Расчет годового фонда заработной платы

1.2.5. Расчет годового фонда заработной платы

Годовой фонд заработной платы рассчитывается:

-для ремонтного персонала - по сдельно-премиальной системе.

-для обслуживающего персонала - по повременно-премиальной системе.

Первоначально рассчитывается заработная плата по тарифу (основная заработная плата):

-для сдельщиков:

Зтс = Трем*Счс, (1.12)

Счс - часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика, Vр Счс=28,9руб/ч.

Зтс=3011,5*28,9=87032,35руб.

-для повременщиков:

Зтп = Фр*Чо*Счп, (1.13)

Счс-часовая тарифная ставка рабочего-повременщика,IVр Счп=23,58руб/ч.

Зтп=1752*4*23,58=165248,64руб.

Рассчитываем дополнительную заработную плату в руб.

Доплаты рассчитываются по формуле:

Д=(Зm*Р)/100%, (1.14)

где- Р - процент доплат;

для сдельщиков Р= 25%

для повременщиков Р= 20%

Дс=87032,35*25%/100%=21758,08руб.

Дп=165248,64*20%/100%=33049,73руб.

Премия рассчитывается по формуле:

П=(Зm+Д)*(М/100%), (1.15)

где: М - процент премии;

для сдельщиков М= 40%

для повременщиков М=30%

Пс=(87032,35+21758,08)*40/100=43516,17руб.

Пп=(165248,64+33049,73)*30/100=59489,51руб.

Уральский коэффициент рассчитывается по формуле:

У=(Зm+Д+П)*(15%/100%), (1.16)

Ус=(87032,35+21758,08+43516,17)*15/100=22845,99руб.

Уп=(165248,64+33048,73+59489,51)*15/100=38668,18руб.

Рассчитываем фонд заработной платы в руб.:

Фз = Зт+Д+П+У, (1.17)

Фзс=87032,35+21758,08+43516,17+22845,99=175152,59руб.

Фзп=165248,64+33049,73+59489,51+38668,18=296456,06руб.

Фз=Фзс+Фзп, (1.18)

Фз=296456,06+175152,59=471608,65руб.

После расчета фонда заработной платы рассчитывается отчисления во внебюджетные фонды (см. данные для расчетов).

Пенсионный фонд рассчитывается по формуле:

Пф=Фз*20%/100%, (1.19)

Пф=471608,65*20%/100%=94321,73руб.

Медицинский фонд страхования рассчитывается по формуле:

Мс=Фз*3,1/100%, (1.20)

Мс=471608,65*3,1%/100%=14619,86руб.

Социальное страхование рассчитывается по формуле:

Сс=Фз*2,9/100%, (1.21)

Сс=471608,65*2,9%/100%=13676,65руб.

1.2.6. Расчет потребности материальных ресурсов и за­пасных частей

В нормативных документах дается потребность на 100 чел-час трудоемкости - Мн (1;2). Первоначально составляется таблица по нормативным данным.

 

Масло машинное	Растворители		Эмали		Лаки электроизоляционные		Миканит коллекторный		Картон электроизоляционный		Провод обмоточный медный		Припой медно-фосфористый		Сплав алюминиевый		Медный прокат		Крепежные изделия		Сталь		Материалы
0,2	0,6		1,8		2		0,2		0,6		29		0,24		0,9		0,3		1		1,35		1
-	-		1,6		0,4		-		0,5		15		-		-		4,5		0,2		0,65		2
-	-		0,4		0,6		-		0,2		0,5		-		0,6		0,2		0,1		2,6		3
-	-		3		3		-		-		-		-		-		-		-		5		4
-	-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		2		5
-	-		1,6		0,4		-		0,5		15		-		-		4,5		0,2		0,65		6
-	-		0,4		0,6		-		0,2		0,5		-		0,6		0,2		0,1		2,6		7
-	-		0,4		0,6		-		0,2		0,5		-		0,6		0,2		0,1		2,6		8
-	-		2		-		-		-		-		-		-		-		-		2		9
-	1,5		2		5,5		-		10,5		83		0,045		1,3		0,5		5,4		22		10
-	-		1,6		0,4		-		0,5		15		-		-		4,5		0,2		0,65		11
-	-		0,4		0,6		-		0,2		0,5		-		0,6		0,2		0,1		2,6		12
Миканит прокладочный		Миканит формовочный		Миканит гибкий		Латунный прокат		Бумага бакелетизированная		Проволока сварочная		Проволока бандажная		Материалы обтирочные		Бензин авиационный		Керосин обезвоженный		Смазка консистентная		Материалы
0,1		0,1		0,1		0,11		0,1		0,12		0,14		0,35		0,3		1,2		0,3		1
-		-		-		1,5		-		-		-		1,3		1,5		-		-		2
-		-		-		0,5		-		-		-		0,6		1,5		1,5		-		3
-		-		-		-		-		-		0,6		-		-		-		-		4
-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		5
-		-		-		1,5		-		-		-		1,3		1,5		-		-		6
-		-		-		0,5		-		-		-		0,6		1,5		1,5		-		7
-		-		-		0,5		-		-		-		0,6		1,5		1,5		-		8
-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		9
-		-		-		-		-		-		0,05		0,6		1,2		-		-		10
-		-		-		1,5		-		-		-		1,3		1,5		-		-		11
-		-		-		0,5		-		-		-		0,6		1,5		1,5		-		12

Потребность рассчитывается по каждому виду оборудования и материалов:

 

Мп= (Мн/100)*Тобщ. (1.22)

 

Где Тобщ.-трудоемкость данного вида оборудования

 

М1=1,35/100 86=1,16 кг

 

М2=0,65/100 38=0,25 кг

 

М3=2,6/100 96=2,5 кг

 

М4=5/100 506=25,3 кг

 

М5=2/100 681=13,62 кг

 

М6=0,65/100 24=0,156 кг

 

М7=2,6/100 3=0,078 кг

 

М8=2,6/100 12=0,312 кг

 

М9=2/100 735=14,7 кг

 

М10=22/100 400=88 кг

 

М11=0,65/100 28=0,182 кг

 

М12=2,6/100 238=6,12 кг

Масло машинное		Растворители		Эмали		Лаки электроизоляционные		Миканит коллекторный		Картон электроизоляционный		Провод обмоточный медный		Припой медно-фосфористый		Сплав алюминиевый		Медный прокат		Крепежные изделия		Сталь		Материалы
0,172		0,516		1,548		1,72		0,172		0,516		24,9		0,2		0,774		0,26		0,86		1,16		1
-		-		0,608		0,152		-		0,19		5,7		-		-		1,71		0,07		0,25		2
-		-		0,39		0,6		-		0,19		0,48		-		0,57		0,192		0,09		2,5		3
-		-		15,2		15,2		-		-		-		-		-		-		-		25,3		4
-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		13		5
-		-		0,38		0,09		-		0,12		3,6		-		-		1,08		0,04		0,15		6
-		-		0,01		0,02		-		0,06		0,015		-		0,02		0,006		0,003		0,07		7
-		-		0,05		0,07		-		0,02		0,06		-		0,07		0,02		0,01		0,31		8
-		-		14,7		-		-		-		-		-		-		-		-		14,7		9
-		6		8		22		-		42		332		0,2		5,2		2		22		88		10
-		-		0,4		0,12		-		0,14		4,2		-		-		1,2		0,05		0,18		11
-		-		0,9		1,43		-		0,48		1,2		-		1,43		0,48		0,24		6,12		12
0,17		6,52		42,2		41,3		0,17		43,66		372,8		0,38		8,07		7		22,99		152,38		Итого
58,35		53,1		111,6		120,96		2592		218,7		367,6		232,5		299,4		396,9		47,7		58,71		Цена
10,03		346		4712,9		5001,7		445,8		9548,4		136822		88,37		2415,5		2778,3		1096,6		8946,2		Сумма
	Миканит формовочный		Миканит гибкий		Латунный прокат		Бумага бакелетизированная		Проволока сварочная		Проволока бандажная		Материалы обтирочные		Бензин		Керосин		Смазка		Миканит прокладочный		Материалы
	0,08		0,08		0,08		0,09		0,08		0,1		0,12		0,3		0,26		1,03		0,26		1
	-		-		-		0,57		-		-		-		0,45		0,57		-		-		2
	-		-		-		0,5		-		-		-		0,58		1,44		1,44		-		3
	-		-		-		-		-		-		3,03		-		-		-		-		4
	-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		5
	-		-		-		0,4		-		-		-		0,3		0,4		-		-		6
	-		-		-		0,02		-		-		-		0,02		0,04		0,04		-		7
	-		-		-		0,06		-		-		-		0,07		0,2		0,2		-		8
	-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		9
	-		-		-		-		-		-		0,2		2,4		4,8		-		-		10
	-		-		-		0,4		-		-		-		0,36		0,4		-		-		11
	-		-		-		1,2		-		-		-		1,4		3,6		3,6		-		12
	0,09		0,09		0,09		3,19		0,09		0,1		3,36		5,9		11,65		6,23		0,26		Итого
	2592		2592		2592		237,9		116,1		179,4		389,1		172,2		39,6		33,15		193,3		Цена
	222,91		222,91		222,91		758,9		9,98		17,9		1305,8		1016		461,3		206,52		50,27		Сумма

 

В дальнейшем рассчитывается стоимости материальных ресурсов для проведения ремонтных работ SCi, где i - количество материалов.

Расчет покупных изделий производится исходя из складского резерва по таблице

Таблица 1.10

Оборудование	Комплект	Запас, шт.	Цена, руб.	Сумма, руб.
Электродвигатель	Коллекторы Узел конт.колец Щитки Секции стержневых обмоток Катушки полюсов Втулки прокл. Наконеч.кабель Подшипник Подш. качения Валы	1   1 1 1     1   1 1   1 1	720   204 637,5 1752     1758   129 261 216 237 567	720   204 637,5 1752     1758   129 261 216 237 567
Трансформатор силовой	Изоляторы проходные Термосигнализаторы высокое напряжения низкого напряжения масломерное стекло Перкл.ответвл-ого Прокл материал Спускной кран Радиаторн. кран Газов реле	1   1   1   1   1   1   1   1 1   1	417   1806   144   73,5   231   555   354   414 433,5   1789,5	417   1806   144   73,5   231   555   354   414 433,5   1789,5
Разъединитель	Изоляторы опорные Контакты Ножи контактные	1   1 1	408   354 516	408   354 516
Итого				14004

Для расчета неучтенных материальных ресурсов и покупных изделий их стоимость увеличивается на 10 %, а для учета транспортных расходов - на 20 %.

П =(П +П ) 1,1 1,2 (1.23)

П =(176819,79+14004) 1,1 1,2=251887,4руб.