3.2.1 Экономическое обоснование предложенного технологического мероприятия

Проведем сравнительный анализ затрат на ремонт оборудования до и после модернизации, а полученные данные сведём в таблицу 3.1.

Общие затраты на текущий ремонт компрессора, трубопроводов, клапанов составляет 35700 грн., следовательно, за 2 ремонта – 71400 грн.

Экономия средств за 1 год составляет

 грн.

На каждом блоке 3 ячейки РДЭС, на 6 блоков АЭС 18 компрессоров.

Общестанционная экономия средств на ремонте компрессоров составляет:

17850·18 = 321300 грн.

Таблица 16. Сравнительный анализ затрат на ремонт оборудования до и после модернизации (грн.)

Наименование

объектов ремонта

Затраты на ремонт до модернизации оборудования

Количество ремонтов – 2

Затраты на рем. После модернизации оборудования

Количество ремонтов – 1

Экономия

(+, –)

от модернизации

За 2 года За 1год За 2 года За 1 год

Стоимость

Рем. 1 ед.

Общая стоим. Рем Общая стоим. Рем.

Стоимость

рем. 1 ед.

Общая стоим. рем. Общая стоим. Рем.

Компрессор,

трубопроводы,

клапана

71400 1285200 642600 35700 642600 321300 321300
Пусковая система дизельгенератора 24720 444960 222480 12360 222480 111240 111240
Итого: 96120 1730160 865080 48060 865080 432540 432540

В проектируемой схеме автоматики на логических элементах предусмотрена функция контроля подаваемого воздуха в систему воздушного запуска дизель генератора. Новая схема позволяет осуществить продувку более качественную, воздух, подаваемый в систему имеет намного меньше влажность чем воздух в систему до модернизации автоматики. Этот фактор также положительно сказывается на уменьшении затрат на ремонт пусковой системы дизель генератора. Регламентируемый межремонтный период такой же, как у компрессора 1 раз в год. При новой автоматической схеме длительность межремонтного периода увеличивается до 2 лет, т.е. количество ремонтов сокращается в 2 раза. Общая стоимость текущего ремонта пусковой системы дизель генератора составляет 12360 грн., следовательно за 2 ремонта 24720 грн.

Экономия средств составит за 1 год:

 грн.

Общестанционная экономия средств на ремонте пусковой системы дизель-генератора за 1 год:

 грн.

Общая экономия средств на ремонтах составляет:

111240+321300 = 432540 грн.

3.2.2 Расчёт затрат на модернизацию

Для новой системы автоматического управления компрессором изготавливаются 10 функциональных схем: 6 штук на 6 блоков, 1 схема в технический архив, 3 схемы смежным подразделениям.

Затраты на разработку и выпуск технической документации на новое оборудование составляют:

 грн.

Затраты на монтаж и переоборудование кабельных связей составляют:

420·18 = 7650 грн.

В шкафу набираются функциональные различные блоки автоматики на логических элементах, внутри шкафа выполняется монтаж схемы. Стоимость монтажных работ одного шкафа 420 грн., следовательно всего по АЭС:

420·18 = 7650 грн

Затраты на демонтаж старых шкафов управления:

 грн.

Для создания автоматической системы управления на логических элементах достаточно 1-го шкафа УКТС на блок –3 компрессора – (табл. 17).

Таблица 17. Стоимость шкафов УКТС (грн.)

№ блока Год выпуска шкафа Первоначальная стоимость Балансовая стоимость Ликвидационная стоимость Фактическ стоимость
1 2000 75400 67860 - 67860
2 2000 75400 67860 - 67860
3 1987 12635 - 265 265
4 1987 12654 - 265 265
5 1990 19754 - 265 265
6 1992 35537 325 - 325
Итого 136840

На шкаф УКТС приходится три схемы управления. Стоимость электронных блоков управления на 18 ячеек РДЭС сведена в таблицу 18.

Таблица 18. Стоимость электронных блоков УКТС (грн.)

№ блока Год выпуска Первоначальная стоимость Балансовая стоимость Ликвидационная стоимость Фактическ стоимость
1 1996 9360 7488 - 7488
2 1996 9360 7488 - 7488
3 1987 2178 - 444 444
4 1988 2223 - 444 444
5 1990 2844 - 444 444
6 1992 3762 765 - 765
Итого 17073

Наладка и проверка работоспособности новых схем автоматического управления, сдача в эксплуатацию – 1634 грн.

1634 · 18 = 29412 грн.

Расходы на содержание и эксплуатацию старой схемы автоматического управления за год составляют 12438 грн., амортизационные отчисления 4845 грнивен

3.2.3 Целесообразность организационно – экономического мероприятия

Следующий этап – рассмотрим техническое обслуживание и ремонт самой релейной автоматики. По регламенту 1 раз в 3 месяца проводятся техническое обслуживание релейной части шкафа автоматического управления. При этом задействуется 3 рабочих из оперативно – ремонтного персонала. На техническое обслуживание одного компрессора отводится 6 часов.

Техническое обслуживание шкафа УКТС проводится 1 раз в 6 месяцев, время на обслуживание 20 минут, проводит 1 работник. Такие показатели достигаются за счёт того, что шкаф имеет более высокие показатели надёжности работы, и достаточно большое число каналов сигнализации.

Как уже было отмечено раньше, использование новой схемы автоматики позволяет сократить количество обслуживающего персонала. По документам по нормирования труда на 1 рабочее место с квалификационным разрядом не ниже IV приходится 7 шкафов автоматического управления с использованием релейной схемы. Количество шкафов управления компрессором на АЭС 18 штук, следовательно, число рабочих занятых в сфере эксплуатации и ремонта старых шкафов управления 3 человека. При внедрении новых шкафов управления количество обслуживающего персонала сокращается на 3 человека.

Тарифная ставка рабочего с квалификацией IV разряда составляет 276 грн., следовательно заработная плата за месяц составит:

, (3.1)

где З – заработная плата одного рабочего,

Зосн – основная зарплата (тарифная ставка),

ВУ – доплата за вредные условия (12% от Зосн),

Здоп – премия ежемесячная (55% от Зосн+ВУ).

Зп=276·1,12·1,55 = 479 грн.

Итого заработная плата 3 рабочих в месяц составит 1437 грн., следовательно, годовая зарплата рабочих – 17244 грн.

Так как количество новых шкафов будет только 6 штук (на 3 ячейки 1 шкаф) и по нормированию труда число шкафов автоматического управления на логических элементах на 1 рабочего намного больше, чем старых, увеличивать количество рабочих нет необходимости.

На основе проведённых расчетов составим сравнительную калькуляцию себестоимости до и после модернизации, полученные результаты заносим в таблицу 19.

Таблица 19. Калькуляция себестоимости затрат на модернизацию

N Наименование калькуляционной статьи затрат До модернизации После модернизации
1 Топливо на технологические цели 0 0
2 Вода на технологические цели 0 0
3 Основная заработная плата 11128,3 0
4 Дополнительная заработная плата 6120,6 0
5 Отчисления на соцстрах 6468,3 0
6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 12438 153913
в т.ч. амортизация 4845 16952
7 Пусковые расходы 0 29412
8 Цеховые расходы 865080 432540
Итого 906080,2 649769

В подтверждение вышесказанного сделаем выводы проведённых расчетов по сравнительной калькуляции себестоимости до и после модернизации и плановой калькуляции на модернизацию оборудования.


Таблица 20. Плановая калькуляция себестоимости затрат на модернизацию

N статьи Наименование калькуляционной статьи затрат После модернизации
1 Топливо на технологические цели 0
2 Вода на технологические цели 0
3 Основная заработная плата 0
4 Дополнительная заработная плата 0
5 Отчисления на соцстрах 0
6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 153913
в т.ч. амортизация 16952
7 Пусковые расходы 29412
8 Цеховые расходы 432540
Итого 649769

Использование новой схемы автоматики позволяет перевести персонал, обслуживающий оборудование, на наиболее загруженные участки работы и тем самым сократить затраты на оплату труда на 23707 грн. в год.

На основе проведенных расчетов и составленной калькуляции можно сделать вывод, что модернизация оборудования дала экономию затрат равную 256311 грн., а также улучшение условий работы оборудования, повышение безопасности АЭС.


Информация о работе «Характреистика Запорожской АЭС»
Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 94687
Количество таблиц: 20
Количество изображений: 0

0 комментариев


Наверх