1.2.2. Расчеты трудоемкости ремонтных работ
Для расчета трудоемкости необходимо составить спецификацию электрооборудования по форме таблицы 2.1.
Межремонтный цикл [Пк], межремонтный период [Пm], трудоемкости капитальною ремонта [Тк], текущею ремонта [Тm], структура ремонта являются нормативными данными.
Таблица 1.2
Оборудование | Кол-во, шт. | Структура | Межремонтный | Трудоемкость чел*ч | ||
Период Пm, мес | Цикл Пк, мес | Тm' текущего | Тк' капитального | |||
Электродвигатель | 12 | К-11Т-К | 12 | 144 | 6 | 20 |
Трансформатор тока | 14 | К-3Т-К | 36 | 144 | 5 | 18 |
Автомат | 16 | Т-ТО-Т | 6 | - | 3 | - |
Провод монтажный | 7 | К-6Т-К | 24 | 168 | 79,8 | 266 |
Кабель в земле | 6 | К-11Т-К | 12 | 144 | 72,9 | 243 |
Разъединитель | 12 | Т-ТО-Т | 12 | - | 2 | - |
Кнопка управления | 18 | Т-ТО-Т | 7 | - | 0,1 | - |
Осветительная арматура | 19 | Т-ТО-Т | 6 | - | 0,3 | - |
Провод освещения по бетонному основанию | 7 | К-6Т-К | 24 | 168 | 120 | 375 |
Трансформатор силовой однофазный масляный | 6 | К-3Т-К | 36 | 144 | 60 | 280 |
Предохранитель | 14 | Т-ТО-Т | 12 | - | 2 | - |
Контроллер плоский | 20 | Т-ТО-Т | 7 | - | 7 | - |
Решение:
Кабель в земле
Т'т=(Тт/1000(100))*L, (1.1)
Т'т=27/1000*2700=72,9чел.ч
Т'к=(Тк/1000(100))*l,
Т'к=90/1000*2700=343чел.ч
Провод монтажный силовой трехжильный
Т'т=4,2/100*1900=79,8чел.ч
Т'к=14/100*1900=266чел.ч
Провод освещения по бетонным основаниям:
Т'т=8/100*1500=120чел.ч
Т'к=25/100*1500=375чел.ч
Для расчета трудоемкости ремонтных работ необходимо соблюдать следующий прядок:
1) рассчитать количество ремонтов в ремонтном цикле;
2) рассчитав количество текущих и капитальных ремонтов в год;
3) рассчитать трудоёмкость ремонтных работ.
Количество капитальных ремонтов в цикле - Рк=1 - для каждого оборудования.
Количество текущих ремонтов рассчитывается по формуле:
Рm=(Пк/Пm)-1 (1.2)
Рт1=(144/12)-1=11.
Рт2=(144/36)-1=3.
Рт3=0, Рт3-не рассчитывается.
Рт4=(168/24)-1=6.
Рт5=(144/12)-1=11.
Рт6=0, Рт6-не рассчитывается.
Рт7=0, Рт7-не рассчитывается.
Рт8=0, Рт8-не рассчитывается.
Рт9=(168/24)-1=6.
Рт10=(144/36)-1=3.
Рт11=0, Рт11-не рассчитывается.
Рт12=0, Рт12-не рассчитывается.
Исключение составляют оборудования, на которых капитальный ремонт не производится.
Расчет количество ремонтов в год.
Количество текущих ремонтов в год рассчитывается по формуле
Рmг=12*Е*Рm/Пк (1.3)
где Е - количество оборудования,если Рк=0, то Ртг=12*Е/Пт.
Ртг1=12*12*11/144=11.
Ртг2=12*14*3/144=4.
Ртг3=12*16/6=32.
Ртг4=12*7*6/168=3.
Ртг5=12*6*11/144=6.
Ртг6=12*12/12=12.
Ртг7=12*18/7=31.
Ртг8=12*19/6=38.
Ртг9=12*7*6/168=3.
Ртг10=12*6*3/144=2.
Ртг11=12*14/12=14.
Ртг12=12*20/7=34.
Количество капитальных ремонтов в год:
Ркг =12*Е*Рк/Пк, (1.4)
Если Рк=0, то Ркг - не рассчитывается
Ркг(1)=12*12*1/144=1
Ркг(2)=12*14*1/144=1
Ркг(3)- не рассчитывается.
Ркг(4)=12*7*1/168=1
Ркг(5)=12*6*1/144=1
Ркг(6)- не рассчитывается.
Ркг(7)- не рассчитывается.
Ркг(8)- не рассчитывается.
Ркг(9)=12*7*1/168=1.
Ркг(10)=12*6*1/144=1.
Ркг(11)- не рассчитывается.
Ркг(12)- не рассчитывается.
Расчет трудоемкости ремонтных работ
Трудоемкость ремонтных работ рассчитывается исходя из количества ремонтов в год
Трудоемкость текущего ремонта:
Tm = Рmг*Тm, (1.5)
Тт(1)=11*6=66 чел-час.
Тт(2)=4*5=20 чел-час.
Тт(3)=32*3=96 чел-час.
Тт(4)=3*79,8=240 чел-час.
Тт(5)=6*72,9=438 чел-час.
Тт(6)=12*2=24 чел-час.
Тт(7)=31*0,1=3 чел-час.
Тт(8)=38*0,3=11 чел-час.
Тт(9)=120*3=360 чел-час.
Тт(10)=2*60=120 чел-час.
Тт(11)=14*2=28 чел-час.
Тт(12)=34*7=238 чел-час.
Трудоемкость капитального ремонта:
Tк = Ркг*Тк', (1.6)
Тк(1)=1*30=30 чел-час.
Тк(2)=1*12=12 чел-час.
Тк(3)=0.
Тк(4)=1*17=17 чел-час.
Тк(5)=1*120=120 чел-час.
Тк(6)=0 чел-час
Тк(7)=0 чел-час
Тк(8)=0 чел-час
Тк(9)=1*18 чел-час.
Тк(10)=1*280 чел-час.
Тк(11)=0 чел-час
Тк(12)=0 чел-час
Данные расчетов заносим в (таблицу 1.3) и рассчитываем общую трудоемкость:
Тобш. = Tm+ Tк, (1.7)
Тобщ(1)=66+20=86 чел-час.
Тобщ(2)=20+18=38 чел-час.
Тобщ(3)=96+0=96 чел-час.
Тобщ(4)=240+266=506 чел-час.
Тобщ(5)=438+243=681 чел-час.
Тобщ(6)=24+0=24 чел-час.
Тобщ(7)=3+0=3 чел-час.
Тобщ(8)=12+0=12 чел-час.
Тобщ(9)=360+375=735 чел-час.
Тобщ(10)=120+280=400 чел-час.
Тобщ(11)=28+0=28 чел-час.
Тобщ(12)=238+0=238 чел-час.
Таблица 1.3
Оборудование | Трудоемкость един. ремонта | Кол-во рем.в год | Трудоемкость чел*-час | Тобщ чел-час | |||
Тm¢ | Тк¢ | Рmг | Ркг | Тm | Тк | ||
Электродвигатель крановый | 6 | 20 | 11 | 1 | 66 | 20 | 86 |
Трансформатор тока | 5 | 18 | 4 | 1 | 20 | 18 | 38 |
Автомат | 3 | - | 32 | - | 96 | - | 96 |
Провод силовой монтажный 3-х проводный. | 79,8 | 266 | 3 | 1 | 240 | 266 | 506 |
Кабель в земле | 72,9 | 243 | 6 | 1 | 438 | 243 | 681 |
Разъединитель | 2 | - | 12 | - | 24 | - | 24 |
Кнопка управления | 0,1 | - | 31 | - | 3 | - | 3 |
Осветительная арматура взрывозащ. | 0,3 | - | 38 | - | 12 | - | 12 |
Провод освещения по кирп. основанию | 120 | 375 | 3 | 1 | 360 | 375 | 735 |
Трансформатор силовой однофазный, масл. | 60 | 280 | 2 | 1 | 120 | 280 | 400 |
Предохранитель | 2 | - | 14 | - | 28 | - | 28 |
Переключатель универсальный | 7 | - | 34 | - | 238 | - | 238 |
Итого | 1645 | 1202 | 2847 |
Проверяем:
Тобщ=66+20+96+240+438+24+3+12+360+120+28+238=1645 чел-час
Тобщ=20+18+266+243+375+280=1202 чел-час
Тобщ=86+38+96+506+681+24+3+12+735+400+28+238=2847 чел-час
Тобщ(1)=66+20=86 чел-час
Тобщ(2)=20+18=38 чел-час
Тобщ(3)=96+0=96 чел-час
Тобщ(4)=240+266=506 чел-час
Тобщ(5)=240+266=681 чел-час
Тобщ(6)=24+0=24 чел-час
Тобщ(7)=3+0=3 чел-час
Тобщ(8)=12+0=12 чел-час
Тобщ(9)=360+375=735 чел-час
Тобщ(10)=120+28=400 чел-час
Тобщ(11)=28+0=28 чел-час
Тобщ(12)=238+0=238 чел-час
Для учетa технического обслуживания при расчете общей трудоемкости ремонтных работ прибавляем 10% от суммарного текущего ремонта таким образом трудоемкость ремонтных работ составляет:
Трем.=S Тобщ+0,1*S Тm, (1.8)
Трем=2847=0,1*1645=3011,5чел-час.
... оборудования 344 8256 Определяем коэффициент экстенсивного использования дробилки: КЭКС. = tФ/tПЛ (1) КЭКС. = 8250/8400 = 0,982 Таким образом, дробилка в 2008 году используется на 98,2%. 1.4 Технико-экономические показатели деятельности ремонтной бригады 1.4.1 Методика расчёта трудоёмкости ремонтных работ и численности ремонтных рабочих Трудоемкость ...
... Полученную длину здания принимаем кратной длине применяемых строительных плит равной 6 м. Принимаем LM = 60 м. Отношение длины здания к его ширине должно быть не более 3. LM /BM=60/24=2,5 Центральную ремонтную мастерскую хозяйства проектируем двух-пролётную. Основные производственные участки компонуем с одной стороны мастерской в шестиметровом пролёте. При вычерчивании компоновочного ...
... приемлемого уровня оплаты труда, улучшением условий и мотивации труда. 7. Менеджмент. Ключевая цель в этой области - определение критических сфер управленческого воздействия. Общая цель => Ключевые цели по подсистемам организации=> Производство / Маркетинг / Персонал / Финансы (5) Производственная структура предприятия Производственная структура - это состав его ...
... запасных частей приходится отправлять ее в специальные ремонтные предприятия. Следовательно увеличивается время нахождения в ремонте и затраты на транспортировку. Для более полного использования возможностей машинотракторного парка, необходимо, чтобы состав МТП соответствовал молочному направлению хозяйства и его конкретным возможностям для более полной загрузки техники в течении всего года, ...
0 комментариев