1.2.7. Составление плановой калькуляции на ремонт оборудования
Калькуляция составляется по полученным расчетам.
Таблица 1.11
Статьи калькуляции | Сумма, руб. | |
Сырье, материалы, покупные изделия | 251887,4 | |
Фонд заработной платы | 471608,65 | |
Отчисления: - пенсионный фонд- 20% | 94321,73 | |
- фонд соц. страхования- 2,9% | 13676,65 | |
- мед.страхование- 3,1% | 14619,86 | |
Затраты на содержание и ремонт оборудования- 64,4% | 303715,9
| |
| Итого | 1149830,1 |
З =Ф 64,4/100 (1.24)
З =471608,65 64,4/100=303715,9руб.
1.2.8. Расчет времени простоя оборудования на ремонте и стоимости потребляемой энергии.
Время простоев, в час, рассчитывается по формуле:
Вп=Трем/(Чp¢ Nc Фс Квн,) (1.25)
где: Чp¢ - численность ремонтников в одной смене;
Nc - количество смен;
Фс - продолжительность смены (час);
Фс= 8 часов.
Вп=3011,5/2 1 8 1,1=171,1 дней.
Расчет потребляемой электроэнергии.
Потребляемая электроэнергия рассчитывается
- двигательная (силовая энергия)
Wc = Hэ Ф Е/hc hy
где: Нэ - норма расхода энергии за один час работы оборудования;
Ф - фонд работы оборудования, при непрерывной работе;
Ф = Кд 24 (1-0,03),
где: Кд - количество календарных дней в году;
0,03 - коэффициент, учитывающий ремонт оборудования;
При непрерывной работе
Ф = ( Кд-В) Nc Фс (1-0,03),
где: В - количество выходных и праздничных дней;
Фс - продолжительность смены;
Е - количество оборудования;
Сw¢- стоимость 1 кВт час энергии
hc - к.п.д. сети;
hy - к.п.д. установки;
hc = 0,87.
Ф=(365-117) 2 8 (1-0,03)=3848,1 час.
Wс=(2,5 3848,1 12/(0,87 0,95) 1,25=174596,18 руб.
- энергия для освещения рассчитывается в рублях по формуле:
Wос=(Н0 Ф0 О0/ hc) Сw¢ (2.26)
где: Н0 - норма расхода энергии за 1 час работы осветительной установки;
Ф0 - время работы осветительной установки;
О0 - количество осветительных установок;
Wос=(0,1 2000 19/0,87) 1,25=5459,77 руб.
1.2.9. Технико-экономические показатели
Таблица 1.12
Показатели | Единицы измерения | Кол-во |
Трудоемкость ремонтных работ | Чел-час | 3011,5 |
В том числе: -капитального ремонта | Чел-час | 1202 |
-текущего ремонта | Чел-час | 1645 |
-технического обслуживания | Чел-час | 164,5 |
Численность персонала: | чел | 6 |
-ремонтного персонала | чел | 2 |
-обслуживающего персонала | чел | 4 |
Фонд заработной платы: | руб. | 471608,65 |
-ремонтного персонала | руб. | 175152,59 |
-обслуживающего персонала | руб. | 296456,06 |
Мощность электрооборудования | кВт | 31,9 |
Годовой расход энергии | кВт | 144044,76 |
Стоимость 1кВт*ч энергии | руб. | 1,25 |
Стоимость годового расхода энергии | руб. | 180055,95 |
Стоимость ремонта оборудования | руб. | 1149830,1 |
Время простоя на ремонте | дней | 171,1 |
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1 И.А. Афанасьев «Система технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйст промышленных предприятий».
2. Положение технического обслуживания и ремонта электроустановок в добыче нефти и бурении.
3. И.А. Гролива «Организация производства».
4. И.А. Лебедева «Заработная плата» .
... оборудования 344 8256 Определяем коэффициент экстенсивного использования дробилки: КЭКС. = tФ/tПЛ (1) КЭКС. = 8250/8400 = 0,982 Таким образом, дробилка в 2008 году используется на 98,2%. 1.4 Технико-экономические показатели деятельности ремонтной бригады 1.4.1 Методика расчёта трудоёмкости ремонтных работ и численности ремонтных рабочих Трудоемкость ...
... Полученную длину здания принимаем кратной длине применяемых строительных плит равной 6 м. Принимаем LM = 60 м. Отношение длины здания к его ширине должно быть не более 3. LM /BM=60/24=2,5 Центральную ремонтную мастерскую хозяйства проектируем двух-пролётную. Основные производственные участки компонуем с одной стороны мастерской в шестиметровом пролёте. При вычерчивании компоновочного ...
... приемлемого уровня оплаты труда, улучшением условий и мотивации труда. 7. Менеджмент. Ключевая цель в этой области - определение критических сфер управленческого воздействия. Общая цель => Ключевые цели по подсистемам организации=> Производство / Маркетинг / Персонал / Финансы (5) Производственная структура предприятия Производственная структура - это состав его ...
... запасных частей приходится отправлять ее в специальные ремонтные предприятия. Следовательно увеличивается время нахождения в ремонте и затраты на транспортировку. Для более полного использования возможностей машинотракторного парка, необходимо, чтобы состав МТП соответствовал молочному направлению хозяйства и его конкретным возможностям для более полной загрузки техники в течении всего года, ...
0 комментариев