Производственный план

3. Производственный план

Задачи проекта на среднесрочную перспективу:

§ организация производства сухого, лущеного шпона до 45 тыс. куб. м. в год;

§ организация производства большеформатной фанеры с объемами до 30 тыс. куб. м.в год;

§ организация производства ламинированной большеформатной березовой фанеры;

§ формирование штата и коллектива предприятия, обеспечивающего выпуск продукции в заданных объемах и с качественными характеристиками, обеспечивающими ее реализацию;

§ создание системы управления качеством продукции и организация технического контроля, позволяющих осуществлять продажи продукции не только на внутреннем, но и на внешних рынках.

Производство находится на площади 45 тыс. кв. м.

Промышленные здания:

§ Главный корпус фанерного производства

§ Цех производства лущенного шпона

§ Бассейн гидротермической обработки фанерного сырья

§ Здание пульта управления цеха производства лущенного шпона

§ Здание привода бревнотаски цеха производства лущенного шпона

§ Компрессорная станция

§ Станция перекачки конденсата

§ Здание дробильного отделения

§ Здание окорочного отделения

Инженерная инфраструктура.

Электроснабжение

§ Линии электропередач

§ трансформаторная подстанция

§ договор на поставку электроэнергии

Водоснабжение

§ нить водопровода

§ договор на подачу воды и прием стоков

Ливневая канализация

§ коллектор

§ наружные ливневые сети

Наружные сети связи

§ проложен кабель, телефония на 10 номеров, ADSN-канал связи Интернет

Внутренние сети связи

§ собственная мини-АТС

§ локальная вычислительная сеть

Средства механизации

§ железнодорожный тупик

§ подкрановый путь для башенного крана от операторской до натяжной станции

§ подкрановый путь для козлового крана.

Сроки реализации проектных работ и подготовки к строительно-монтажным работам отражены в плане-графике (раздел 2.2.).

§ предпроектные исследования – ноябрь- декабрь 2007г.;

§ проектирование, инженерные изыскания – ноябрь 2007г.– июнь 2008г.;

§ экспертиза проекта – июнь-июль 2008г.;

§ выбор и заключение договоров на закупку оборудования (импортного и отечественного) – октябрь – декабрь 2007г.

§ набор и обучение персонала – октябрь 2007г. – июнь 2008 г.

В течение 2008-2009 г. предполагается выход на проектную мощность, и в дальнейшем объем производства остается стабильным. Производственный цикл производства фанеры составляет 1 сутки. Плановая мощность оборудования – 60 тыс. м. куб. в год фанеры, из них 50% - ламинированной.

Планируемый график выхода на проектную мощность

куб.м.

Показатель	9 месяц	10 месяц	11 месяц	12 месяц	13 месяц	14 месяц	15 месяц	16 месяц	17 месяц
Шпон товарный 1-4 сорт:	30%	70%	100%	100%	100%	100%	100%	100%	100%
Объем производства и реализации	1 125	2 625	3 750	3 375	3 000	2 625	1 875	938	-
Фанера ФСФ				10%	20%	30%	50%	75%	100%
Объем производства и реализации:				250	500	750	1 250	1 875	2 500
Фанера сорта 1/2 (ш2)				7,50	15,00	22,50	37,50	56,25	75,00
Фанера сорта 2/2 (ш2)				25,00	50,00	75,00	125,00	187,50	250,00
Фанера сорта 2/3 (ш2)				25,00	50,00	75,00	125,00	187,50	250,00
Фанера сорта 3/3 (ш2)				35,00	70,00	105,00	175,00	262,50	350,00
Фанера сорта 2/4 (ш2)				5,00	10,00	15,00	25,00	37,50	50,00
Фанера сорта 4/4 (НШ)				35,00	70,00	105,00	175,00	262,50	350,00
Фанера сорта 3/4 (НШ)				7,50	15,00	22,50	37,50	56,25	75,00
Фанера ламинированная				110,00	220,00	330,00	550,08	825,11	1 100,00

 

Режим работы предприятия:

Показатель	Время работы
Год	330 дней
День	3 смены в день
Смена	8 часов в смену
Рабочих часов в году	7920
Фактический коэффициент использования оборудования  в зависимости от технологического процесса	0,7-0,925

Общая структурная схема технологического процесса производства фанеры состоит из следующих этапов:

§   прием фанерного сырья на склад сырья,

§   сортировка сырья;

§   гидротермообработка сырья в бассейнах секционного типа;

§   окорка и распиловка фанерного сырья;

§   переработка коры корорубкой и биржевого отпада на дробилке;

§   лущение шпона на лущильных линиях;

§   переработка отходов лущения на дробилке;

§   рубка и укладка сырого шпона;

§   сушка и сортировка сухого шпона;

§   фрезерование кускового шпона;

§   ребросклеивание кускового шпона;

§   сращивание листов шпона;

§   починка листов шпона;

§   клееприготовление;

§   сборка пакетов фанеры;

§   холодная подпрессовка;

§   прессование фанеры в гидравлических прессах;

§   обрезка фанеры;

§   сортировка фанеры;

§   починка фанеры;

§   шлифовка и сортировка;

§   ламинирование фанеры;

§   упаковка и маркировка фанеры.

План-схема размещения основного технологического оборудования (Приложение 1)

Сквозной расчет подбора необходимого оборудования производился из расчета производства фанеры 30 тыс. м3 в год.

Длина бревен (max/min) – 6,5/2,6 м; Диаметр (max/min) – 0,6/0,16 м

Длина чурака - 1300 мм / 2600мм (1600мм/3200мм); Средний диаметр – 220 мм

Толщина шпона – 1,55 мм

Окорка VALON KONE

Паспорт VK820/32S* 40 м/мин d-220мм