Навигация
2.5.1. Верстаки.
-Верстаки должны иметь жесткую и прочную конструкцию и быть устойчивыми. Поверхность верстака должна быть строго горизонтальной, обитой листовой сталью, не иметь выбоин, заусенцев. Ширина верстака должна быть не менее 750 мм, высота 800-900 мм, а длина определяется местными условиями.
-Для защиты рядом работающего персонала от отлетающих частиц металла установить защитный экран, высотой не менее 1 м, сплошной или из сетки с ячейками не более 3мм;
-Тиски на верстаках должны быть укреплены так, чтобы их губки находились на уровне локтя работающего;
-Расстояние между осями тисков на верстаках должно соответствовать размеру обрабатываемых деталей, но быть не менее 1 м. Тиски должны обеспечивать надежный зажим изделия;
-Стальные плоские сменные планки губок тисков должны иметь несработанную насечку на рабочей поверхности, Насечка должна быть перекрестной, с шагом 2-3 и глубиной 0,5-1 мм;
-При закрытых тисках зазор между рабочими поверхностями сменных плоских планок должен быть не более 0,1 мм;
-Подвижные части тисков должны перемещаться без заседаний, рывков и надежно фиксироваться в требуемом положении;
-На рукоятке тисков и накладных планках не должно быть забоин и заусенцев;
-Отверстие головки винта должно иметь с двух сторон округления для предохранения руки рабочего от защемления;
-Тиски должны быть оснащены устройством, предотвращающим полное вывинчивание ходового винта гайки.
2.5.2. Станки для холодной обработки металла (сверлильный, заточной)
Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью;
-Проверить наличие и исправность:
а) ограждения приводных ремней, валов, шлифовальных кругов., а также токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов, кнопок);
б) заземляющих устройств;
в) предохранительных устройств, для защиты от стружки и опилок;
г) устройств, для крепления инструмента;
д) режущего, измерительного, крепежного инструментов, приспособлений;
-Если станок неисправен – доложить о неисправности мастеру; до устранения неисправности к работе не приступать;
-Тщательно убрать со станка металлическую стружку, опилки, грязь;
-Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой необходимый инструмент. Не применять крючок с ручкой в виде петли;
-Работать только исправным инструментом и приспособлениями, применять их строго по назначению;
-При отсутствии на станке специальных защитных устройств надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала;
-Проверить работу сверлильного станка на холостом ходу:
а) исправность органов управления (механизмов движения, подачи, пуска, остановки движения);
б) отсутствуют ли заедания или излишняя слабина в движущихся частях станка;
-Запрещается работать на станках в рукавицах, перчатках;
-Если на пальце имеется повязка, поверх нее необходимо надеть напалечник.
2.6. В случае непрерывной работы необходимо узнать у сменщика о техническом состоянии оборудования, об имеющихся за истекшую смену неисправностях и о мерах, принятых для их устранения.
2.7. В процессе работы на слесаря-ремонтника оказывают воздействие ряд производственных факторов. Уровни воздействия на работающих вредных производственных факторов нормированы предельно допустимыми уровнями. Предельно допустимое значение вредного производственного фактора – это предельное значение величины вредного производственного фактора, воздействие которого при ежедневной регламентированной продолжительности в течение всего трудового стажа не приводит к снижению работоспособности и заболеванию, как в период трудовой деятельности, так и к заболеванию в последующий период жизни, а также не оказывает неблагоприятного влияния на здоровье потомства.
2.7.1. Для исключения вредных и опасных производственных факторов на предприятии разрабатывается целый ряд технических и санитарно-технических мер.
2.7.2. Кроме технических и санитарно-технических мероприятий проводятся лечебно-профилактические мероприятия: ежегодные медицинские осмотры, обеспечение работников молоком (0,5 л за одну рабочую смену).
3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.
3.1.В процессе работы слесарь-ремонтник обязан следить за состоянием спецодежды, спец. обуви и средств индивидуальной защиты, приспособлений. При необходимости приводить их в порядок или заменять исправными, чистыми, сухими.
3.2.При неисправности оборудования, инструментов, приспособлений следует прекратить работу, сообщить непосредственному руководителю работ и не начинать работу до полного устранения неисправностей.
3.3.При выполнении работ слесарь - ремонтник обязан выполнять требования настоящей инструкции.
3.3.1.Работы, выполняемые слесарно-кузнечным инструментом:
-Работая клиньями или зубилами с помощью кувалд, должны применяться клинодержатели с рукояткой, длиной не менее 0,7 м;
-С внутренней стороны ручек клещей должен быть упор, предотвращающий сдавливание пальцев рук;
-Разбирать деталь при помощи отвертки в руках, а также выворачивать винты из детали, удерживая ее в руке, запрещается, так как отвертка может сорваться и работник может получить травму;
-При выполнении работы по откручиванию и закручиванию гаек и болтов запрещается удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами. Допускается удлинять рукоятки ключей дополнительными рычагами типа “звездочка”.
-Остерегайтесь срыва ключа, правильно накладывайте ключ на гайку;
-Проверять состыковку фланцевых соединений при помощи специальной правки;
-Инструмент на рабочем месте должен быть расположен так, чтобы исключалась возможность его скатывания или падения. Запрещается класть инструмент на перила ограждений, вблизи открытых люков, колодцев.
Похожие работы
... породе не выше 0,2%. Это свидетельствует о том, что в процессе разработки их влияние на изменение фильтрационно-емкостных характеристик пласта будет минимальным. 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3.1. Проектное решение по разработке месторождения Хохряковское нефтяное месторождение открыто в 1972 году, введено в разработку в 1985 году на основании «Технологической схемы разработки», составленной ...
... достоверность диагностики режима работы установки и выявления неисправностей. Кроме перечисленных выше, станция управления АСУС-02 обладает следующими возможностями: - точная автоматизированная балансировка станка-качалки; - подсчет потребленной электроэнергии; - определение производительности скважинной установки по динамограмме; - оценка динамики изменения дебита скважины; - часовой (за ...
... /7/. Поэтому при исследовательских работах необходимо обязательно пользоваться гидравлическим динамографом. 5. Выбор штанговой насосной установки и режима ее работы с учетом деформации штанг и труб 5.1 Исходные данные Глубина скважины L0, м……………………… ……………..…….…1600 Диаметр эксплуатационной колонны Dс, м…………… ……………0,150 Планируемый дебит жидкости Qж пл, м3/сут…………………........….26,2 ...
... ухудшает процесс нефтеизвлечения, а в конечном итоге – снижает нефтеотдачу. Так по находящимся в эксплуатации 30…40 лет месторождения Зыбза-Глубокий, Яр, Холмское, Северо-Украинское, текущий коэффициент нефтеотдачи (КНО) не превышает 0,1. Для разработки таких месторождений в стране создано научно-производственное объединение «Союзтермнефть». Опыты, проведенные институтом «КраснодарНИПИнефтьь», ...
0 комментариев