Показатели экономической эффективности конструктивной разработки

11. Показатели экономической эффективности конструктивной разработки

Приведённые экономические показатели показывают, что капитальные вложения в проектируемом варианте снизились на 3 руб., удельные приведённые затраты снизились в проектируемом варианте на 41%. Показатель роста производительности труда 1,4 раза, коэффициент потенциального резерва эффективности 0,17, а срок окупаемости капитальных дополнительных вложений 1,1 года.

4. Разработка технологического процесса восстановления подбарабанья

4.1 Сведения о дефектах и предполагаемой программе восстановления

К основным дефектам подбарабанья относят изгиб планок в горизонтальной и вертикально плоскостях, изгиб и разрыв прутков, деформацию направляющего щитка и гнезда эксцентрика подвески, разрушение сварных швов, изнашивание планок по высоте и скругление их рабочих граней.

Изнашивание планок подбарабанья по высоте и вертикальный изгиб происходят неравномерно по длине, плавно возрастая от концов к середине, что приводит к нарушению зазоров на входе и выходе молотильного аппарата. Неплоскосность планок легко обнаружить, открыв противоположные мочки в панелях молотилки. Численное значение неплоскостности можно определить, замерив щупом зазоры по концам и в средней части молотильного аппарата или вычитая величину износа рифов. При непрямолинейности планок, равной 4 мм, подбарабанье ремонтируют. Также определяют суммарную величину неравномерности износа и прогиба бичей и планок по их длине, которая не должна превышать четыре миллиметра.

Подвеску подбарабанья с деформированным гнездом эксцентрика снимают и нагревают. Вводят оправку и ударами молотка придают ей начальную форму.

Другие дефекты устраняют при снятом подбарабанье. Техническое состояние деталей подбарабанья и надставки должно соответствовать параметрам, приведенным в табл. 20 [10].

Направляющий щиток с изгибом пять миллиметров и более снимают и выправляют ударами молотка на правочной плите.

Изогнутые прутки выправляют ударами молотка по специальной надставке, а порванные заменяют. Прутки изготавливают из проволоки диаметром пять миллиметров или используют от выбракованного подбарабанья.

Неплоскостность планок в горизонтальном направлении (по ходу движения хлебной массы) устраняют при помощи рычажного (ОПР-1780А) или гидравлического (ОР-6739) приспособлений.

При скруглении планок более 1,5 мм их обрабатывают различными приспособлениями, устанавливаемые на строгальные или токарные станки.

Нарушение кривизны рабочей поверхности каркаса надставки или подбарабанья проверяют специальным шаблоном. Если зазор между шаблоном и рабочей поверхностью планок больше 2 мм, каркас правят. Ручная правка каркаса – трудоемкая операция, требующая определенного навыка, и в мастерских хозяйств ее, как правило, не выполняют. Поэтому при деформации каркаса подбарабанья или надставки, а также при и скруглении у них граней планок выше допустимых пределов эти узлы следует направлять на специализированное предприятие, где имеется соответствующее оборудование.

Отремонтированное подбарабанье устанавливают относительно молотильного барабана без перекосов, изменением длины болтов подвесок.

4.2 Восстановление поперечных планок подбарабанья

Исходные данные.

Номер по каталогу – 54-2-15-1Е

Масса, кг – 54,3

Материал – полоса БСт5Гпс-1

Износ рабочих кромок планок Радиус рабочих кромок более 1,5 мм

Подефектная технология восстановления.

Разработка маршрутной карты

После выбора организационной формы восстановления подбарабанья (подефектная), и рационального способа его восстановления с разработкой ремонтного чертежа намечается план устранения дефекта и разрабатывается маршрутная карта.

Маршрутная карта предназначена для описания технологического процесса восстановления детали.

Маршрутная карта представлена на девятом листе графической части и включает следующие операции:

005 моечная

010 дефектовочная

015 токарная

Моечная проводится в ванной ОМ-1316 и включает в себя следующие операции: подготовка моечного раствора (сода кальцинированная); установка подбарабанья в ванну и выдержка; промывка водой подбарабанья.

Дефектовочная операция включает в себя проверку износа рабочих кромок приспособлением РШ-1 (шаблон радиусный).

Токарная проводится на станке 3А423 и включает в себя следующие операции:

1. установить деталь и закрепить;

2. точить поверхности выдерживая размеры d и i резцом 2103-0057 Т15К6;

3. снять деталь.

5. Охрана труда

5.1 Анализ состояния охраны труда в мастерской

В условиях роста механизации и интенсификации сельскохозяйственного производства особую актуальность приобретает проблема охраны труда рабочих. Забота об охране здоровья трудящихся о безопасности работы и условиях труда постоянно находится в центре внимания нашего правительства и рассматривается как одна из важнейших задач.

Руководство и ответственность за организацию работы по охране труда и производственной санитарии, проведение всей практической работы в целом по отрасли механизации возложена на главного инженера. В мастерской эту задачу выполняет заведующий центральной ремонтной мастерской.

Основной задачей главных специалистов является обеспечение здоровых и безопасных условий труда на рабочих местах. Они руководят работой подчиненных им специалистов, направляя ее на предупреждение несчастных случаев, аварий, на улучшение условий труда и его безопасности.

Для уменьшения несчастных случаев, производственных травм и заболеваний, в дальнейшем полного отсутствия, должно уделяться больше внимания со стороны главного инженера и заведующего мастерской.

С работниками мастерской должны проводиться следующие виды инструктажа: вводный, первичный, на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой.

Ознакомившись с состоянием работ по охране труда в мастерской можно отметить ряд недостатков.

На многих производственных участках недоукомплектованы пожарные щиты огнетушителями, не производиться инструктаж и обучение рабочих действиям на случай пожара.

В ремонтной мастерской также имеется ряд недостатков: частые случаи формального отклонения к проведения инструктажей. Спецодежда выдается не вовремя и с большим отклонением от типовых норм; вентиляция помещений, где проводятся окрасочные работы комбайнов находится в неисправном состоянии; техническое освидетельствование кран-балки проводится формально; имеются случаи работы неисправными инструментами и оборудованием; электрооборудование используется без заземления, что не допускается в работе; наблюдается нарушение техники безопасности производственными рабочими, что приводит к травматизму.

Анализируя «Акты о несчастных случаях на производстве», можно сделать выводы, что наибольшее число несчастных случаев наблюдается при выполнении слесарно-монтажных работ. Это происходит из-за нарушений технологий ремонта, отсутствие приспособлений для выполнения некоторых видов работ, а также из-за нарушения техники безопасности.

Средства, отпускаемые на выполнение работ по охране труда очень малы. В хозяйстве нет определенного лица, которое было бы ответственно за освоение выделяемых средств, в результате чего эти средства бывают использованы не полностью, а за частую и не по назначению.

Следует сделать вывод, что работа проводимая по охране труда и созданию нормальных условий работы, работникам мастерской находится на низком уровне.