Требования охраны труда перед началом работы

4.4.2 Требования охраны труда перед началом работы

Рабочий обязан:

- надеть исправную санспецодежду и обувь;

- проверить наличие и исправность защитного заземления машины;

- вычистить и промыть дезинфицирующим раствором загрузочное устройство, транспортер, распределительные ковши, затем тщательно протереть специальной сухой тряпкой и дать отстояться 15-20 мин для полной просушки автомата;

- проверить натяжение рулона с полиэтиленовой пленкой;

- задать программы для фасовки 0,300 кг или 0,700 кг пакетиков, а также количество пакетов, падающих за 1 минуту;

- включить транспортер кнопкой «Пуск», как подающий, так и транспортер, на который падают готовые фасованные пакеты с мармеладом;

- включить аппарат;

4.4.3 Требования охраны труда во время работы

- подача мармелад в бункер и на транспортер должна быть непрерывной, так как от этого зависит работа ковшей, которые подают определенное количество мармелада в пакет;

- при работе транспортера предотвратить прижима руки между ним и столом для укладки;

- при сбое программы немедленно выключить аппарат;

- взвешивать каждый пакет;

- следить за тем, чтобы проклеивание продольного и поперечного шва было при температуре 160-200 ⁰С.

- периодически измерять длину пакета (19 см).

4.4.4 Требования охраны труда в аварийных ситуациях

1. В случае сигнала аварии работы должны быть прекращены.

2. При обнаружении загорания или в случае пожара: прекратить работу, сообщить в пожарную охрану и администрации; приступить к тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения в соответствии с инструкцией по пожарной безопасности. При угрозе жизни – покинуть помещение.

3. При несчастном случае оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся руководителю, принять меры к сохранению обстановки происшествия (состояние оборудования), если это не создает опасности для окружающих.

4.4.5 Требования охраны труда по окончании работы

-     остановить загрузочное устройство и прекратить подачу мармелада в зону распределительных ковшей;

-     обесточить электроэнергию, сбросить давление воздуха;

-     проходы должны быть освобождены;

-     привести в порядок рабочее место

-     снять спецодежду, повесить в специальный шкаф.

4.4.6 Меры безопасности при работе на фасовочном аппарате РТ-УМ-24

-     наладочные работы, осмотры, чистку и ремонт производить только после отключения автомата от электросети, и после отключения подачи сжатого воздуха, на вход в пневмосистемы;

-     ремонт производить, вывесив таблички «Не включать», «Ремонтные работы»;

-     безопасность персонала обеспечивают устройства, выполняющие в аппаратуре автомата включение-выключение;

-     при необходимости измерения сопротивления изоляции переносным мегаомметром необходимо полное снятие напряжения автомата.

4.5 Порядок технического обслуживания фасовочного аппарата

-     автомат выполнен для функционирования в непрерывном режиме;

-     чистку автомата необходимо производить ежедневно с отключением питающего напряжения;

-     в течение всего времени эксплуатации автомата необходимо выполнять следующие виды технического обслуживания: ежедневное техническое обслуживание, еженедельное техническое обслуживание, ежеквартальное техническое обслуживание;

-     смену фильтрующего элемента в пневмосистеме автомата следует проводить либо при возникновении переда давления сжатого воздуха 0,1 МПа, либо не позднее, чем через один год;

Ежедневное техническое обслуживание включает в себя следующее:

-     осмотр состояния рабочих органов автомата;

-     поверка работы блокирующих устройств;

-     проверка работы привода;

-     очистка всех наружных и внутренних нерабочих поверхностей аппарата от пыли и грязи;

-     слив конденсата в устройство подготовки воздуха в автомате в конце каждой рабочей смены;

Еженедельное техническое обслуживание включает в себя следующее:

-     проверка состояния винтовых и болтовых соединений, подтягивание;

-     проверка состояния элементов пневмосистемы.

Ежеквартальное техническое обслуживание включает в себя следующее:

-     ревизия электрооборудования автомата, подтягивание соединений;

-     ревизия элементов пневмосистемы;

-     необходимо регулярно очищать рабочие органы автомата от налета (слоя) из материалов упаковываемых продуктов и пленки упаковочной неметаллическим инструментом: это повысить долговечность автомата и будет содействовать поддерживанию качества продукции на должном уровне.

Внимание: необходимо регулярно сливать конденсат из ресивера воздушного компрессора.

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

Цель модернизации транспортера для фасовочного автомата – увеличение производительности продукции.

Затраты на изготовление конструкции определяют пользуясь различными методиками. Себестоимость изготовления конструкции можно найти по ее массе:

Ск=34*Q^0.6281 *Ку+Спи, (5.1)

где Ск- себестоимость изготовления конструкции, руб.;

 Q- масса разработанной конструкции, кг.;

 Ку- коэффициент удорожания конструкции с учетом индексации цен, Ку=14,5;

Спи - стоимость покупных изделий, руб.

Спи = Сл+Смр+Сшд+С_mV+Cрам+C_БП+Ср+Сэмп+Скп+Сму, (5.2)

где Сл- стоимость ленты, руб.;

Смр- стоимость мотор-редуктора МЦ2С-63-112, 4А80А4Р3, руб., Смр=3140 руб.;

Сшд- стоимость шагового двигателя ДШ-12А, руб., Сшд = 2072 руб.;

С_mV- стоимость цифрового милливольтметра Ф200/3, руб., С_mV = 3284 руб.;

Cрам - стоимость рамы, руб., Cрам =4250 руб.;

C_БП - стоимость блоков питания БП-27А,БП-12А, руб., соответственно C_БП1=396 руб., C_БП2=506 руб.;

Ср - стоимость реле времени РПУ-2УЗБ, руб., Ср=128 руб.;

Сэмп - стоимость электромагнитного пускателя ПМА-3212УЗБ, руб., Сэмп=700 руб.;

Скп - стоимость кабелей и проводов, руб.;

Сму - стоимость муфты, руб., муфта упругая втулочно-пальцевая 6,3-25-1,2-УЗ Сму = 744 руб.

Стоимость ленты равна

Сл=С₁*L, (5.3)

где С₁- стоимость одного метра ленты, руб./м;

 L- длина ленты, м.

L=2*l+2*π*R_б, (5.4)

где l- межосевое расстояние барабанов, м;

 R_б- радиус барабана, м.

L=2*2,15+ 2*3,14*0,1=4,928 м.

Округлим до L=5 м. Для ленты шириной 300 мм С₁=1524 руб./м.

Сл=1524*5=7620 руб.

Определим стоимость проводов и кабелей

Скп=q_к*l_к+q_п1*l_п1+q_п2*l_п2, (5.5)

где q_к, q_п1, q_п2- стоимость 1 м кабеля ААГ 6×10, провода АППВ 4×2,5, провода МГШВЭ 4×0,75, руб./м;

 l_к, l_п1, l_п2- длина проводников, м.

Скп=106*5,5+12*7+ 484*6=955 руб.

Спи =7620+3140+2072+3284+4250+902+128+700+955+744=23792 руб.

При общей массе конструкции Q= 103,85кг

Ск=103,851*^0.6281 *14,5+23792=24060 руб.

Ожидаемую годовую экономию от внедрения конструкции без изменения объема производства продукции найдем по формуле

Эг=(С¹-С¹¹)*N, (5.6)

где С¹-себестоимость единицы выполняемой работы до внедрения конструкции, руб.;

 С¹¹- себестоимость единицы выполняемой работы после внедрения конструкции, руб.;

 N- годовая программа выполняемой работы, кг.

До внедрения конструкции бракераж выполнялся контролером. В данном случае

С¹=Спрн+Соп; (5.7)

Спрн=Спр+Сдоп+Сур+Ссоц; (5.8)

Спр=Т*Сч*Кд*Кп; (5.9)

Соп=Спр*Нп/100, (5.10)

где Спрн - заработная плата производственных рабочих с начислениями, руб.;

Соп - общепроизводственные накладные расходы, руб.;

Спр - основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Сдоп - дополнительная заработная плата, руб.;

Сур - начисления на заработную плату с учетом уральского коэффициента, руб.;

Ссоц - начисления на соцстрах и соцобеспечение, руб.;

Нп - доля затрат на общепроизводственные расходы, Нп=140...180%;

Т - время на проверку пакета и его сортировку, ч.;

Сч - тарифная ставка контролера, руб./ч.;

Кд - коэффициент, учитывающий доплаты к заработной плате, равный 1.025...1.03;

Кп - коэффициент повышения заработной платы с учетом индексации цен, Кп=10,7.

Время на проверку пакета и его сортировку равно

Т=1/(П_ф*60), (5.11)

где П_ф- производительность фасовочного автомата, пак./мин.

Т=1/(22*60)=0,000758 ч.

Спр=0,000758*20*1,025*10,7=0,17 руб.;

Сдоп=0,1*0,17=0,017 руб.;

Сур=0,15*(0,17+0,017)=0,1 руб.;

Ссоц=0,26*(0,17+0,017+0,1)=0,20 руб.;

Спрн=0,17+0,017+0,1+0,20=0,49 руб.;

Соп=0,49*140/100=0,69 руб.;

С¹=0,49+0,69=1,18 руб.

Себестоимость единицы выполняемой работы после внедрения конструкции будет равна

С¹¹=Сэ+Ссэ, (5.12)

где Сэ - затраты электроэнергии на единицу выполняемой работы, руб.;

 Ссэ - затраты на содержание и эксплуатацию конструкции, руб.

Сэ=Р*Цэ/(П_ф*60), (5.13)

где Р - расход энергии от электрооборудования конструкции, кВт*ч.;

Цэ - стоимость 1 кВт*ч электроэнергии, руб./кВт*ч.

Сэ=32,1*1,79/(22*60)=0,04 руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию конструкции

Ссэ=0,2*К/N, (5.14)

где К- капитальные вложения новой конструкции, руб.;

 N- годовая программа выполняемой работы, кг.

Для одной упаковки 0,300 кг мармелада расходы на содержание и эксплуатацию конструкции будет

Ссэ=0,2*24060/350000=0,013 руб./кг;

С¹¹=0,04+0,013=0,053 руб./кг

Найдем годовую экономию при годовой программе выполняемой работы N=350000 кг.

Эг =(1,18-0,053)*350000=394450 руб.

Срок окупаемости конструкции в годах определим по формуле

Ок =Ск/Эг=24060/394450=0,06 года (5.15)

Годовой экономический эффект внедрения разработанной конструкции без изменения объема производства

Э=Эг-Ен*(К₂ -К₁), (5.16)

где Ен- нормативный коэффициент экономической эффективности, Ен=0,15;

К₂- размер капитальных вложений новой конструкции, руб.;

К₁- размер капитальных вложений существующей конструкции(стоимость стула для контролера), руб.

Э=394450-0,15*(24060 - 18500)=393616 руб.

Таблица 5.1 – Технико-экономические показатели конструкции

Показатели	Конструкция
	Существующая	Проектируемая
1. Капитальные затраты, руб.	18500	24060
2.Себестоимость выполняемой работы, руб./кг	1,18	0,053
3. Годовая экономия, руб.	-	394450
4. Годовой экономический эффект, руб.	-	393616
5. Срок окупаемости, лет	-	0,06

Следовательно, предлагаемая конструкция для выбраковки позволит снизить себестоимость выполняемых работ, имея при этом годовой экономический эффект в сумме 393616 руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Изучена история развития предприятия, его географическое положение. Проанализирована хозяйственная деятельность за последние три года. Определены стратегические направления, по которым предприятие развивается в настоящее время.

2. Подробно изучена технология производства мармелада «дольки».

3. Разработан проект модернизации цеха производства мармелада с разработкой фасовочного оборудования, позволяющий получить дополнительную прибыль, снизить себестоимость продукции.

4. Спроектирован фасовочный аппарат. Определен экономический эффект от внедрения разработанной конструкции, составляющий 370459 руб.

5. Проведен анализ производственного травматизма и его причин. Рассмотрены условия труда на предприятии. Разработана инструкция по охране труда для линии производства мармелада «дольки».

6. Выполнены чертежи деталей и узлов установки, схемы и рисунки, поясняющие технологические процессы.

Список использованных источников

1.   Годовые отчеты ОАО «Кезский пищекомбинат «Север» за 2004-2006 годы.

2.   Драгилев А.И. Оборудование для производства сахарных кондитерских изделий: Учеб. пособие нач. проф. образования. – М.: ИРПО, Изд. цент «Академия», 2000. – 272 г.

3.   Захаров, В.В. Методические разработки по экономическому анализу хозяйственной деятельности перерабатывающих предприятий. – Ижевск: ИжГСХА, 1997. – 22с.

4.   Зорин, А.И. Проектирование технологических процессов и конструирование приспособлений. – Ижевск: ИжГСХА, 2001. – 36с.

5.   Инструкции по фасовочному автомату РТ-УМ-24.

6.   Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Изд. 9-е. – М.: Химия, 1973. – 750с.

7.   Касаткин, В.В. Дипломное и курсовое проектирование: Метод. указ / В.В. Касаткин, О.Б. Поробова, Н.Ю. Литвинюк, А.И. Зорин. – Ижевск: ИжГСХА, 2003. – 60с.

8.   Лурьев И.С., Скокан Л.Е., Цитович А.П. Технохимический и микробиологический контроль в кондитерском производстве: Справочник. – М.: КолосС, 2003. – 416 с.: ил.

9.   Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК: каталог. Т 2, ч. 1. Сахарная и крахмало-паточная промышленность / АгроНИИТЭИИТО. – М., 1990. – 235 с.: ил. – б/ц.

10.       Никитин В.С., Бурашников Ю.М. Охрана труда на предприятиях пищевой промышленности. – М.: Агропромиздат, 1991. – 350 с.: ил. – (Учебники и учеб. пособия для студентов вузов).

11.       Попова, Г.Н. Машиностроительное черчение: Справочник / Г.Н. Попова, С.Ю. Алексеев. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. – 447с.

12.       Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности: учебник/ Г.В. Савицкая. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-м, 2007. – 507 с.: табл. – (Высшее образование). – Библиогр.: с. 505-507.

13.       Сергеев, А.А. Методические указания по курсу «Процессы и аппараты» Теплообмен. Ч. 1 / А.А. Сергеев, О.Б. Поробова. – Ижевск: ИжГСХА, 1999. – 33с.

14.       Справочник технолога кондитерского производства. В 2-х томах. Т. 1. Технологии и рецептуры / Т.К. Апет, З.Н. Пашук. – СПб.: ГИОРД, 2004. – 560 с.: ил.

15.       Технология пищевых производств / Л.П. Ковальская, И.С. Шуб, Т.М. Мелькина и др.; Под ред. Л.П. Ковальской. – М.: Колос, 1999. – 752 с.: ил. – (Учебники и учеб. пособия для студентов высших учебных заведений).

16.       Чекмарев, А.А. Справочник по машиностроительному черчению / А.А. Чекмарев, В.К. Осипов. – М.: Высш. школа, 2004. – 493с.

17.       Чурин, С.М. Безопасность жизнедеятельности на производстве: Метод. указ. – Ижевск: ИжГСХА, 2004. – 16с.