1.2.2. Расчеты трудоемкости ремонтных работ

Для расчета трудоемкости необходимо составить спецификацию электрооборудования по форме таблицы 2.1.

Межремонтный цикл [Пк], межремонтный период [Пm], трудоемкости капитальною ремонта [Тк], текущею ремонта [Тm], структура ремонта являются нормативными данными.


Таблица 1.2

Оборудование

Кол-во,

шт.

Структура

Межремонтный

Трудоемкость чел*ч

Период

Пm, мес

Цикл

Пк, мес

Тm'

текущего

Тк'

капитального

Электродвигатель

12

К-11Т-К

12

144

6

20

Трансформатор тока

14

К-3Т-К

36

144

5

18

Автомат

16

Т-ТО-Т

6

-

3

-

Провод монтажный

7

К-6Т-К

24

168

79,8

266

Кабель в земле

6

К-11Т-К

12

144

72,9

243

Разъединитель

12

Т-ТО-Т

12

-

2

-

Кнопка управления

18

Т-ТО-Т

7

-

0,1

-

Осветительная арматура

19

Т-ТО-Т

6

-

0,3

-

Провод освещения по бетонному основанию

7

К-6Т-К

24

168

120

375

Трансформатор силовой однофазный масляный

6

К-3Т-К

36

144

60

280

Предохранитель

14

Т-ТО-Т

12

-

2

-

Контроллер плоский

20

Т-ТО-Т

7

-

7

-


Решение:

Кабель в земле

Т'т=(Тт/1000(100))*L,  (1.1)

Т'т=27/1000*2700=72,9чел.ч

Т'к=(Тк/1000(100))*l,

Т'к=90/1000*2700=343чел.ч

Провод монтажный силовой трехжильный

Т'т=4,2/100*1900=79,8чел.ч

Т'к=14/100*1900=266чел.ч

Провод освещения по бетонным основаниям:

Т'т=8/100*1500=120чел.ч

Т'к=25/100*1500=375чел.ч

Для расчета трудоемкости ремонтных работ необходимо соблюдать следующий прядок:

1) рассчитать количество ремонтов в ремонтном цикле;

2) рассчитав количество текущих и капитальных ремонтов в год;

3) рассчитать трудоёмкость ремонтных работ.

Количество капитальных ремонтов в цикле - Рк=1 - для каждого оборудования.

Количество текущих ремонтов рассчитывается по формуле:

Рm=(Пк/Пm)-1 (1.2)

Рт1=(144/12)-1=11.

Рт2=(144/36)-1=3.

Рт3=0, Рт3-не рассчитывается.

Рт4=(168/24)-1=6.

Рт5=(144/12)-1=11.

Рт6=0, Рт6-не рассчитывается.

Рт7=0, Рт7-не рассчитывается.

Рт8=0, Рт8-не рассчитывается.

Рт9=(168/24)-1=6.

Рт10=(144/36)-1=3.

 

Рт11=0, Рт11-не рассчитывается.

Рт12=0, Рт12-не рассчитывается.

Исключение составляют оборудования, на которых капитальный ремонт не производится.

 

Расчет количество ремонтов в год.

Количество текущих ремонтов в год рассчитывается по формуле

Рmг=12*Е*Рm/Пк  (1.3)

 

где Е - количество оборудования,если Рк=0, то Ртг=12*Е/Пт.

Ртг1=12*12*11/144=11.

Ртг2=12*14*3/144=4.

Ртг3=12*16/6=32.

Ртг4=12*7*6/168=3.

Ртг5=12*6*11/144=6.

Ртг6=12*12/12=12.

Ртг7=12*18/7=31.

Ртг8=12*19/6=38.

Ртг9=12*7*6/168=3.

Ртг10=12*6*3/144=2.

Ртг11=12*14/12=14.

Ртг12=12*20/7=34.

Количество капитальных ремонтов в год:

Ркг =12*Е*Рк/Пк, (1.4)

 

Если Рк=0, то Ркг - не рассчитывается

Ркг(1)=12*12*1/144=1

Ркг(2)=12*14*1/144=1

Ркг(3)- не рассчитывается.

Ркг(4)=12*7*1/168=1

Ркг(5)=12*6*1/144=1

Ркг(6)- не рассчитывается.

Ркг(7)- не рассчитывается.

Ркг(8)- не рассчитывается.

Ркг(9)=12*7*1/168=1.

Ркг(10)=12*6*1/144=1.

Ркг(11)- не рассчитывается.

Ркг(12)- не рассчитывается.

 

Расчет трудоемкости ремонтных работ

Трудоемкость ремонтных работ рассчитывается исходя из количества ремонтов в год

Трудоемкость текущего ремонта:

 

Tm = Рmг*Тm, (1.5)

 

Тт(1)=11*6=66 чел-час.

Тт(2)=4*5=20 чел-час.

Тт(3)=32*3=96 чел-час.

Тт(4)=3*79,8=240 чел-час.

Тт(5)=6*72,9=438 чел-час.

Тт(6)=12*2=24 чел-час.

Тт(7)=31*0,1=3 чел-час.

Тт(8)=38*0,3=11 чел-час.

Тт(9)=120*3=360 чел-час.

Тт(10)=2*60=120 чел-час.

Тт(11)=14*2=28 чел-час.

Тт(12)=34*7=238 чел-час.

Трудоемкость капитального ремонта:

 

Tк = Ркг*Тк', (1.6)

 

Тк(1)=1*30=30 чел-час.

Тк(2)=1*12=12 чел-час.

Тк(3)=0.

Тк(4)=1*17=17 чел-час.

Тк(5)=1*120=120 чел-час.

Тк(6)=0 чел-час

Тк(7)=0 чел-час

Тк(8)=0 чел-час

Тк(9)=1*18 чел-час.

Тк(10)=1*280 чел-час.

Тк(11)=0 чел-час

Тк(12)=0 чел-час

Данные расчетов заносим в (таблицу 1.3) и рассчитываем общую трудоемкость:

 

Тобш. = Tm+ Tк,  (1.7)

Тобщ(1)=66+20=86 чел-час.

Тобщ(2)=20+18=38 чел-час.

Тобщ(3)=96+0=96 чел-час.

Тобщ(4)=240+266=506 чел-час.

Тобщ(5)=438+243=681 чел-час.

Тобщ(6)=24+0=24 чел-час.

Тобщ(7)=3+0=3 чел-час.

Тобщ(8)=12+0=12 чел-час.

Тобщ(9)=360+375=735 чел-час.

Тобщ(10)=120+280=400 чел-час.

Тобщ(11)=28+0=28 чел-час.

Тобщ(12)=238+0=238 чел-час.


Таблица 1.3

Оборудование

Трудоемкость един. ремонта

Кол-во рем.в год

Трудоемкость чел*-час

Тобщ чел-час

Тm¢

Тк¢

Рmг

Ркг

Тm

Тк

Электродвигатель крановый

6

20

11

1

66

20

86

Трансформатор тока

5

18

4

1

20

18

38

Автомат

3

-

32

-

96

-

96

Провод силовой монтажный 3-х проводный.

79,8

266

3

1

240

266

506

Кабель в земле

72,9

243

6

1

438

243

681

Разъединитель

2

-

12

-

24

-

24

Кнопка управления

0,1

-

31

-

3

-

3

Осветительная арматура взрывозащ.

0,3

-

38

-

12

-

12

Провод освещения по кирп. основанию

120

375

3

1

360

375

735

Трансформатор силовой однофазный, масл.

60

280

2

1

120

280

400

Предохранитель

2

-

14

-

28

-

28

Переключатель универсальный

7

-

34

-

238

-

238

Итого

1645

1202

2847

Проверяем:

 

Тобщ=66+20+96+240+438+24+3+12+360+120+28+238=1645 чел-час

Тобщ=20+18+266+243+375+280=1202 чел-час

Тобщ=86+38+96+506+681+24+3+12+735+400+28+238=2847 чел-час

Тобщ(1)=66+20=86 чел-час

Тобщ(2)=20+18=38 чел-час

Тобщ(3)=96+0=96 чел-час

Тобщ(4)=240+266=506 чел-час

Тобщ(5)=240+266=681 чел-час

Тобщ(6)=24+0=24 чел-час

Тобщ(7)=3+0=3 чел-час

Тобщ(8)=12+0=12 чел-час

Тобщ(9)=360+375=735 чел-час

Тобщ(10)=120+28=400 чел-час

Тобщ(11)=28+0=28 чел-час

Тобщ(12)=238+0=238 чел-час

Для учетa технического обслуживания при расчете общей трудоемкости ремонтных работ прибавляем 10% от суммарного текущего ремонта таким образом трудоемкость ремонтных работ составляет:

Трем.=S Тобщ+0,1*S Тm, (1.8)

Трем=2847=0,1*1645=3011,5чел-час.


Информация о работе «Расчет трудоемкости ремонтных работ»
Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 21514
Количество таблиц: 12
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
36221
7
3

... оборудования 344 8256 Определяем коэффициент экстенсивного использования дробилки: КЭКС. = tФ/tПЛ (1) КЭКС. = 8250/8400 = 0,982 Таким образом, дробилка в 2008 году используется на 98,2%. 1.4 Технико-экономические показатели деятельности ремонтной бригады   1.4.1 Методика расчёта трудоёмкости ремонтных работ и численности ремонтных рабочих Трудоемкость ...

Скачать
68501
8
2

... Полученную длину здания принимаем кратной длине применяемых строительных плит равной 6 м. Принимаем LM = 60 м. Отношение длины здания к его ширине должно быть не более 3.   LM /BM=60/24=2,5 Центральную ремонтную мастерскую хозяйства проектируем двух-пролётную. Основные производственные участки компонуем с одной стороны мастерской в шестиметровом пролёте. При вычерчивании компоновочного ...

Скачать
164521
0
4

... приемлемого уровня оплаты труда, улучшением условий и мотивации труда. 7.         Менеджмент. Ключевая цель в этой области - определение критических сфер управленческого воздействия. Общая цель => Ключевые цели по подсистемам организации=> Производство / Маркетинг / Персонал / Финансы (5)       Производственная структура предприятия   Производственная структура - это состав его ...

Скачать
60368
14
0

... запасных частей приходится отправлять ее в специальные ремонтные предприятия. Следовательно увеличивается время нахождения в ремонте и затраты на транспортировку. Для более полного использования возможностей машинотракторного парка, необходимо, чтобы состав МТП соответствовал молочному направлению хозяйства и его конкретным возможностям для более полной загрузки техники в течении всего года, ...

0 комментариев


Наверх