Разработка укрупненного технологического процесса выполнения работ на проектируемом производственном участке

1.2 Разработка укрупненного технологического процесса выполнения работ на проектируемом производственном участке

Технологический процесс – это часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размера, формы или свойств материала, обрабатываемой заготовки, выполняемая в определенной последовательности. Техпроцесс изготовления тонколистовых деталей включает в себя: правка, очистка листа, грунтовка, разметка и маркировка, резка на гильотине, зачистка, правка, проверка.

Таблица 1.2.1.Перечень технологических операций при изготовлении тонколистовых деталей

Поступающий листовой металл необходимо подвергнуть первичной обработке прежде чем приступить к изготовлению деталей. Существует поточная линия первичной обработки проката, где сначала осуществляется правка металла в листоправильных машинах, потом очистка и грунтовка. Применение поточной линии позволяет уменьшить время на первичную обработку проката, т.к. лист движется по линии и по порядку проходит каждую операцию. Правка осуществляется на листоправильных машинах. На растяжных машинах портятся кромки листов от зажимных устройств, на прессах – не удобно, а листогибочные машины главным образом предназначены для гибки, поэтому правка в листоправильных машинах является наименее трудоемкой. Химический способ очистки проката является наиболее подходящим, т.к. дробемет используется для толстолистового проката (портит тонколистовой металл). Нанесение грунта защищает металл на срок до 9 месяцев. Дальше металл размечается и маркируется пневмокерном, которое способствует более быстрому и менее трудоемкому выполнению данной операции. Детали вырезаются на гильотине. Это позволяет сократить время резки и энергозатраты. После резки металл зачищается от заусенцев и др. При резке детали получают деформации, следовательно, требуется повторная правка. Крупные детали правят в листоправильных машинах, а мелкие – на прессах. Затем детали проверяются. Проверяются форма и размеры детали. При выполнении технологических операций используется самые прогрессивное и новое оборудование, современные материалы и современные средства и методы контроля.

1.3 Определение трудоемкости выполнения работ по изготовлению тонколистовых деталей

Трудоемкость – это затраты рабочего времени на производство единицы продукции. Трудоемкость выполнения работ по изготовлению тонколистовых деталей характеризуется нормой затрат труда. Нормы труда в судостроении являются нормами времени. Кроме норм труда в судостроении есть нормы численности, обслуживания и т.д. Как на судостроительных, так и на судоремонтных заводах есть 2 вида норм:

а) расчетные (технически обоснованные);

б) опытно-статистические

- определяются по формулам, исходя из работы технологического оборудования, определены на основании хронометражных наблюдений за затратами труда на выполнение технологических операций;

- определяются на основании опыта работы специалистов по нормированию (производственного мастера, технолога). Расчетная норма времени должна учитывать трудоемкость технологического процесса выполнения работ техники, технологии и организации.

- Выполнение работ квалифицированными рабочими, имеющих опыт выполнения анологично нормируемых заданий.

Эти нормы времени рассчитываются исходя из нормативов времени.

Опытно-статистические нормы рассчитываются на основе действующей технологии применяемого технологического оборудования и инструмента. В рамках выполняемой курсовой работы применяются расчетные технически обоснованные нормы времени. По принятой в судостроении терминологии индексации элементов затрат труда расчетная (технически обоснованная) норма времени на каждую технологическую операцию содержит в себе следующие элементы затрат труда – время подготовительно-заключительной работы (мин.) – в целом на изделие или партии изделий; штучное время (мин.) – на все изделие. Штучное время в свою очередь состоит из времени основной и оперативной работы, включающее технологическое и вспомогательное время. При этом вспомогательное время принимается равным 15% от основного технологического времени. Штучная норма времени включает в себя:

- время обслуживания рабочего места (к оперативному времени 10%);

- время на отдых и личные надобности (к оперативному времени 10%).

Таким образом штучная норма времени может быть определена по формуле:

Т_ШТ = Т_О + Т_В + Т_ОБС. + Т_ОТЛ.

Т_ШТ = Т_ОП ( i + α/100 – β/100), где

α, β – затраты времени на обслуживание рабочего места и личные надобности в процентах.

Иногда: Т_ШТ = Т_ОП * к, где

к – коэффициент, учитывающий затраты труда на обслуживание рабочего места и личные надобности.

к = 1,15 – 1,20.

После теоретического обобщения расчета трудоемкости производим расчет норм времени на каждую операцию, результаты оформляем таблицей 2.3.2.

На проектируемом производственном участке изготовляются следующие тонколистовые детали:

1) полоса (0,2*2,5 м; Р = (0,2+2,5)*2 = 5,4 м);

2) кница равнобокая (0,5*0,5 м; P = 500*2+30*2+665 = 1,725 м);

3) кница неравнобокая (0,5*0,8 м; P = 30*2+500+800+902 = 2,262 м).

Таблица 1.3.1 Длительность технологических операций по изготовлению тонколистовых деталей

Т_ШК = Т*К

К = 1,2 – коэффициент, учитывающий время на отдых.

1) Полоса 1) Кница равнобокая 1) Кница неравнобокая

 Т_{ШК 01} = 0,20*1,2 = 0,24 н-ч.Т_{ШК 01} = 0,20*1,2 = 0,24 н-ч.Т_{ШК 01} = 0,20*1,2 = 0,24 н-ч.

 Т_{ШК 02} = 0,15*1,2 = 0,18 н-ч.Т_{ШК 02} = 0,15*1,2 = 0,18 н-ч.Т_{ШК 02} = 0,15*1,2 = 0,18 н-ч.

 Т_{ШК 03} = 0,15*1,2 = 0,18 н-ч.Т_{ШК 03} = 0,15*1,2 = 0,18 н-ч.Т_{ШК 03} = 0,15*1,2 = 0,18 н-ч.

 Т_{ШК 04} = 0,19*1,2 = 0,23 н-ч.Т_{ШК 04} = 0,22*1,2 = 0,26 н-ч.Т_{ШК 04} = 0,22*1,2 = 0,26 н-ч.

 Т_{ШК 05} = 0,21*1,2 = 0,25 н-ч.Т_{ШК 05} = 0,34*1,2 = 0,41 н-ч.Т_{ШК 05} = 0,34*1,2 = 0,41 н-ч.

 Т_{ШК 06} = 0,05*1,2 = 0,06 н-ч.Т_{ШК 06} = 0,05*1,2 = 0,06 н-ч.Т_{ШК 06} = 0,05*1,2 = 0,06 н-ч.

 Т_{ШК 07} = 0,02*1,2 = 0,02 н-ч.Т_{ШК 07} = 0,02*1,2 = 0,02 н-ч.Т_{ШК 07} = 0,02*1,2 = 0,02 н-ч.

 Т_{ШК 08} = 0,03*1,2 = 0,04 н-ч.Т_{ШК 08} = 0,05*1,2 = 0,06 н-ч.Т_{ШК 08} = 0,05*1,2 = 0,06 н-ч.

 С учетом периметра деталей:

 Т = Т_ШК *Р

 Т₀₁ = 0,24*5,4 = 1,30 н-ч. Т₀₁ = 0,24*1,725 = 0,41 н-ч.Т₀₁ = 0,24*2,262 = 0,54 н-ч.

 Т₀₂ = 0,18*5,4 = 0,97 н-ч. Т₀₂ = 0,18*1,725 = 0,31 н-ч.Т₀₂ = 0,18*2,262 = 0,41 н-ч.

 Т₀₃ = 0,18*5,4 = 0,97 н-ч. Т₀₃ = 0,18*1,725 = 0,31 н-ч.Т₀₃ = 0,18*2,262 = 0,41 н-ч.

 Т₀₄ = 0,23*5,4 = 1,24 н-ч. Т₀₄ = 0,26*1,725 = 0,45 н-ч.Т₀₄ = 0,26*2,262 = 0,59 н-ч.

 Т₀₅ = 0,25*5,4 = 1,35 н-ч. Т₀₅ = 0,41*1,725 = 0,71 н-ч.Т₀₅ = 0,41*2,262 = 0,93 н-ч.

 Т₀₆ = 0,06*5,4 = 0,32 н-ч. Т₀₆ = 0,06*1,725 = 0,10 н-ч.Т₀₆ = 0,06*2,262 = 0,14 н-ч.

 Т₀₇ = 0,02*5,4 = 0,11 н-ч. Т₀₇ = 0,02*1,725 = 0,03 н-ч.Т₀₇ = 0,02*2,262 = 0,05 н-ч.

 Т₀₈ = 0,04*5,4 = 0,22 н-ч. Т₀₈ = 0,06*1,725 = 0,10 н-ч.Т₀₈ = 0,06*2,262 = 0,14 н-ч.

N_ГОД = 1 000 шт.

Таблица 1.3.2 Затраты труда на выполнение работ по изготовлению тонколистовых деталей

Похожие работы

Организационно-технологическое проектирование сборочно-сварочного цеха

Скачать

64957

62

2

... и графиком работы корпусообрабатывающего цеха; условия труда должны предусматривать охрану здоровья и работоспособности людей. Основные организационные и технологические мероприятия определяют состав и специализацию участков механизированных линий сборочно-сварочного цеха. Технологические линии организуются в соответствии с классификацией узлов и секций по технологическим группам, а также ...

Судостроение России

Скачать

60596

4

2

... около 40 млн. руб., четыре (с капиталом в 35 млн. руб.) были основаны при участии банков, в том числе иностранных. Однако, несмотря на усиленное развитие судостроения, Россия по-прежнему оставалась крупным покупателем судов и особенно судовых механизмов, а также крупным фрахтователем иностранного топлива для перевозки экспортно-импортных товаров. Развитие судостроительной промышленности в России ...