Навигация
Выбор показателей для контроля червячного колеса
13649
знаков
1
таблица
0
изображений
1.3 Выбор показателей для контроля червячного колеса
Выбор показателей для контроля червячного колеса (
) проводится согласно рекомендациям [2] по таблицам 2,3,4 ГОСТ 3675-81, а по таблицам 5,6,7,15 этого же ГОСТа назначаем на них допуски.
Средства для контроля показателей выбираем по таблице [5]. Результаты выбора показателей, допусков на них и средств контроля сводим в таблицу 1.
Таблица 1-Показатели и приборы для контроля червячного колеса.
| Нормы точности | Наименование и условное обозначение контролируемого параметра | Условное обозначение и численное значение допуска, мкм | Наименование и модель прибора |
| 1 Кинематическая |
| 71 | Межцентромер МЦ-400Б |
| 2 Норма плавности |
| 40 | Межцентромер МЦ-400Б |
| 3 Норма полноты контакта | Суммарное пятно контакта | По высоте зубьев не менее 0,065 По длине зубьев не менее 0,060 | Универсальный контрольно-обкатной станок 5Б-700 |
| 4 Норма бокового зазора |
|
| Зубомер хордовый ЗНМ-16 |
колебание измерительного межосевого расстояния за один оборот колеса
колебание измерительного межосевого расстояния за один оборот зубьевТолщина витка червяка по хорде 
назначается по таблицам 18 и 19 (ГОСТ 3675-81)
=-(220+67)=-227
Допуск на толщину витка по хорде выбирается по таблице 20 (ГОСТ 3675-81)
=180
Требования к точности заготовки определяется допусками на диаметры выступов 
радиальным и торцовым биением. Допуски на диаметры выступов назначается по 14 квалитету точности. 
, так как наружный диаметр в процессе контроля не является базой.
Допуск на радиальное биение поверхности вершин находится по зависимости:
Допуск на торцевое биение:
,
где 
– коэффициент, выбираемый из таблицы справочника [4] исходя из ширины колеса: 
12 мкм.
– делительный диаметр.
Шероховатость рабочей поверхности зуба выбирается по таблице справочника [1] в зависимости от степени точности колеса по норме плавности: 
Похожие работы
... , стандартизации и технических измерений теперь является необходимой составной частью профессиональной подготовки специалистов в области машиностроения и приборостроения. 1. Расчет и нормирования точности червячной передачи 1.1 Выбор степеней точности червячной передачи Исходные данные: Коэффициент диаметра червяка q=6,3 Число зубьев колеса =60; Модуль =6 мм; Делительный диаметр =360 ...
... спроектировано с учетом удобства закрепления детали и последующего измерения размеров детали и их допускаемых отклонений, а также простоты изготовления самого приспособления. 9. Разработка технологической схемы сборки узла Технологическая схема показывает последовательность соединения сборочных единиц различного порядка и отдельных деталей при узловой сборке или отдельных узлов и деталей, ...
... – 82. Подробный расчет соотношения между допусками диаметра, угла и формы конуса, а также предельных базорасстояний конических соединений приведен в ГОСТе 25307 – 82 и в [10]. 2.8. Взаимозаменяемость резьбовых соединений Резьбовые соединения широко используются в конструкциях машин, аппаратов, приборов, инструментов и приспособлений различных отраслей промышленности. Классификация резьб. ...
... перемещения луча приведено на рис. 1.5. Наблюдаемые различия в структуре и твёрдости слоёв зоны в стали 35, обрабатываемой непрерывным излучением лазера на СО2, объясняют различными условиями их нагрева и охлаждения. 1.6. Упрочнение кулачка главного вала В течение последних трёх – пяти лет появились мощные газовые лазеры, обеспечивающие в режиме непрерывной генерации мощность порядка ...
0 комментариев