1.2   Силовой расчет кулачкового механизма

 

Раскладываем силу нормального давления P на Р1 и Р2.

Р1 – направляющая по движению толкателя, Р2 – перпендикулярная Р1 составляющая.

(6)

Р1 – движущая сила, она используется для преодоления сил полезных сопротивлений; Р2 – сила, изгибающая толкатель и вызывающая реакции NB и NC его направляющих.

На рис.3 Q - сила, прижимающая толкатель к кулачку, обычно является равнодействующей сил, приведенных к толкателю.

QПС - сила полезного сопротивления;

QПР - сила давления пружины;

QТ - сила тяжести;

РИ - сила инерции.

Q= QПС+ QПР+ QТ+ РИ, [1, с.231](7)

При выходном звене типа «толкатель-стержень» угол давления g=300. Точка О на рис.3 – это точка давления толкателя.

При скольжении толкателя по кулачку возникает приведенная сила трения:

FПР=РfПР=РtgjПР.(8)

Здесь fПР=РtgjПР – приведенный коэффициент трения, jПР – приведенный угол трения.

Выбираем из пары материалов fПР=0,18 =>

jПР=arctgfПР,

jПР=arctg0,18=10,20.(9)


Полная сила давления кулачка на толкатель является равнодействующей сил РИ, FПР и равна:

,(10)

,

где Р=6 Н из Т.3

Раскладывая Рn на две составляющие получаем:

1.         Рnsin(g+jПР) – силу, изгибающую толкатель и вызывающие реакции NB и NC его направляющих, от величины которых зависят значения сил трения FB и FC;

g=300 – угол давления; jПР=10,20,

Рnsin(300+10,20)=3,9328 Н.

2.         Рncos(g+jПР)- силу, движущую толкатель, который преодолевает действие сил Q, FB и FC

Рncos(300+10,20)=4,6523 Н.

Т.к. в силу Q включены силы инерции РИ, то на основании принципа Даламбера система времени, действующих в механизме в любой момент времени, должна находиться в равновесии и удовлетворять следующим трем условиям:

(11)

Решая первые 2 уравнения, определим опорные реакции в направляющих толкателя NB и NC:

(12)

(13)

Зададимся размерами толкателя.

b – расстояние от окончания толкателя до первой опоры, b=15 мм,

с - расстояние от первой до второй опор, с=25 мм,

Н – длина толкателя, Н=b+c=15+25=40 мм.

NB=6,2923 H,NC=2,3596 H.

Определим силы трения:

(14)

Определим силу, прижимающую толкатель к кулачку Q:

(15)

Определим силу полного давления кулачка на толкатель:

(16)

=6,092 Н

2.3 Расчет цилиндрической пружины толкателя

Для в качестве материала выбираем проволоку II класса (по ГОСТ 9389-75) с повышенной эластичностью 60С2А (пружина ответственная). Цилиндрические винтовые пружины сжатия рассчитываются из условий прочности витка пружины на кручение.

ПО условиям работы пружины определяем:

1.Нагрузку пружины:

·  Наибольшая Рmax=6 H (из Т.3 наибольшее давление на толкатель);

·  Наименьшая РminРmax, Рmin=0,6 Рmax=3,6 Н.

·  Предельно допустимая: РдопРmax. Рдоп=.

2.Рабочий ход (деформация) пружины:

H=f1-f2,(17)

h учитывается при изменении нагрузки от Рminдо Рmax. В нашем случае рабочий ход пружины равен ходу толкателя, т.е. h=5 мм.

Зададимся индексом пружины: с=D/d=12.

Для выбранного нами материала предел прочности sВ=650 МПа, допускаемое напряжение [t]=325 МПа, коэффициент, учитывающий увеличение напряжения во внутренней стороне витка:

Определим диаметр проволоки, обеспечивающей пружине с заданным индексом с прочность:

(19)

Средний диаметр пружины определим по значениям с и a:

Dср=сa, Dср=8,4 мм.(20)

Dн – наружный диаметр пружины;

Dн=d(c+1),Dн=9,1 мм.(21)

Dв – внутренний диаметр пружины;

Dв=d(c-1),Dв=7,7 мм.(22)

Эластичность пружины (прогиб одного витка под нагрузкой в 1Н):

,(23)

где G=МПа – модуль сдвига.

 мм/Н

Число рабочих витков пружины определяется как

(24)

где h – рабочий ход (деформация0 пружины, h=5 мм.

n=4

Жесткость пружины:

(25)

k=0.48 H/мм

Максимальная деформация пружины:

(26)

где k – жесткость пружины.

Максимальная деформация одного витка пружины:

(27)

Полное число витков пружины N=6 витков; N=n1+n2,

n1 – число рабочих витков, n1=4

n2 - число опорных витков, n2=2.

Шаг пружины при максимальной деформации:

(28)

t=4.45 мм

Высота пружины при максимальной деформации:

L3=(N+1-n3)d,(29)


где n3 – число зашифрованных витков, n3 =2 мм

L3=6,03 мм.

Высота пружины в свободном состоянии:

L0=L3+l3, L0=21,03 мм.


Рис.3 Цилиндрическая пружина толкателя.


Информация о работе «Модернизация программного механизма»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 32802
Количество таблиц: 1
Количество изображений: 6

Похожие работы

Скачать
22708
0
3

... 5 установить в опоры скольжения корпуса поз.11. 7. Установить крышку поз12 и прикрутить ее винтами поз.15 и штифтами поз.20. Заключение В курсовом проекте спроектирован редуктор программного механизма. Все требования удовлетворены, и поставленные задачи выполнены. Достигнута необходимая точность работы устройства. В конструкции имеются унифицированные детали. Использованы типовые методы ...

Скачать
149070
17
18

... программного комплекса ведется на основании задания на дипломную работу, утвержденное приказом ректора Донбасской машиностроительной академии по ГОСТ 19.101-77. Тема дипломной работы – «Программно – методический комплекс для мультимедийного представления учебной информации». Спецчасть разработки – «Разработка программного обеспечения для интерфейса оболочки комплекса и примера информационного ...

Скачать
49114
0
0

... версии не обязательно получает все права, изначально предоставляемые Apache лицензией. При распространении программного обеспечения необходимо поместить следующие файлы в корневую директорию: LICENSE — Файл, содержащий копию лицензии Apache. NOTICE — Текстовый файл, перечисляющий все библиотеки, лицензированные Apache лицензией вместе с именами их создателей. В каждом лицензируемом файле ...

Скачать
37919
11
0

... знания – знания, состоящие из мыслимых объектов, называющиеся понятиями. Существует два вида неалгоритмических знаний: концептуальные (понятийные) и фактуальные (предметные). Структура и состав системного программного обеспечения (СПО). Структура СПО: ОС– операционная система. ППП– пакеты прикладной программы. КПТО– комплекс программ технического обслуживания. УП– управляющая программа. СП– ...

0 комментариев


Наверх