Экономическое обоснование варианта перехода предприятия на выпуск новой модели продукции

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО Государственный технический университет – УПИ

Заочный факультет индивидуального обучения

Курсовой проект

по экономике предприятия

Экономическое обоснование варианта перехода предприятия на выпуск новой модели продукции

Научный руководитель Черепанова Елена Васильевна 3 курс, группа ЭиУПМ

№ 16031

Студентка

Малыгина Елена

Александровна

№ зачетной книжки

30661305

Екатеринбург

2008

Содержание

1.         Введение…………………………………………………………3-3

2.         Исходные данные……………………………………………….4-6

3.         Расчеты…………………………………………………………..7-25

4.         Вывод………………………………………………………….25-25

5.         Список использованной литературы………………………..26-26

Введение

Машиностроительное предприятие в течение длительного времени специализировалось на производстве изделия А, используя при этом свои производственные мощности (по ведущей группе оборудования) на 100%. В последние годы в связи с появлением на рынке импортной продукции аналогичного назначения, но с большими возможностями и лучшего качества, спрос на изделие А стал резко сокращаться.

Так как объем производства в эти годы оставался на прежнем уровне, накопилась нереализованная готовая продукция, требующая дополнительных складских помещений; оборачиваемость оборотных средств сократилась.

Руководство предприятия приняло решение перейти на выпуск изделия Б, которое по своему техническому и качественному уровню будет соответствовать импортному аналогу, но конкурировать с ним по цене.

Единовременные затраты на конструкторско-технологическую подготовку производства (без учета расходов на оборудование) изделия Б составляют 500 тыс. денежных единиц (ДЕ). Анализ технических возможностей цеха показывает, что в 1-й год возможен переход на производство изделия Б только в объеме 70 % расчетных максимальных производственных возможностей по выпуску нового изделия. Все расчеты производились без учета НДС.

Исходные данные

Таблица П.1

Характеристика действующего производства в базовом периоде

Вариант	Выпуск изделия	Количество станков в механическом цехе предприятия по группам, шт.				Производственная площадь цеха, кв. м	Площадь, занимаемая одним станком, к. м
		Гр. 1	Гр. 2	Гр.3	Гр.4
5	А	25	26	20	10	3230	38

Таблица П.2

Нормативы затрат на изготовление одного изделия

Вариант	Изделие	Затраты времени по группам оборудования механического цеха, н-ч				Общая (по предприятию) трудоемкость изготовления 1 изделия, н-ч	Норма расхода материалов на 1 изделие, т	Средняя цена на 1 т. материалов без НДС, ДЕ	Затраты на покупные детали, узлы, п/ф на 1 изделие без НДС
		Гр.1	Гр.2	Гр.3	Гр.4
5	А	328	373	310	123	2400	8,0	575	3600
	Б	228	206	214	130	1400	7,5	586	3500

Примечание. Транспортно-заготовительные расходы составляют 3% к стоимости материалов и полуфабрикатов.

Таблица П.3 Реализация изделия А за период, предшествующий базовому году

Вариант	Цена изделия А, ДЕ	Объем реализации изделия А по годам			Свободные средства предприятия на начало базового года, ДЕ
		-2-й	-1-й	0 (базовый)
5	30000	283	269	227	700000

Примечание. Объем производства изделия А в -2-м, -1-м и базовом году соответствует объему реализации изделия А в -2-м году.

Таблица П.4

Результаты исследования рынка по оценке перспективы реализации изделий А и Б

Вариант	Прогноз цены реализации изделия Б, ДЕ	Прогнозируемый спрос ( объем реализации) по годам
		Изделие на 1-й год после базового	Изделие Б
			1-й	2-й	3-й
5	25000	70	270	420	480

Примечание. Реализация изделия А в 1-м году возможна только по сниженной на 5 % цене по сравнению с уровнем базового года.

Таблица П.5

Дополнительные исходные данные (для всех вариантов)

№ п/п	Наименование показателя	Значение
1	Годовой действительный фонд времени работы одного станка, ч	3800
2	Цена приобретения одного нового станка, ДЕ	18000
3	Цена реализации выбывающего станка (при среднем фактическом сроке службы 8 лет), ДЕ	10000
4	Затраты на монтаж нового оборудования и транспортные расходы, %	5
5	Затраты на демонтаж оборудования, %	3
6	Норма амортизации по оборудованию, %	6,7
7	Средняя норма амортизации по прочим основным фондам (кроме оборудования), %	3
8	Стоимость прочих основных фондов, % к стоимости оборудования базового года	400
9	Фактический коэффициент оборачиваемости оборотных средств в базовом году	2,75
10	Проектируемый коэффициент оборачиваемости оборотных средств после выхода предприятия на полную производственную мощность	2,95
11	Годовой фонд времени работы одного рабочего, ч	1800
12	Коэффициент перевыполнения норм рабочими-сдельщиками в базовом году	1,1
13	Дополнительная заработная плата, %	12
14	Районный коэффициент, %	15
15	Отчисления на социальные нужды, %	27
16	Постоянные расходы предприятия, % к основной зарплате рабочих базового года	300
17	Коммерческие расходы, % к производственной себестоимости	3
№ п/п	Наименование показателя	Значение
18	Экономический цикл жизни нового изделия, лет	5
19	Ставка налога на прибыль, %	24
20	Ставка налога на имущество, %	2,2
21	Ставка налога на добавленную стоимость	18
22	Часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика, ДЕ	1

Расчеты

 

3.1. Расчет производственных возможностей цеха по выпуску изделия А (изделия Б)

Форма 3.1.

Действительный годовой фонд времени парка станков (ст-ч)

Fд - годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, ч.

Fд = 3800 ч.

1гр. оборудования 25*3800 = 95000 ст-ч

2 гр. оборудования 26*3800 = 98800 ст-ч

3 гр. оборудования 20*3800 = 76000 ст-ч

4 гр. оборудования 10*3800 = 38000 ст-ч

Пci =  , где

Пci - Пропускная способность i-ой группы оборудования по выпуску изделия А (Б), шт;

Fд - годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Fд = 3800 ч.

ni – наличный парк станков в i-ой группе оборудования, шт;

ti – нормативные затраты станочного времени по i-ой группе оборудования, необходимые для изготовления одного изделия, н-ч;

Квн – коэффициент выполнения норм;

Квн = 1,1

Определим Пci для Б изделия

1гр. оборудования

Пci = = 458 шт.

2гр. оборудования

Пci = = 528 шт.

3гр. оборудования

Пci = = 391 шт.

4гр. оборудования

Пci = = 322 шт.

Дополнительную потребность (излишек) в оборудовании для изделия Б определим по формуле:

 ni = , где

Пспм – принятая производственная мощность.

Пспм = Пc1 = 458 шт.

1гр. оборудования

 n1=  = 0 шт.

2гр. оборудования

 n2 = = -3 шт.

3гр. оборудования

 n3 = = 3 шт.

4гр. оборудования

 n4 = = 4 шт.

Определим пропускную способность после “расшивки узких мест” по выпуску изделия Б

Пci =

1гр. оборудования

Пci =  = 458 шт.

2гр. оборудования

Пci =  = 467 шт.

3гр. оборудования

Пci =  = 449 шт.

4гр. оборудования

Пci =  = 450 шт.

Коэффициент использования оборудования для изделия Б

Кисп =

(Кисп 1)

1гр. оборудования

Кисп =  = 1

2гр. оборудования

Кисп =  = 0,98

3гр. оборудования

Кисп = = 1,02

4гр. оборудования

Кисп = =1,02

Расчет пропускной способности групп оборудования цеха по выпуску изделий А(Б)

Форма 3.2.

Рассчитаем количество оборудования, максимально возможное к размещению на производственной площади, шт.

N =  , где

Sобщ – Общая производственная площадь цеха, кв.м.

Sn – нормы производственной площади на 1 станок, кв. м.

N =  = 85 шт.

Наличный парк оборудования равен сумме станков всех групп оборудования

nобщ = n1+n2+n3+n4

nобщ =25+26+20+10 = 81 шт.

Тогда возможность дополнительного увеличения парка оборудования равна:

В = N- nобщ

В = 85 – 81 = 4 шт.

Проверим дополнительную потребность в оборудовании на возможность дополнительного увеличения парка оборудования

Вni

ni = 0-3+3+4 = 4 шт.

В=ni = 4 шт.

Расчет свободных производственных площадей в цехе

Общая производственная площадь цеха, кв.м.	Нормы производственной площади на 1 станок, кв.м.	Количество оборудования, максимально возможное к размещению на производственной площади, шт.	Наличный парк оборудования, шт.	Возможность дополнительного увеличения парка оборудования, шт.
3230	38	85	81	4