4.4 Расчёт геометрических параметров передачи

Уточняем КПД по формуле 9.9 [1]

 (58)

где φ – коэффициент трения или угол трения, φ=1°25' (таблица 9.3 [1])

Ранее было принято η=0,76. Отклонение ≈4% считаем допустимым и не производим уточняющего расчета на прочность, так как запасы прочности были достаточно большими.

Расчёт геометрических параметров передачи

Основные параметры для червяка:

число заходов Z3=1;

модуль m = 5;

коэффициент диаметра червяка q = 16;

делительный диаметр : d3 = 90 мм;

диаметр вершин: da3 = 100 мм;

диаметр впадин:

df3 = d3 - 2,4×m = 90 - 2,4×5 = 78 мм; (59)

длина нарезной части:

b3³(11+0,06×Z4)×m=(11+0,06×40)×5 = 67мм (60) (таблица 9.1 [1]).

Учитывая рекомендации к таблице 9.1 принимаем:

b3= 67 + 25 = 93 мм;

Основные размеры для червячного колеса:

коэффициент смещения χ = 0;

число зубьев Z4 = 40;

делительный диаметр : d4 = 200 мм ;

диаметр вершин:

da4=(Z4+2+2χ)×m = (40+2+2×0)×5 = 210 мм; (61)

диаметр впадин :


df4=( Z4 - 2,4+2 χ)×m = (40-2,4+2×0)×5 = 188 мм; (62)

наибольший диаметр колеса при Z3 = 1:

daм4 = da4 + m = 210 + 5 = 215 мм; (63)

ширина венца червячного колеса b4 = 75 мм;

По таблице 9.2 [1] назначаем 8-ю степень точности.


5. Расчёт быстроходной зубчатой передачи

 

5.1 Проектный расчёт и определение геометрических параметров передачи

Определяем желаемое межосевое расстояние aωg:

 (64)

где ka = 43 для косозубых передач;

ψba– коэффициент ширины шестерни относительно межосевого расстояния (табл. 4.2.6, 4.2.7 [2]), ψba = 0,315;

КНβ – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца, КНβ = f(HB, расположение колес относительно опор, ψbd) (рис. 4.2.2а, б)

 (65)

КНβ = 1,28;

Ка– коэффициент внешней динамической нагрузки (табл. 4.2.9 [2]), Ка=1.

Принимаем по ГОСТ2185-66 аω=63 мм.

Ширина венцов:

– зубчатого колеса


 b2 = ψba·aω = 0,315 · 63 = 19,85 мм; (66)

Принимаем b2 = 20мм;

– шестерни b1 = b2 +(3÷5) = 23 мм.

Принимая предварительно Z1'=19 и β'=15°, определяем модуль зацепления:

 (67)

Принимаем mn = 1,25 (по ГОСТ9563-60).

Определяем суммарное число зубьев передачи


(68)

Принимаем ZΣ = 97.

Действительный угол наклона зуба


(69)

следовательно  (70)

Число зубьев шестерни


(71)

Принимаем Z1 = 19.

Число зубьев зубчатого колеса


Z2 = ZΣ – Z1 = 97-19 = 78 (72)

Действительное передаточное число

Uд = Z2/ Z1 = 78/19 = 4,11 (73)

Отклонение ≈1% считаем допустимым.


6. Расчёт валов

 

6.1 Проектный расчёт валов

Проектный расчёт тихоходного вала

Расстояние между опорами вала червячного колеса (рис.6.а, табл. на стр. 284 [2]):

L=Lст + 2X + W (74)

где Lст — длинна ступицы колеса, которая определяется по формуле

Lст = bω4 + (5÷10)мм = 75 + 10 = 85мм (75)

Х – зазор между червяком и стенками редуктора, Х=15 мм;

W – ширина стенки корпуса в месте установки подшипников, W=80мм;

L = 85 + 2·15 + 80 = 195 мм

Расстояние между муфтой и правым подшипником f = 110 мм.

Диаметр выходного конца вала определяем расчетом на чистое кручение по пониженным допускаемым напряжениям [τ] = 20-30МПа:


(76)

Принимаем окончательно по ГОСТ 12080-66 диаметр и длину выходного конца вала: dк =60мм, lк =80мм;

Диаметр вала под подшипниками dп=65мм;

Диаметр вала под червячным колесом dЧ=70мм;

Диаметр буртика dб=80мм.

Проектный расчёт промежуточного вала:

Расстояние между опорами вала червяка l ≈ dам4 = 215 мм;

Диаметр входного конца вала:


(77)

Принимаем окончательно по ГОСТ 12080-66 диаметр входного конца вала: dк = 25мм.

Диаметр вала под подшипниками dп=25мм.

Проектный расчёт быстроходного вала

Расстояние между опорами вала червячного колеса:

L=Lст + 2X + W (78)

где Lст — длинна ступицы колеса, которая определяется по формуле

Lст = bω4 + (5÷10)мм = 15 + 10 = 25мм (79)

Х – зазор между червяком и стенками редуктора, Х=10 мм;

W – ширина стенки корпуса в месте установки подшипников, W=30мм;

L = 25 + 2·15 + 30 = 85 мм

Расстояние между муфтой и правым подшипником f = 40 мм.

Диаметр выходного конца вала определяем расчетом на чистое кручение по пониженным допускаемым напряжениям [τ] = 20-30МПа:


(80)

Принимаем окончательно по ГОСТ 12080-66 диаметр и длину выходного конца вала: dк =16мм, lк =28мм;

Диаметр вала под подшипниками dп=20мм.



Информация о работе «Привод ленточного конвейера»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 28651
Количество таблиц: 6
Количество изображений: 5

Похожие работы

Скачать
15486
6
2

... Uред.ст = 5,6. Уточним полученное значение передаточного отношения клиноременной передачи: Uкл.рем.ст. = Uпр / Uред.ст. = 10,8 / 5,6 = 1,93 Определим значения мощности на каждом из валов привода конвейера. Мощность на выходном валу электродвигателя (кВт) определяется по формуле (9). Ртреб.эл. = Ррем1 = 8,87 кВт (9)   Мощность на входном валу ...

Скачать
5998
2
2

... , рад/с 3.6 Определяем общее передаточное отношение Из рекомендаций [1, c. 7] принимаем передаточное отношение редуктора Uред = 8; цепной передачи передачи Uц = 3 ; ременной передачи Uр = 2,115.  Проверка выполнена 3.7 Определяем результаты кинематических расчетов на валах Вал А: Частота вращения вала об/мин Угловая скорость рад/с Мощность на валу кВт Крутящий момент Н м ...

Скачать
36159
12
3

... . Рассчитаем входной и выходной валы. Из предыдущих расчетов редуктора известно: а) моменты передаваемые валами ТI = 17.64 Н×м и ТII = 284.461 Н×м; б) диаметры d1 = 50 мм и d2 = 200 мм; 3.1. Входной вал червячного редуктора. 3.1.1. Выбор материала вала. Назначаем материал вала - сталь 40ХН. Принимаем по таблице 3 [3]: sВ = 820 МПа, sТ = 650 МПа. 3.1.2. ...

Скачать
12868
2
7

... :   1.3 Определение частоты вращения вала исполнительного механизма и двигателя Частота n4, мин-1, вращения вала: гдеD - диаметр барабана ленточного конвейера, мм;   Рисунок 1 - Кинематическая схема привода ленточного конвейера: 1 - электродвигатель; 2 - ременная передача; 3 - двухступенчатый коническо-цилиндрический редуктор; 4 - компенсирующая муфта; 5 - узел барабана. ...

0 комментариев


Наверх