Анализ практики эффективного использования оборотных средств ООО «РМЗ-Верхнекамскнефтехим»

2 Анализ практики эффективного использования оборотных средств ООО «РМЗ-Верхнекамскнефтехим»

2.1 Краткая характеристика предприятия ООО «РМЗ-Верхнекамскнефтехим»

Наименование предприятия: ООО «РМЗ-Верхнекамскнефтехим».

Юридический адрес: 423574, Россия, Республика Татарстан, г.Верхнекамск, ОАО «Верхнекамскнефтехим»

В постановлении ЦК КПСС и совета министров СССР от 23 июля 1958 г. № 795 и от 26 октября 1962 г. № 994-426 решено построить Верхнекамский Химический комбинат, крупнейший в Европе.

Закладка фундамента первого корпуса здания РМЗ производилась в 1963 году, строительство в 1964 г.

В сентябре 1964 года ремонтно-механическая мастерская с промбазы временно была переведена в бывшее здание депо (титул Р-4), где сразу же стали устанавливать металлорежущее оборудование. Через месяц – 27-го октября была выдана первая продукция для контактной линии трамвайного пути.

Первыми рабочими РМЦ были Черняев А.А., Батенев С.Г., Шарафеев К.К., один из первых начальников цеха Шувалова Ю.В. Первый секретарь партийного бюро Мясников А. Я., первый председатель цехового комитета Козеев А.И.

В декабре 1964 г. в РМЦ подано первое рационализаторское предложение. Автором был Запускалов П.А. – слесарь-инструментальщик. Внедрение дало экономию времени 150 часов только на одном заказе.

На основании распоряжения средневолжского совнархоза от 23 апреля 1965 г. На базе ремонтно-механической службы в мае месяце был создан участок нестандартного оборудования.

29 октября 1965 г. приказом директора НКНХ – участок был преобразован в ремонтно-механический цех № 28. План производства на 1965 г. был определён в 194 тонн на сумму 222 тыс. рублей в год. Фантастическое выполнение плана составило 331 т на сумму 230 тыс. рублей. Численность цеха по штатному расписанию была 70 человек. Из них рабочих – 62, ИТР – 8 с фондом заработной платы 73 тыс. рублей. В состав цеха входил столярный участок (выросший в цех 1105). Фантастическая численность цеха в 1965 г.: рабочих – 54, ИТР – 6 человек.

В 1966 году станочный парк цеха насчитывал более 40 металлорежущих станков. В этом же году был создан кузнечный участок.

В 1967 г. началось освоение гальванических покрытий, были установлены первые ванны для хромирования, оцинкования, омеднения. Создание многочисленных сложных гидротехнических сооружений-градирен было невозможно без применения оцинкованных гвоздей и крепежа. Первым гальваником стала Галина Емельяновна Каримова, ей пришлось осваивать процессы омеднения, оцинкования, хромирования и учить этому вновь поступивших работников.

Параллельно с гальваническим отделением создавалась лаборатория химического анализа, основателем которой стала инженер-химик Маргарита Викторовна Булычева.

В 1969 году по приказу Миннефтехимпрома цех изготовил пять опытных многопозиционных вулканизаторов автокамер для шинной промышленности.

В самом начале становления и развития будущего завода выдаваемая продукция была в виде нестандартного оборудования и несложных запасных частей. С расширением производства и освоением нового оборудования постепенно изменялась и выдаваемая продукция.

Качественный скачок выдаваемой продукции произошёл при ликвидации последствий аварии в цехе И-7 весной 1971 года. Благодаря смелым и решительным действиям начальника цеха Бориса Алексеевича Лукьянченко, цех всего за 2 месяца сумел мобилизоваться и полностью изготовить две газофракционирующих колонны диаметром 5200 мм и высотой 52 метра с клапанными тарелками. Специализированные заводы тогда изготавливали одну калонну за полгода. После этого случая цех начал регулярно выпускать различное химическое оборудование – ёмкости, теплообменники, колонны, не только для своих нужд, но и для других химических производств страны.

В период руководства цехом Б.А. Лукьянченко было освоено много высокопроизводительных новшеств. Пущены в эксплуатацию стенды для испытания тросов, арматуры, полуавтоматическая сварка сталей. Освоено литьё чугуна, алюминия, цветных метало, нержавеющей стали. Освоен автоматизированный контроль при помощи рентгенотелевизионной установки. Кузнечный участок освоил ковку валов для машин выделения каучуков «Андерсон».

С 1 августа 1974 года – цех № 28 стал цехом № 1103.

В 1974 году был образован цех № 703 РМЦ строящегося завода «Этилен». Первым начальником цеха был назначен Максимов Николай Александрович. В 1977 году цех № 703 был переименован в цех № 1153.

В соответствии с утверждённой Миннефтепромом СССР структурой управления п/о НКНХ (приказ № 1004 от 13 декабря 1976 г.) и на основании письма начальника ВПО «Союзкаучук» от 12 декабря 1977 г. № 10-6/12-4205 приказом генерального директора п/о НКНХ № 58 от 12 января 1978 г. на базе цехов 1103 и 1153 был создан Ремонтно-Механический Завод в составе:

−          котельно-механический цех № 3103;

−          ремонтно-механический цех № 3101 по ремонту технологического оборудования первой зоны;

−          ремонтно-механический цех № 3102 по ремонту технологического оборудования второй зоны;

−          управление цех № 3141.

Только за 5 лет с 1978 по 1983 г. фактическое выполнение плана возросло с 5791 тыс. рублей до 6230,4 тыс. рублей. Численность завода составляла 960 человек.

В 1985 году в состав РМЗ включены два цеха: Ремонтно-строительный цех № 3105 и цех по изготовлению Релина – цех №3104. Ежегодно завод выполняет годовой план. Вырос парк уникальных станков.

В 1986 году в составе завода было 9 цехов с общей численностью 1377 человек. За 1986 г. план завода составил 10776 тыс. рублей, фактический выполнен на 11425 тыс. рублей. План 1987 г. – 11808 тыс. рублей.

В период с 1994 по 1997 год завод был выделен из состава ОАО «НКНХ» в виде дочернего предприятия.

Развитие основных производств завода в период с 1978 по 1997 год – шло под руководством директора Белоусова В. В.

В 1997 году РМЗ вошёл в основной состав подразделений ОАО. В составе завода шесть цехов:

−          № 3101 по ремонту технологического оборудования (по 1 промзоне);

−          № 3102 по ремонту технологического оборудования (по 2 промзоне);

−          № 3103 котельно-механический;

−          № 3106 антикоррозийных покрытий и составов;

−          № 3110 кузнечно-заготовительный;

−          № 3141 административно-хозяйственный.

В 1998-1999 г. освоено изготовление 7-ми типоразмеров жаропрочных труб для печей пиролиза завода «Этилен».

2001 год:

−          внедрена система менеджмента качества на основе международных стандартов серии ИСО 9000:94;

−          освоено художественное литьё, изготовлен бюст бывшему генеральному директору п/о «Верхнекамскнефтехим», Герою труда Н.В. Лемаеву. Работы были выполнены при активном участии ст. мастера литейного участка Заякина А.А. и модельщика Расковалкина Н.А.

В 2002 году, изготовлен бюст первому начальнику стройки г. Верхнекамска и Верхнекамского промышленного комплекса, Герою труда Е.Н. Королёву.

2003 год:

−          на основании Приказа № 830 от 01 декабря 2003 г. по ОАО «НКНХ» принята к руководству Экологическая политика;

−          введены в эксплуатацию АРМ на базе программного продукта «Компас-конструктор»;

−          получена лицензия на эксплуатацию взрывоопасного производственного объекта (литейного участка № 3110, на котором получаются расплавы чёрных и цветных металлов).

2004 год:

−          на основании Приказа № 74 от 09 февраля 2004 г. по ОАО принята к руководству новая редакция Политики в области качества от 03.02.2004 г.;

−          введён в эксплуатацию стенд для автоматической сварки жаропрочных труб в плети длиной до 11 метров для печей пиролиза завода «Этилен». От разработки проекта до внедрения в производство.

2005 год:

−          освоен метод заливки стеллита по выплавляемой модели и введена в действие установка для изготовления и ремонта червячных втулок из биметалла, для машин выделения каучука , заводов СКИ, СК, БК;

−          введена в действие установка для центробежной заливки подшипников скольжения.

2006 год:

−          на основании требований по обязательной сертификации технических устройств для опасных производственных объектов ОАО, получены сертификаты на технические устройства по кодам: ОКП 361211 – Аппараты теплообменные; ОКП 361679, 361600 – Фильтры жидкостные; ОКП 361590 – Сосуды и аппараты ёмкостные; ОКП 361510 – Сосуды и аппараты ёмкостные цилиндрические без внутренних устройств; ОКП 361520 – Ёмкости цилиндрические с неподвижными внутренними устройствами;

−          в соответствии с Положением РД 03-10-2004 от 04.10.04 г. «по получению разрешения на применение технических устройств используемых на опасных производственных объектах», согласно производственного плана на 2006 год – получены разрешения на применение 29 технических устройства (35 ед. оборудования);

−          на основании Приказа № 668 от 21.11.06 г. по ОАО «НКНХ», принята к руководству Политика в области охраны труда и промышленной безопасности.

В 2007 году аттестовано более тридцати технологий сварки для взрывопожароопасных объектов ОАО «НКНХ», используемых при изготовлении продукции РМЗ.

В настоящее время в составе ремонтно-механического завода шесть цехов. Штатная численность равна 673 человека, в том числе рабочих – 512 человек.

Похожие работы

Анализ и оптимизация себестоимости продукции промышленного предприятия (на примере ОАО "Верхнекамскшина")

Скачать

127304

11

2

... продукции в 2007 году были ниже, чем в 2008. 3 Оптимизация структуры себестоимости продукции промышленного предприятия 3.1 Оптимизация учета себестоимости продукции на отечественных предприятиях с применением зарубежных методов расчета себестоимости Развитие отечественного производственного учета и анализа, приближение его к международным стандартам предлагает изучение и анализ опыта ...