0,55*(dp1+dp2)+T=0,55*(dp1+dp2)+T=0,55*(355+1370)+19=968 мм.
amax=dp1+dp2=355+1370=1725 мм.
Примем а=1000 мм.
4.7 Расчетная длина ремня.
Lp=2*a+π*(dp1+dp2)/2+(dp2-dp1)2/4a==2*1000+π*(355+1370)/2+(1370-355)2/4*1000=4967 мм.
Примем Lp=5000 мм.
4.8 Уточненное межосевое расстояние.
а=0,25*{(Lp-x)+[(Lp-x)2-2y]0,5}=0,25*{(5000-2710)+[(5000-2710)2-2*1030225]0,5}=1019 мм.
Здесь x= π*(dp1+dp2)/2= π*(355+1370)/2=2710; y=(dp2-dp1)2=(1370-355)2=1030225.
Примем а= 1020 мм.
4.9 Угол обхвата.
α1=180▫-57▫*(dp2-dp1)/a=180▫-57▫*(1370-355)/1020=123,3▫.
4.10 Коэффициенты для определения расчетной мощности:
коэффициент длины ремня по табл. 59 стр.91 /2/: СL=0,98;
коэффициент режима работы по табл. 60 стр.92 /2/: Сp=1,4;
коэффициент угла обхвата по табл. 61 стр.92 /2/: Сα=0,82;
коэффициент числа ремней по табл. 62 стр.92 /2/: Сz=0,95.
4.11 Расчетная мощность передаваемая одним ремнем.
Рр=Ро* СL*Сp/ Сα=8,29*0,98*1,4/0,9=12,6 кВт.
Здесь Ро = 8,29 кВт – номинальная мощность по табл. 55 стр.87 /2/.
4.12 Число ремней.
Z=Р1/(Рр*Сz)=18/(12,6*0,95)=1,5. Примем Z=2.
4.13 Скорость ремня.
V= ω1*dр1/2000=77*355/2000=13,7 м/с.
4.14 Сила предварительного напряжения ветви ремня.
F0=850*Р1*Ср*СL/(Z*V*Cα)+θ*V2,
где θ – коэффициент, учитывающий центробежную силу по табл. 59 стр.91 /2/ примем θ=0,6.
F0=850*18*1,4*0,98/(2*13,7*0,82)+0,6*13,72= 1050 Н = 1,05 кН.
4.15 Окружная сила
Ft=P1*1000/V=18*1000/13,7=1300 Н=1,3 кН.
4.16 Максимальное напряжение в ремне
σmax=σp+σн,
где σp= F0/А+Ft/(2*Z*A)+ρ*V2/1000000==1050/4,76+1300/(2*2*4,76)+ 1200*13,72/1000000=3 МПа.
Здесь ρ=1200 кг/м2.
σн=2*(Ен*У)/ dр1=2*678/355=4 МПа.
Здесь произведение (Ен*У)=678 для ремня сечения В.
σmax=3+4=7 МПа.
... и обслуживание. Поэтому при выборе способа получения заготовки следует проводить технико-экономический анализ двух этапов производства – заготовительного и механообрабатывающего. Разработка технологических процессов изготовления заготовок должна осуществляться на основе технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом выбранный технологический процесс должен ...
... А.Е. Шейнблинт Курсовое проектирование Детали Машин М.: Высшая школа,-1991г. Оглавление № Пункт Лист 1 Введение 2 2 Пояснительная записка 3-4 2.1 Кинематический расчет привода 4-8 3 Выбор материала червяка 9 4 Расчет червячной передачи 9 5 Расчет ...
... ;4703,6/ Ø2883,2. З усіх оброблювальних поверхонь знімають приблизно дві третини припуску на механічну обробку. 2 Термічна операція Виконується відповідно до технологічного процесу термічних робіт, які забезпечать твердість деталі НВ 285-300. Спочатку загартовують заготовку. Для цього її завантажують у нагрівальну піч (електричну, газову), нагрівають до температури 8000С і витримують 120- ...
... правильных решений. В силу известных причин происходит увеличение сезонной нагрузки на машину, интенсивное старение МТП в сельском хозяйстве, снижение надежности машин, уменьшение остаточного ресурса базисных деталей. Существующая ремонтно-обслуживающая база колхозов, совхозов, акционерных обществ не в состоянии восстановить работоспособность базисных деталей и основных агрегатов сложных машин – ...
0 комментариев