< 600

283 < 600.

Напряжение среза удовлетворяет выражению , следовательно, при максимальной нагрузке шпонку не срежет.

3.4 Определение экономической эффективности конструктивной разработки

Конструктивная разработка представляет собой проект модернизации шлифовального станка 3А423 для расточки подбарабанья комбайна типа СК-5 «Нива». Эффект от ее применения выражается в повышении качества ремонтной продукции и расширении технологических возможностей оборудования, в улучшении условий труда.

Для оценки экономической эффективности конструктивной разработки необходимо рассчитать затраты на изготовление конструкции и ее балансовую стоимость, себестоимость единицы ремонтно-обслуживающих работ, удельные приведенные затраты, коэффициент потенциального резерва эффективности конструкции, показатели снижения трудоемкости и роста производительности труда, срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, годовую экономию или дополнительную прибыль.

Затраты на изготовление конструкции определяются по формуле:

 (27)

где С_м – стоимость материалов применяемых при изготовлении конструкции, руб.;

С_п.д. – стоимость покупных деталей, руб.;

С_з.п. – заработная плата с отчислениями производственных рабочих, занятых изготовлением и сборкой конструкций, руб.;

С_о.п. – общепроизводственные накладные расходы, руб.

Стоимость основных материалов определяется по выражению:

С_м=SМ_iЦ_i, (28)

где М_i– масса израсходованного материала i-го вида, кг;

Ц_i – цена одного килограмма материала i-го вида, руб.

Масса материала определяется формуле:

 (29)

где М_r – масса готовой детали, кг;

А и n – постоянные, зависящие от вида материала детали, способов и методов ее изготовления, наличия механической обработки.

Затраты на изготовление конструкции приведены в табл. 9.

9. Затраты на изготовление деталей

Стоимость покупных деталей определяется по ценам их приобретения с учетом затрат на доставку. Стоимость покупных деталей приведены в табл. 10.

10. Стоимость покупных деталей

Заработная плата производственных рабочих рассчитывается по формуле:

 (30)

где С_о.з.п - основная заработная плата, руб.;

С_д.з.п - дополнительная заработная плата, руб.;

С_соц - отчисления на социальные нужды, руб.

Основная заработная плата определяется по формуле:

 (31)

где Т_из - трудоемкость изготовления элементов изделия, чел-ч;

Т_сб - трудоемкость сборки, чел-ч;

С_ч - часовая тарифная ставка рабочих исчисляемая по среднему разряду, руб.

Трудоемкость изготовления элементов изделия определяется на основе пооперационных расчетов (Т_из = 8,2 чел.-ч).

Трудоемкость сборки конструкции определяется по формуле:

 (32)

где К_с - коэффициент, учитывающий соотношение между полным и оперативным временем сборки (принимается равным 1,08);

t_сб - трудоемкость сборки отдельных элементов конструкции, чел-ч.

Дополнительная заработная плату можно принять в размере 5...12 % от основной:

 (33)

Отчисления на социальные нужды определяются по формуле:

 (34)

где К_от - коэффициент отчислений.

Общепроизводственные расходы вычисляют по формуле:

 (35)

где R_оп - процент общепроизводственных расходов, принимается по данным предприятия равным 225%.

Балансовая стоимость модернизированной конструкции определяется по формуле:

 (36)

где Б_б – балансовая стоимость конструкции в базовом, исходном варианте, руб.

Полная заработная плата рассчитывается по формуле:

 (37)

где С_о.з.п - основная заработная плата, руб.;

С_д.з.п - дополнительная заработная плата, руб.;

С_соц - отчисления на социальные нужды, руб.

Основная заработная плата определяется по формуле:

 (38)

где С_чi – часовая тарифная ставка i-ого разряда, руб.;

l_i – количество работников, оплачиваемых по i-му разряду, чел.;

g - ритм выполнения операций, шт/ч.

Величина g рассчитывается по формуле:

 (39)

где l – количество рабочих, занятых в операции, чел.;

Т_уд – трудоемкость единицы ремонтной продукции, чел-ч./шт.

- по исходному варианту:

- по проектируемому варианту:

Амортизационные отчисления находятся по формуле:

 (40)

где Б – балансовая стоимость конструкций, руб.;

а – норма амортизации, %;

Q – годовой объем работ на данной операции, шт.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание рассчитываются по формуле:

 (41)

где r – норма отчислений на ремонт и техническое обслуживание, %.

Стоимость силовой электроэнергии:

Себестоимость единицы ремонтных работ определяется как сумма найденных слагаемых:

 (42)

Далее определяется по сравниваемым вариантам удельные капитальные вложения:

 (43)

руб./шт.;

руб./шт.

Удельные приведенные затраты определяются по формуле:

 (44)

где Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Е_н=0,12.

Полученные по вариантам величины удельных приведенных затрат сравниваем, и при условии I_п < I_б можно сделать вывод, что проектируемый вариант конструкции эффективнее базового.

Расчет коэффициента потенциального резерва эффективности конструкции производится в следующем порядке.

Подсчитываются удельные приведенные затраты на час работы по базовому и проектируемому вариантам по формуле:

 (45)

руб./ч.;

руб./ч.

Определяется граница эффективности устройства по соотношению ритмов операции:

 (46)

где - удельные приведенные затраты по проектируемому и базовому вариантам, руб./ч.

Подсчитывается фактическое соотношение ритмов операции:

 (47)

где - ритмы операций по проектному и базовому вариантам, шт./ч.

Определяем коэффициент потенциального резерва эффективности:

 (48)

Полученный коэффициент сопоставляем с нормативным (К_р.э.н > 0,1). Так как К_р.э > К_р.э.н, то мероприятие находится в зоне достаточной эффективности, его можно уверенно внедрять в производство.

Для варианта конструкции, подлежащего к внедрению, дополнительно рассчитываются следующие показатели.

Показатель снижения трудоемкости, %:

 (49)

где  - трудоемкость единицы ремонтной продукции по базовому и проектируемому вариантам, чел.-ч./шт.

Показатель роста производительности труда, в разах:

 (50)

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет:

 (51)

Дополнительная прибыль:

 (52)