Расчет капитальных вложений

5.4 Расчет капитальных вложений

В затраты на капитальные вложения входит цена изделия, затраты на тару и упаковку, транспортные расходы, затраты на комплектацию, монтаж оборудования и заготовительно-складские расходы.

Затраты на тару и упаковку составляют 0,5 % от договорной цены /51/:

Зт.у = 43852,501 * 0,005 = 214,26 руб.;

Транспортные расходы составляют 10 % от договорной цены:

Зт.р = 43852,501 * 0,1 = 4385,2501 руб.;

Заготовительно – складские расходы принимаем 1,2 % от суммы договорной цены, затрат на тару и упаковку, и транспортных расходов:

Зз.к = (43852,501 + 214,26 + 4385,25014) * 0,012 = 581,42 руб.;

Расходы на комплектацию составляют до 1,5 % от договорной цены:

Зк = 43852,501 * 0,015 = 657,78 руб.;

Затраты на монтаж оборудования составляют 10 % от договорной цены:

Зм = 43852,501 * 0,1 = 4385,2501 руб.;

Капитальные вложения, Скап, руб. определяется по формуле:

Скап = Сдог + Зт.у + Зт.р + Зз.к + Зк + Зм (5.6)

где Сдог – договорная цена, руб.;

Зт.у – затраты на тару и упаковку, руб.;

Зт.р – транспортные расходы, руб.;

Зз.к – заготовительно – складские расходы, руб.;

Зк – расходы на комплектацию, руб.;

Зм – затраты на монтаж оборудования, руб.;

Скап = 43852,501 + 214,26 + 4385,2501 + 581,42 + 657,78 + 4385,2501 = 54076,46 руб.

5.5 Расчет себестоимости продукции

Расчет затрат на электроэнергию, Сэ, руб., сводится к следующей формуле:

Сэ = Ν * Ц * Фд.об (5.7)

где Ν – мощность электродвигателя, кВт;

Ц – стоимость 1кВт, руб.;

Фд.об – действительный фонд времени оборудования, ч.

Действительный фонд времени работы оборудования (рабочий период) исчисляют исходя из того, что цех будет останавливаться на капитальный ремонт один раз в год на декадный ремонт. В праздничные дни работа организована по скользящему графику, следовательно:

Фд.об = (365 – Г – Д) Ксм 8 (5.8)

где – Г – годовая остановка на капитальный ремонт – 24 дня;

Д – декадные остановки на ремонт 2 дня, каждые 12 рабочих дней – 48 дней;

Ксм – количество смен в сутки, с учетом времени на пересмену – 1 час.

Фд.об = (365 – 24 – 48) (3 8 – 1) = 6739 часов

А затраты на электроэнергию по формуле (6.3) определяется:

Сэ = 1,5 2 6739 = 20217 руб.;

Затраты на оплату труда, Сз, руб.;

Сз = Р Счтс Фд.раб (5.9)

где Р – количество рабочих – 2 человека;

Счтс – часовая тарифная ставка, руб – 25 руб;

Фд.раб – действительный фонд рабочего времени, ч/год

При расчете действительного фонда рабочего времени учитываются такие дни, как праздничные – 9, выходные – 106, отпуск и дни по больничному листу.

Таким образом

Фд.раб = (365 – 9 – 106 – 24 – 10) (2 8) = 3456 ч/год

Сз = 2 25 3456 = 172800 руб.;

Премия составляет 15 % от затрат на оплату труда

172800 0,15 = 25920 руб.;

Доплата за условия труда 20 % на оплату труда

172800 0,2 = 34560 руб.;

Уральский коэффициент составляет 15 % от суммы затрат на оплату труда, премии и доплаты:

(172800 + 25920 + 34560) 0,15 = 34992 руб.;

Полный фонд заработной платы складывается из затрат на оплату труда, премии и уральского коэффициента, тогда ФЗП:

ФЗП = 172800 + 25920 + 34992 + 34560 = 268272 руб.;

Отчисления на социальные нужды составляют 40 % от фонда заработной платы.

Осн = 268272 0,4 = 107308,8 руб.;

Затраты на все виды ремонта оборудования, Ср, руб.:

Ср = Нр Коб / 100, (5.10)

где Нр – норма отчислений на все виды ремонта, (Нр = 7 %);

Коб – капитальные вложения;

Ср = 7 54076,46 / 100 = 3785,35 руб.;

Затраты на амортизацию, Са, руб.:

Са = На Коб / 100, (5.11)

где На – норма годовых амортизационных отчислений, (На = 10 %)

Коб – капитальные вложения;

Са = 0,1 54076,46 / 100 = 5407,64 руб.;

Затраты на содержание производственного здания, Сзд, руб.:

Сзд = Sоб Sпл, (5.12)

где Sоб – площадь, занимаемая оборудованием, м²;

Sпл – затраты на содержание 1м² здания, руб.;

Сзд = 1,02 1200 = 1224 руб.

5.6 Технологическая себестоимость

Технологическая себестоимость, С, руб. рассчитывается по формуле

С = Сэ + Сз + Са + Ср + Сзд + Осн, (5.13)

где – Сэ – затраты на электроэнергию, руб.;

Сз – затраты на оплату труда, руб.;

Са – затраты на амортизацию, руб.;

Ср – затраты на все виды ремонта, руб.;

Сзд – затраты на содержание здания, руб.;

Осн – отчисления на социальные нужды, руб.

С = 20217 + 172800 + 5407,64 + 3785,35 + 1224 + 107308,8 = 310742,79 руб.

5.7 Показатели эффективности

При расчете показателей эффективности необходимо определить прибыль и срок окупаемости затрат.

Годовой рост прибыли составляет 20 % от технологической себестоимости и, следовательно, определится:

П = 310742,79 0,2 = 62148,5 руб.

Срок окупаемости, Тс, год, можно рассчитать по следующей формуле:

Тс = Коб / П, (5.14)

где Коб – капитальные вложения, руб.;

П – прибыль, руб.

Тс = 54076,46 / 62148,5 = 0,87 ≈ 1 год

Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, Еф, составит:

Еф = П / Коб, (5.15)

Еф = 62148,5 / 54076,48 = 11,5 %.

Что говорит об эффективности внедрения разрабатываемого объекта. Все технико-экономические показатели сведены в таблицу 5.8

Таблица 5.8 – Технико-экономические показатели

Выводы

Разработанная тестомесильная машина предназначена для линии по производству хлебобулочных изделий и по своим конструктивно-технологическим возможностям обеспечивает качественный замес теста, что достигается установкой в месильной камере четырех месильных дисков и трех дисков в виде крыльчаток, обеспечивающих предварительный интенсивный замес и пластификацию теста.

В результате проведенного анализа опасных и вредных производственных факторов разработаны общие мероприятия по охране труда.

Произведенные расчеты технико-экономических показателей проекта выявили, что проект линии по производству хлебобулочных изделий экономически эффективен, срок окупаемости линии составил 1 год.

Список использованных источников

1.         Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. - Т.I. - Изд. 5-е, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. – 728 с.

2.         Восстановление автомобильных деталей: Технология и оборудование: Учеб. для вузов /Канарчук В.Е., Чигринец А.Д., Голяк О.Л., Шоцкий П.М.- транспорт, 1995.- 303 с.

3.         Гатилин Н.Ф. Проектирование хлебозаводов – М.: Пищевая промышленность, 1975.- 374 с.

4.         Гришин А.С., Полторак М.И. Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов на хлебозаводах. – М.: Пищевая промышленность, 1976.-280 с.

5.         Давиташвили Н.С., Цотадзе М.Л., Надарейшвили Г.И./А 21 С 1/06 (21) 3779332/28-13 (22) 10.08.84 Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт /Тестомесильная машина.

6.         Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для машиностроит. спец техникумов. – 2 –е. Изд., перер. и доп. – Высш. шк. , 1990 .- 399 с.

7.         Зайцев Н.В. Технологическое оборудование хлебозаводов. 3-е. изд., перераб. и доп. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-208 с

8.         Кузьминский Р.В., Немировский В.Е., Никольский А.Б., Рябов О.А., Мачихин С.А., Гурин Е.Д./А 21 С 1/06 (21) 3737935/28-13 (22) 14.05.84 Всесоюзный научно-исследовательский институт хлебопекарной промышленности /Конструкция месильного органа для интенсивного замеса теста.

9.         Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов/ Чернявский С.А., Боков К.Н., Чернин И.М.. и др. – 2 е изд., перераб. доп. – М.: Машиностроение,1988.- 416 с.

10.      Краткий справочник металлиста /Под общ. ред. Орлова Н.П., Скороходова Е.А. – 3-е изд., перераб. доп. – М.: Машиностроение,1987.- 960 с.

11.      Лисицкий И.И. Передачи клиноременные. Методические указания по расчету передач клиновыми и поликлиновыми ремнями в курсовых и дипломных проектах. Оренбург, 1993, 26 с.

12.      Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК, том IV, Ч I. Хлебопекарная и макаронная промышленность/ Составитель Павлова С.И. – М.:Агропрмиздат,1991.- 132 с.

13.      Миронюк Н.М., Сиренко А.А., Вербен А.А., Точковой В.А./А21 С1/02 с (21) 3804263/30-13 (22) 23.10.84 Яготинский хлебопищекомбинат Киевского облпотребсоюза/Тестомесильная машина.

14.      Методические указания к выполнению курсового проекта по технологии машиностроения и технологической части дипломных проектов. Осачий Ю.С., Елагин В.В. – Оренбург, 1985.

15.      Молодых Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник. – М.: Машиностроение,1989.- 480 с.

16.      Никитин С.В., Бурашников Ю.М. Охрана труда на предприятиях пищевой промышленности – М.:Агропрмиздат,1991.- 350 с.

17.      Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть 1: нормативы времени. – М.: Экономика, 1990.

18.      Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть 2: нормативы времени. – М.: Экономика, 1990.

19.      Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительное для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974.

20.      Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ на металлорежущих станках. – М.: Машиностроение, 1974.-137 с.

21.      Островский Э.В., Эйдельман Е.В., Краткий справочник конструктора продовольственных машин. – М.: Агропромиздат, 1986, 621 с.

22.      Панов А.А., Аникин В.В., Бойм Н.Г. и др. Обработка металлов резанием: справочник технолога. - М.: Машиностроение. 1988. – 736 с., ил.

23.      Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. - М.: Пищепромиздат, 1963.-500 с.

24.      Расчет и конструирование торгово-технологического оборудования /Под ред. Шувалова В.Н., Харламова С.В. М: ,1985. – 500 с.

25.      Сачко Н.С., Бабук И.М. Организация и планирование машиностроительного производства (курсовое проектирование): [Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов]. – Мн.: Выш. Шк., 1985. – 72 с.

26.      Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. – М.: Колос, 1984 г., 445 с.

27.      Соколов А.Я. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств. - М.: Машиностроение, 1972.- 200 с.

28.      Сорокин В.Г., Волосникова С.А., Вяткин С.А. Марочник сталей и сплавов /Под ред. Сорокина В.Г.; М.: Машиностроение, 1989.- 640 с.

29.      Смесительные машины в хлебопекарной и кондитерской промышленности/ Лисовенко А.Т., Литовченко И.Н., Зирнис И.В., и др. /Под ред. Лисовенко А.Т.; К.: Урожай, 1990.-192 с.

30.      Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил.

31.      Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. Под ред. Вардашкина Б.Н. – М.: Машиностроение, 1984. 592 с., ил.

32.      Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий/ Азаров Б.М., Лисовенко А.Т., Мачихин С.А., и др. /Под ред. проф. Мачихина С.А; М.: Агропромиздат, 1986.-263 с.

33.      Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. М.: Первая образцовая типография, 1986. – 512 с.