Порядок утверждения стадии «Технико-экономическое обоснование (проект)»

1.17. Порядок утверждения стадии «Технико-экономическое обоснование (проект)».

Проекты (рабочие проекты) на строительство объектов независимо от источников финансирования, форм собственности и принадлежности подлежат государственной экспертизе в соответствии с Порядком, установленным в Российской Федерации.

Проектная документация, разработанная в соответствии с исходными данными, техническими условиями и требованиями, выданными органами гос. надзора (контроля) и заинтересованными организациями при согласовании места размещения объекта, дополнительному согласованию не подлежит за исключением случаев, особо оговоренных Законодательством РФ.

Утверждение проектов (рабочих проектов) на строительство объектов в зависимости от источников финансирования производится:

– при строительстве за счет гос. капвложений, финансируемых из республиканского бюджета РФ – в порядке, установленном Минстроем России совместно с заинтересованными мин-ми и ведомствами;

– при строительстве за счет гос. капвложений, финансируемых из соответствующих бюджетов республик в составе РФ, краев, областей, автономных образований, гг. Москвы и Санкт-Петербурга – соответствующими органами государственного управления или в установленном ими порядке;

– при строительстве за счет собственных финансовых ресурсов, заемных и привлеченных средств инвесторов (включая иностранных инвесторов) – непосредственно заказчиками (инвесторами).

1.18. Состав стадии «Рабочая документация»

Рабочая документация выполняется на основе утвержденного в установленном порядке проекта.

Рабочая документация предназначена для организации и проведения непосредственно строительных и монтажных работ. В состав ее входит:

1. Рабочие чертежи, разработанные в соответствии с системой ГОСТов «Система проектной документации строительства» (СПДС).

2. Сметная документация по определению стоимости всех видов работ.

3. Ведомости объемов строительных работ.

4. Ведомости и сводные ведомости потребности в материалах.

5. Сборники спецификаций оборудования.

6. Опросные листы и габаритные чертежи оборудования.

7. Исходные требования к разработке конструкторской документации на оборудование индивидуального изготовления (включая нетиповое и нестандартное), по которым они будут разработаны и изготовлены.

В состав рабочих чертежей входят:

1. Технологические схемы производств.

2. Схемы разводки трубопроводов.

3. Планы и разрезы помещений с нанесением оборудования.

4. Общемонтажные и установочные чертежи оборудования.

5. Спецификации технологического и приводного оборудования, металлоконструкций, производственного инвентаря, труб и арматуры.

6. Чертежи систем пневматического транспорта (при наличии в проекте).

7. Чертежи опорных металлических конструкций и площадок для обслуживания оборудования.

8. Ведомости теплоизоляции оборудования и трубопроводов.

В комплект «рабочей документации» входит небольшая пояснительная записка, которая называется «Общие данные»

«Общие данные» по рабочей документации включают в себя:

1. Указания об утверждении и согласовании проекта.

2. Режим работы предприятия с указанием количества рабочих дней в году, количества смен в сутки, продолжительности смены.

3. Производственная мощность предприятия и ассортимент продукции.

4. Расход сырья на программу.

5.Краткое описание производства с указанием основных линий и оборудования.

6. Перечень зданий и сооружений и технологическая взаимосвязь между ними.

7. Ведомость чертежей.

Правила оформления рабочих чертежей будут рассмотрены во второй части курса.

  1.19. Типизация проектных решений.

Из ранее приведенных материалов видно, что объем проектной документации большой даже для сравнительной небольших предприятий требует затрат труда большого количества квалифицированных проектировщиков. Поэтому необходимо стремиться к сокращению затрат труда на создание проектной документации.

Одним из направлений ускорения проектирования и строительства, повышения качества проектной документации, а также ее удешевления является типизация проектных решений, т.е. многократное использование однажды разработанной и утвержденной проектной документации или отдельных ее частей.

Существует различная степень типизации проектных решений:

– Если разрабатывается проектная документация на строительство только одного объекта и дальнейшее ее использование не предполагается, то такой проект называют индивидуальным.

– Если разрабатывается и утверждается проектная документация на большое количество объектов со стабильной технологией примерно одинаковой мощности, то целесообразно разработать и утвердить подробную документацию, а в дальнейшем она будет использована на различных площадках строительства. В этом случае проектная документация разрабатывается без учета применения ее на каком-либо конкретной площадке. Такой проект называется типовым.

– При разработке проектной документации на строительство предприятий с частично меняющейся технологией производства можно применять унифицированные объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений предприятия, позволяющие без значительных дополнительных затрат приспособить их к новой технологии.

– При возведении ряда одинаковых объектов отраслевого назначения на строительство 1-го объекта разрабатывается проект в соответствии с требованиями, предъявляемыми к типовым проектам, и индивидуальный проект которого затем используется для строительства других аналогичных объектов. В этом случае проект называют повторно применяемым экономичным индивидуальным проектом.

Разработкой типовых проектов занимаются, как правило, головные проектные институты, как обладающие наиболее квалифицированными кадрами в данной отрасли.

Типовые проекты проходят стадии согласования и утверждения на стадии «Проект».

При утверждении типового проекта устанавливается срок его действия, который выбирают исходя из темпов технического развития соответствующих отраслей промышленности.

На каждый типовой проект проектная организация составляет паспорт проекта по определенной форме, в котором приводятся все основные данные проекта, необходимые для решения вопроса о возможности его применения.

При использовании типового проекта необходимо увязывать отдельные вопросы с местными условиями, которые в разных районах строительства могут быть разными. Поэтому типовые проекты требуют привязки к местным условиям.

В типовых проектах не разрабатываются внеплощадочные инженерные сети, подъездные авто- и железнодорожные пути и т.д. Эти вопросы решают во время привязки типового проекта к конкретной площадке строительства.

Привязка типового проекта включает в себя:

1. Составление генплана строительства с вертикальной планировкой и определением абсолютных отметок 1-го этажа зданий.

2. Разработку фундаментов зданий, сооружений, технологического оборудования, обусловленных гидрогеологическими условиями площадки строительства.

3. Уточнение наружных стен, а также решений по отоплению и вентиляции в зависимости от климатических условий района строительства.

4. Корректировку конструкций покрытия в зависимости от снеговых и ветровых нагрузок.

5. Разработку внеплощадочных инженерных сетей.

6. Составление схем грузопотоков.

7. Расчет сметной стоимости в соответствии с решениями, принятыми в процессе привязки к местным условиям и ценам.

1.20. Применение систем автоматического проектирования при технологическом проектировании пищевых предприятий

Одним из направлений сокращения объема трудозатрат при проектировании предприятий является применение вычислительной техники.

Кроме того, применение вычислительной техники позволяет избежать ошибок, которые неизбежны при ручном счете, даже если расчеты ведет аккуратный опытный специалист.

Так как современная вычислительная техника считает быстро, то появляется возможность просчета и анализа различных вариантов организации производства и выбора из них более оптимальных вариантов.

Современная вычислительная техника может быть оснащена плоттерами, которые могут выполнять графические работы – чертить чертежи реального масштаба формата 24 и более, которыми непосредственно могут пользоваться рабочие, ведущие строительно-монтажные работы.

Используя современную вычислительную технику можно решать задачи, которые не решаются аналитическим путем или решаются при затратах очень большого времени (решение математических моделей, заданных в виде дифференциальных уравнений и др.).

Таким образом, применение современной вычислительной техники приводит к повышению надежности результатов расчетно-проектных решений, сокращению субъективного подхода к решению задачи, сокращению объема ручного труда проектировщиков, повышению качества проектирования.

Организационно-технический комплекс, состоящий из большого количества взаимосвязанных и взаимодействующих отработанных программ применительно к имеющейся вычислительной технике называется системой автоматического проектирования (САПР). В каждой организации эта система м.б. развита в большей или меньшей мере.

Создание САПР, как организационно-технического комплекса состоит из работ: методических, программных, технических, информационных и организационных.

При использовании САПР инженер-проектировщик должен четко сформулировать задачу и определить конечные цели.

Подобрать исходные данные, необходимые для выполнения машиной работы, определить совокупность критериев, которым должны удовлетворять результаты и ввести их в машину.

В идеале стремятся к применению полностью автоматизированного проектирования. При этом машина выполняет не только расчетные работы, но и прощитает несколько вариантов, выберет из них оптимальный, разрабатывает на основе расчетов графические документы и чертит их.

При полностью автоматизированном проектировании необходимо разработать только необходимые исходные данные и ввести их в машину, далее машина сама произведет расчеты ряда вариантов предприятия, выберет из них оптимальный, разработает необходимую документацию и выдаст ее.

Правда, для этого необходимо составить и отладить очень большое количество программ, для чего нужно привлечь очень большое количество квалифицированных программистов и это будет стоить очень дорого.

В настоящее время в отечественной и зарубежной технике встречается и полностью автоматизированное проектирование применительно к более простым случаям:

– при проектировании деталей и узлов, агрегатов автомобилей, самолетов и др. массовой машиностроительной продукции;

– в приборостроении при проектировании печатных плат электронных приборов.

Все же применение вычислительной техники очень выгодно и количество программ из дня в день растет. Программы складывают в пакеты прикладных программ (ППП) для применения их для определенного вида работ. При этом предусматривается автоматический переход из одной программы к другой.

Каждая из программ, водящих в пакеты прикладных программ, может использоваться как самостоятельно, так и в комплекте с другими.

Ряд проектных институтов пищевой промышленности располагают пакетами прикладных программ для проектирования предприятий отрасли.

Пакет программ включает в себя отдельные программы для всех технологических частей проекта, для подбора оборудования, для вычерчивания принципиальных и аппаратурно-технологических схем производства и т.д.

При составлении новой программы инженер должен сформулировать задачу на основании нормативно-технических документов и определить конечные цели расчетов. На этом этапе решаются вопросы общего подхода, определяется совокупность критериев, которым должны удовлетворять заданные условия.

Далее производится разработка или выбор эффективного решения сформулированной задачи. Метод должен быть удобным для его реализации на ЭВМ и представлен в виде алгоритма решения задачи. Построение алгоритма, конфигурация и размеры блоков должны соответствовать ГОСТ 19.002-80 и ГОСТ19.003-80.Программирование для ЭВМ заключается в изложении принятого алгоритма на язык, воспринимающийся ЭВМ.

При использовании имеющейся программы инженер должен:

– сформулировать задачу на основании данных, приведенных в задании на проектирование;

– обратиться к необходимой программе, имеющейся в ЭВМ;

– произвести интерпретацию полученных данных;

– в случае необходимости ввести изменения в исходные данные для расчетов и произвести повторный расчет;

– произвести анализ полученных данных расчетов для различных вариантов исходных данных и выбрать оптимальные решения проектной задачи.

В настоящее время проектные институты покупают программы у зарубежных и отечественных специализированных фирм. Эти программы чаще всего разработаны для применения их в различных производствах в различных отраслях промышленности.

Эти программы чаще всего написаны на английском языке (даже разработанные отечественными фирмами). В настоящее время русифицированы только самые общие, самые распространенные программы. Поэтому знание английского языка инженерам-технологам весьма желательно.

Таким образом, применение элементов САПР в проектировании позволяет экономить время проектировщика, избежать возможных арифметических ошибок, получить большое число вариантов решения задачи и возможность выбора более оптимального варианта решения.

Но ЭВМ не освобождает инженера от анализа полученных данных и ответственности за принятые решения.

  КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ К ЧАСТИ 1.

1. Понятие производственного и технологического процессов. Технология производства.

2.Основное и вспомогательные процессы.

3.Операция и рабочие приемы, как части технологических процессов.

4.Сферы деятельности инженеров-технологов.

5. Работы научно-исследовательских институтов при создании нового промышленного предприятия.

6. Работы проектных институтов при создании нового промышленного предприятия.

7. Работы строительно-монтажных организаций при создании нового промышленного предприятия.

8. Работы заказчика при создании нового промышленного предприятия.

9. Основополагающая инструкция для организации проектного дела в нашей стране. Что она устанавливает?

10. Какие организации производят проектные работы для пищевых предприятий?

11. Роль головных проектных институтов для проектирования пищевых предприятий.

12. Роль генерального подрядчика для создания пищевого предприятия. Главный инженер проекта.

13. Кем и как производится разработка п/с документации для небольшого объема проектных работ?

14. Какие основные результаты должны быть обеспечены проектными организациями при создании новых предприятий?

14. Какие условия должны обеспечивать проектные организации при создании новых предприятий?

15. Какие условия обеспечивают высокую эффективность капитальных вложений при создании новых предприятий?

16. Основные документы, которыми должны руководствоваться работники проектных организаций.

17. Как производится подбор площадки для строительства нового предприятия?

18. Как рассчитывают мощность предприятия в условиях ненасыщенного рынка?

19. Как находят мощность предприятия в условиях насыщенного рынка?

20. Как подбирают оптимальный вариант площадки для строительства нового предприятия?

21. Каковы должны быть размеры площадки для строительства нового предприятия?

22. Работы, выполняемые проектировщиками при подборе площадки для строительства нового предприятия?

22. Для чего выполняют технические изыскания на площадке строительства?

23. Общий раздел технических изысканий на площадке строительства.

24. Раздел топографии технических изысканий на площадке строительства.

25. Раздел инженерной геологии технических изысканий на площадке строительства.

26. Раздел метеорологических и климатических условий технических изысканий на площадке строительства.

27. Разделы по местным строительным материалам и по энергоснабжению технических изысканий на площадке строительства.

28. Раздел по водоснабжению и канализации технических изысканий на площадке строительства

29. Очереди проектирования и строительства.

30. Пусковые комплексы.

31. Какими организациями могут выполняться проектные работы? На основании какого документа?

32. «Обоснований инвестиций в строительство предприятий, зданий и сооружений».

33. Состав задания на проектирования.

34. Какие документы прикладывают к заданию на проектирование?

35.Когда и какие стадии проектирования применяют?

36. Применение стандартов в проектном деле.

37. Состав «проекта» на строительство предприятий, зданий и сооружений производственного назначения.

38. Рекомендуемый состав и содержание общей пояснительной записки «проекта».

39. Рекомендуемый состав и содержание радела «проекта» «Генеральный план и транспорт».

40. Основные чертежи, входящие в раздел «проекта» «Генеральный план и транспорт».

41. Рекомендуемый состав и содержание радела «проекта» «Технологические решения».

42. Основные чертежи, входящие в раздел «проекта» «Технологические решения».

43. Рекомендуемый состав и содержание разделов «проекта» «Управление производством, предприятием и организация условий и охраны труда рабочих и служащих» и «Архитектурно-строительные решения».

44. Рекомендуемый состав и содержание разделов «проекта» «Инженерное оборудование, сети и системы».

45. Рекомендуемый состав и содержание разделов «проекта» «Организация строительства» и «Охрана окружающей среды».

46. Виды сметной документации. 2 уровня цен в сметной документации.

47. Метод определения сметной стоимости предприятия.

48. Резерв средств на строительство предприятия в сметном расчете.

49. Раздел «Проекта» «Эффективность инвестиций».

50. Порядок утверждения стадии «проект».

51. Из каких разделов состоит стадия «Рабочая документация»?

51. Какие чертежи, входя в состав стадии «Рабочая документация»?

52. Состав пояснительной записки стадии «Рабочая документация».

53. Зачем производится типизация проектных решений. Кто разрабатывает типовые проекты?

54. Степени типизации проектных решений.

55. Утверждение типовых проектов. Паспорт типового проекта.

56. Привязка типовых проектов к местным условиям. Какие проекты не разрабатываются в типовых проектах?

57. Какие работы производят в процессе привязки типовых проектов?

58. Преимущества применения вычислительной техники при проектировании предприятий.

59. Что такое «Полностью автоматизированное проектирование? Где оно применяется в настоящее время?

60. Как используют вычислительную технику в настоящее время при проектировании предприятий?

61. Роль пакетов прикладных программ при использовании вычислительной техники в проектировании.

62. Определение «Система автоматизированного проектирования», из каких элементов она состоит? Применение САПР.

63. Преимущества применения САПР. Работа проектантов при использовании САПР и ответственность за принятые решения.

На основании первого раздела данного курса студенты-заочники выполняют вторую контрольную работу. Для выполнения контрольной работы необходимо проработать вышеприведенный материал и ответить письменно на вопросы, номера которых выбирают исходя из шифра студента по сумме двух последних цифр.

Сумма 2-х последних цифр шрифта	Контрольные вопросы
0	5	14	23	32	41	50	59
1	6	15	24	33	42	51	60
2	3	12	21	30	39	48	57
3	8	17	26	35	44	53	62
4	9	18	27	36	45	54	63
5	1	10	19	28	37	46	55
6	2	11	20	29	38	47	56
7	3	12	21	30	39	48	57
8	4	13	22	31	40	49	58
9	5	14	23	32	41	50	59
10	6	15	24	33	42	51	60
11	7	16	25	34	43	52	61
12	8	17	26	35	44	53	62
13	9	18	27	36	45	54	63
14	1	10	19	28	37	46	55
15	2	11	20	29	38	47	56
16	7	16	25	34	43	52	61
17	4	13	22	31	40	49	58
18	5	14	23	32	41	50	59

Часть 2.   2.1.Правила оформления графической части проектной документации.

 

Графической частью проектной документации являются чертежи, различного рода спецификации, габаритные чертежи оборудования и ведомости, необходимые для возведения зданий строящегося предприятия, размещения в нем оборудования, обвязки оборудования, обеспечения управления оборудования, создания благоприятных условий работы работников предприятия.

Назначение чертежей в составе проектной документации:

1. По чертежам генерального плана располагают здания, сооружения, коммуникации и элементы благоустройства на территории предприятия.

2. По строительным чертежам стоят здания, сооружения, решают вопросы жизнеобеспечения людей в зданиях (освещение, отопление, вентиляцию, кондиционирование воздуха и др.).

3. По различным ведомостям обеспечивают стройку необходимыми материалами.

4. По спецификациям оборудования и габаритные чертежи оборудования комплектуют стройку необходимым оборудованием.

5. По технологическим планам, разрезам и установочным чертежам располагают оборудование в зданиях или на территории предприятия.

6. По технологическим схемам, схемам автоматики, по схемам разводки трубопроводов связывают оборудование между собой трубопроводами, транспортными элементами для передачи материала от одного аппарата к другому, для подвода сырья, воды, пара, электроэнергии и др. отвода конденсата, использованной воды, слива в канализацию и т.д.

Разработка технологической части проектной документации начинается с разработки технологических схем.

  2.2. Общие правила оформления проектно-сметной документации

В основном строительные чертежи выполняются по тем же правилам, что и машиностроительные (те же методы проецирования, используются такие же типы линий и т.д.). Однако имеются и отличительные особенности например применяются другие масштабы, иначе наносятся размеры, иная последовательность выполнения чертежей и др.

При выполнении чертежей необходимо пользоваться строительными нормами и правилами – СНиПами.

При выполнении чертежей пользуются Системой проектной документации для строительства – СПДС. И только в отдельных частных случаях ранее изучавшейся вами единой системой конструкторской документации – ЕСКД.

Строительные чертежи выполняются на стандартных листах чертежной бумаги по ГОСТ 2.301-68. Если размер листа несколько больше размера стандартного формата чертежа, то его обводят сплошной тонкой линией (толщиной примерно 0,2 мм). Рамку листа (с учетом полей: слева –20мм; сверху, снизу и справа – 5 мм) обводят сплошной толстой линией (толщиной примерно 0,8 мм).

 

(13) (14) (15) (16) (17) (18)  (1)

(2)

Изм. Кол.Лист№док Подп. Дата

 Стадия Лист Листов

(9) (10) (11) (12) (3 )

(5) (6) (7)

(4) (8)

Рис. 1. Основная надпись (штамп) в соответствии с системой СПДС (по ГОСТ 21.103-78): 1 – обозначение документа, состоящий из шифра кафедры (ПД – пищевой биотехнологии), год выполнения проекта (02 – 2002 г.), регистрационный номер студента, присваиваемый кафедрой (например 011), курсовой проект, курсовая работа, дипломный проект или дипломная работа (КП, КР, ДП или ДР), номер листа документа (для общезаводских технологических схем присваиваются 00.000 Сх1, 00.000 Сх2 и тд., для схем контрольно-измерительных приборов и автоматики 00.000 Сх КИПиА, для генерального плана предприятия 00.000 ГП, для планов, разрезов и др. чертежей общих видов назначаются нарастающим итогом 01.000, 02.000 и т.д., для деталировочных чертежей в зависимости от номера узла, в который входит деталь 02.001, 04.005 и т.д.; 2 – наименование объекта, например «Реконструкция хлебозавода г.Тихвина»; 3 – наименование здания или сооружения в составе объекта; 4 – наименование документа, изображенного на данном листе, например «План на отм. 4.800 в осях А–Ф, 1–10 (М 1:100)». 5 – условное обозначение стадии проектирования; 6 – порядковый номер листа, если он нарисован на нескольких листах (в случае, если лист нарисован на 1 листе – графу оставляют пустой); 7 – общее количестве листов в документе; 8 – наименование или условно-закрытое наименование организации, разработавшей документ, например «Кафедра пищевой биотехнологии СПбГУНиПТ»; 9 – должности лиц, подписавших документ (например сверху вниз Зав. кафедрой, руководитель, Н.контроль, Консультант, Исполнитель); 10 – фамилии должностных лиц; 11 – подписи должностных лиц; 12 – дата подписания документа; 13, 14, 15, 16, 17, 18 – регистрация изменений, вносимых в данный документ, после его утверждения (в учебных документах оставляют пустыми).

  

 185

10 10 10 10 15 10 120

 15 15 20

 70 50

Рис. 2. Размеры основной надписи.

Разработка проектно-сметной документации на строительство предприятий осуществляется непосредственно на основании утвержденных заданий на проектирование.

При разработке проектной документации, предназначенной на согласование, экспертизу и утверждение, и их разделы, ее следует разрабатывать без излишней детализации, в составе и объеме, достаточном для обоснования принимаемых проектных решений, для определения объемов основных строительных решений, для определения объемов основных строительно-монтажных работ, потребности в оборудовании, строительных конструкциях, материальных, топливно-энергетических, трудовых и других ресурсах, а также для правильного определения сметной стоимости строительства. При этом имеется в виду, что при составлении стадии проектной документации «Рабочая документация» проектная организация может осуществлять дополнительные проработки, уточняющие материалы документации.

Разделы записок следует излагать в четкой лаконичной форме, а приводимые показатели и итоговые данные расчетов и обоснований оформлять, в основном, в табличной форме.

Графическую документацию необходимо составлять, как правило, с максимально возможным совмещением изображений проектных решений.

Объем проектно-сметной документации должен быть минимальным, но достаточным для оценки правильности и качества принятых решений и правильности расчета сметной стоимости строительства для документации для документации, предъявляемой на согласование, экспертизу и утверждение, а также достаточной для проведения всех строительных, монтажных и пуско-наладочных работ при строительстве объекта.

При разработке графической части проектной документации масштабы изображений принимаются минимальными, в зависимости от сложности изображения, но обеспечивающие достаточную ясность изображения и четкость копий при современных способах размножения чертежей.

Проектно-сметная документация выполняется в соответствии с требованиями ГОСТов СПДС. Системой ЕСКД пользуются только при разработке чертежей нетипового оборудования, входящие в состав проектной документации и чертежи строительных конструкций, которые не будут изготавливаться на месте, а заказ на их изготовление будет размещен на предприятиях стройиндустрии или на машиностроительных заводах.

Для того, чтобы чертеж был выразительным и хорошо читался, необходимо выполнять его линиями разной толщины, согласно ГОСТ 2.303-68. Применяются следующие типы линий: сплошная, штриховая, штрихпунктирная, волнистая.

Толщину обводки выбирают в зависимости от масштаба и сложности изображения и от назначения чертежа. Толстая линия обозначается буквой S и выбирается в пределах 0,5…1,4 мм. Исключением является толщина трубопроводов на технологических схемах, которая может достигать 2…2,5 мм. Толщина линий должна быть одинаковой для всех изображений на одном чертеже и том же масштабе.

Для рамок чертежей, основных надписей и спецификаций следует применять сплошные линии толщиной S и менее.

Для того, чтобы чертеж был понятен, на нем делают поясняющие надписи и размерные числа. В настоящее время надписи на чертежах ( и др. технических документах) всех отраслей промышленности и строительства выполняют чертежным шрифтом по ГОСТ 2.304-81. При компьютерном выполнении технической документации рекомендуется курсивным шрифтом GОSТ typе В.

  2.3. Краткие сведения об основных конструктивных и архитектурных элементах здания

Конструктивными элементами зданий являются отдельные его самостоятельные части.

Основание – слой грунта, на который опирается фундамент и который воспринимает силу веса здания. Основания бывают естественные и искусственные (сваи и т.п.)

А 1 2 1 2 3 Б

	Рис. 3 Основания: А – естественные; Б – искусственные: 1 –котлован фундамента; 2 – песчаная подушка; 3 – сваи.

Фундамент – часть здания, которая находится в земле и на которую опираются стены и колонны. Он служит для передачи и распределения нагрузки от здания на грунт.

Верхняя часть фундамента называется поверхностью, а нижняя – подошвой.

Расстояние от нижнего уровня поверхности земли до подошвы фундамента называется глубиной заложения.

Фундаменты подразделяются на ленточные, расположенные под всеми несущими стенами здания (рис. 4), столбчатые (рис. 5) в виде отдельно стоящих столбов под колоннами, свайные и сплошная плита.

Поверхность

Поверхность

 Подошва

Рис.5.Столбчатый фундамент.

Подошва

	Рис. 4. Ленточный фундамент.

Материалом для фундаментов могут служить: железобетон, бутовый камень, бутобетон, обожженный кирпич и т.д. В производственных условиях в настоящее время наибольшее распространение получили сборные бетонные и железобетонные фундаменты.

Отмостка (рис. 6) служит для отвода атмосферных вод от стен здания. Отмостку устраивают при отсутствии у стен здания тротуаров в виде бетонной подготовки с асфальтовым покрытием.

Кирпич

Ширина отмостки должна быть на 200 мм больше выноса верхнего карниза здания, но не менее 500 мм. Ее обычно делают шириной 700…1000 мм. Отмостка должна иметь уклон 1…3%.

Гравий

 Асфальт

Глина

Рис. 6. Отмостка.

Цоколь – нижняя часть стены над фундаментом до уровня пола 1-го этажа. Цоколь предохраняет часть стены от атмосферных влияний и механических повреждений. Он выполняется из материалов повышенной прочности. Кроме того, цоколь придает зданию более устойчивый вид.

Стены ограждают помещение от внешних температурных и атмосферных воздействий. Стены, на которые кроме собственной силы веса передается нагрузка от покрытия, крыши, перекрытий, оборудования, расположенного на перекрытиях и т.д. называются несущими.

Стены, воспринимающие нагрузки только от собственной силы веса и опирающиеся на фундамент или фундаментные балки, называются самонесущими.

В этом случае силы веса покрытия, крыши, перекрытий, оборудования, расположенного на перекрытиях и т.д. воспринимаются вертикальными колоннами (рис.7), расположенными на столбчатых фундаментах.

Стены, опирающиеся на колонны и выполняющие только роль ограждения, называют навесными.

Стены разделяются на наружные и внутренние. Внутренние стены отделяют одно помещение от другого. Если они несут нагрузку от других элементов здания, их называют капитальными.

Несущие стены делают, как правило, из глиняного кирпича размерами 250х120х65 мм на цементном растворе. В помещениях с относительной влажностью менее 60 % допускается устройство стен из силикатного кирпича. Применяются стены из эффективного (с пустотами) кирпича и из блоков. Кирпичная кладка может иметь толщину в 1,5; 2,0 или 2,5 (380…640 мм ).

Самонесущие стены делаются из кирпича, естественных камней, легкобетонных блоков.

Навесные стены собираются из панелей. Панели делают однослойные из легких бетонов или многослойные с эффективным утеплителем. Обычно многослойные панели имею две оболочки: наружную и внутреннюю из железобетона, асбоцемента и др. материалов, между которыми заключен легкий теплоизоляционный материал (пенопласты, минеральная ватта, фибролит). Толщина панелей составляет 200…400 мм. Панели опираются на специальные столики колонн и закрепляются при помощи анкеров к закладным деталям колонн.

Перегородки разделяют внутреннее пространство здания в пределах этажа на отдельные помещения. Их делают из кирпича толщиной 65…125 мм с цементной затиркой и побелкой или облицовкой плиткой, из стеклоблоков, стеклопрофилита (особенно при необходимости освещения вторым светом). Они могут быть также панельные, железобетонными, керамзитобетонные толщиной 80…100 мм.

Устройство деревянных перегородок в промышленных зданиях не допускается.

В промышленных зданиях стремятся к минимальному количеству перегородок, т.к. они ухудшают естественную освещенность и воздухообмен, коме того они препятствуют модернизации производства. В ряде случаев можно делать панельные сетчатые перегородки не на всю высоту помещения, а на высоту 2,0…2,2 м.

Перегородки часто размещают по линии колонн, ригелей, к светопроемам они могут примыкать только к стационарным импостам, а не к остекленной части.

Перекрытия разделяют здание по высоте на этажи или отделяют верхний этаж от чердака. В первом случае их называют междуэтажными, а во втором – чердачными. Конструкция перекрытия (рис. 8) обычно включает в себя несущие элементы: колонны, балки (ригели) и железобетонные плиты. В отдельных случаях, при наличии нестандартного оборудования и большого количества отверстий, можно применять участки из монолитного железобетона.

Полы в зависимости от назначения могут иметь различную конструкцию (полы по деревянным лагам, по бетонному основанию и т.д.).Верхний слой пола называют покрытием или чистым полом.

Материалом для устройством полов служит цемент, асфальт, ксилолит, керамические и пластмассовые плитки, доски, паркет, линолеум, мрамор, бетон, кирпич и т.д.

В технологических помещениях пищевых предприятий наилучшими являются полы из керамических плиток.

Кирпич

Ширина отмостки должна быть на 200 мм больше выноса верхнего карниза здания, но не менее 500 мм. Ее обычно делают шириной 700…1000 мм. Отмостка должна иметь уклон 1…3%.

Гравий

 Асфальт

Глина

Рис. 6. Отмостка.

Ригель(балка) Плита

Колонна (крайняя)

 

 

Колонна (средняя)

 

 

 

 

Крайняя Средняя

(от стенки) колонна колонна

Рис. 7. Колонны. Рис. 8. Конструкция перекрытия

В складских помещениях применяются плы из асфальтобетона. При наличии передвижного оборудования полы на многих предприятиях выстилают чугунными плитами.

Полы на грунте требуют уплотненного основания и бетонной подготовки 80…120 мм, полы на перекрытиях – бетонной подготовки 30…80 мм.

Керамические плитки укладывают по подготовке на цементном растворе.

Полы ксилолитовые, цементные, из литого асфальтобетона укладывают непосредственно по бетонной подготовке.

Слой подготовки используется для прокладки сточных труб и труб для различных подводок.

Полы в мокрых помещениях (санузлах, душевых и др.) следует делать с уклоном к трапам и прокладкой гидроизоляции по битумной мастике. В производственных помещениях полы следует располагать с уклоном к трапам, соединенными с канализационной сетью. Это значительно облегчает труд по мытью полов и улучшает санитарное состояние пищевых предприятий.

В административно-бытовых помещениях полы делают дощатые, паркетные, ксилолитовые.

Покрытия промышленных зданий могут быть холодными и утепленными. Несущими элементами ограждений служат крупноразмерные железобетонные настилы.

Ограждающей частью покрытия являются крыши. Они бывают чердачные (скатные) и бесчердачные. В чердачных крышах для освещения и проветривания устраивают слуховые окна.

Вновь строящиеся промышленные здания в настоящее время проектируют бесчердачными. В бесчердачных крышах соединяются функции крыши и перекрытия. Такие крыши называются совмещенными крышами или бесчердачными покрытиями. В этом случае несущими элементами являются балки (ригели) или фермы. Они одновременно служат основанием, по которому укладывается теплоизоляция и настилаются кровельные материалы. Для пролетов до 18 м применяются балки, при больших пролетах – фермы. Плиты покрытий, укалываемых в направлении шага колонн, имеют нормальную длину 6, а в некоторых случаях 12 м.

Для защиты элементов помещения от увлажнения парами плиты сверху покрывают слоем битума (предварительно промазывают два-три слоя), в помещениях со значительной влажностью прокладывают толь, рубероид, полимерные пленки.

Для защиты от температурных колебаний на плиты укладывают слой теплоизоляции (керамзитобетон, фибролит, пенобетон и др.).

Кровля укладывается по основанию из цементного раствора, уложенного по теплоизоляционному слою. Настилают 3…4 слоя рубероида на мастике, по рубероиду насыпается защитный слой гравия, втопленного в битумную мастику.

Температурный шов (рис.9) делают в стенах длинных помещений через каждые 60…70 м здания или принимают по расчету. Они рассекают стены, перекрытия и покрытия по высоте. Фундаменты не рассекаются.

Рис. 9. Температурный (осадочный) шов

Осадочный шов делают в местах примыкания 2-х различных объемов здания с различным количеством этажей или в местах примыкания мест, с сильно отличающимися нагрузками на фундамент. Они рассекают и фундаменты. Несущие и ограждающие конструкции для каждой части делаются самостоятельно.

Основания столбчатых фундаментов с различными нагрузками в одном месте могут иметь различную осадку. При небольшой разнице этажей и нагрузок на фундамент, возможно, использовать общие колонны и фундаменты для 2-х частей здания, но в этом случае требуется обосновать принятое решение.

Современные промышленные здания проектируют, как правило, каркасного типа из сборных железобетонных конструкций.

Полеты (расстояния между колоннами поперек здания) принимаются 12, 18, 24 м.

Шаг колонн (расстояния между колоннами вдоль здания) принимается 6 или 12 м. Пролеты и шаг колонн в многоэтажных зданиях принимается 6х6 или 9х6 м.

Высота помещений выбирается в зависимости от габаритов используемого оборудования. Высота одноэтажных зданий и верхнего этажа измеряется от уровня пола до низа несущих конструкций (балки, фермы и т.д.). Высота этажа в многоэтажных зданиях определяется от пола нижерасположенного помещения до пола вышерасположенного помещения.

Чаще всего в пищевой промышленности высота производственных помещений по СНиП 124-72 принимается 4,8 или 6,0 м. Высота административно-бытовых помещений принимается 3,3 м.

Колонны (рис. 7) – основной несущий элемент каркаса зданий. Делается квадратного или прямоугольного сечения, величина которого выбирается в зависимости от габаритов здания и нагрузок по типовым сериям. Высота колонн промышленных зданий кратно модулю 0,6 м: 3,6; 4,2; 4,8; 5,4; 6,0; 6,6; 7,2 м и т.д.

Светопроемы проектируются в соответствии со СНиП 11-А.8-72.

Естественное освещение может быть боковое (через оконные проемы в наружных стенах) и верхнее (через световые фонари). Иногда применяются комбинированные. Для естественного проветривания помещений предусматриваются открывающиеся створки рам, форточки, фрамуги, которые должны быть оборудованы управляемыми изнутри помещения приспособлениями. При ориентировочных расчетах размеров светопроемов их площадь можно определить в соответствии с отношением их площади к площади помещения (табл. 1).

Без естественного освещения могут проектироваться склады, умывальные, душевые, гардеробные, камеры для брожения и расстойки теста, кладовые сырья и полуфабрикатов, холодильные камеры, кладовые для инвентаря и запасных частей, электрощитовые, вентиляционные камеры, машинные отделения малых холодильных установок, небольшие архивы и т.д., т.е. помещения в которых не предусматривается постоянное нахождение рабочих.

Таблица 1.

Ориентировочные размеры световых проемов.

Помещения	Отношение площади светопремов к площади помещения, %	Отношения площади фрамуг и форточек к площади светопроемов, %
Складские помещения	10	10
Помещения для подго­товки сырья	12	15
Производственные помещения	15	25
Горячие производст­венные помещения	15	30
Подсобно-производст­венные помещения	12	20
Бытовые помещения	10	15
Административно-конторские помеще­ния	12	20
Лаборатории	15	25

Оконные проемы в соответствии с ГОСТом принимаются шириной 610, 2693 мм; высотой 1182, 1759, 2696, 3565 мм и т.д. Они делаются открывающимися вовнутрь помещения на высоте 0,8…1,0 м от пола. Под окнами предусматривается установка отопительных приборов.

При большой ширине помещения можно применять двусветное освещение. Створные части окон должны быть снабжены металлическими сетками.

Дверные проемы в соответствии с существующими стандартами в производственных помещениях принимают (ширина х высоту):1390х2352 и 1200х2100 мм (двустворчатые) в санузлах и душевых – 600х2100 мм.

Ворота устанавливаются в промышленных зданиях для пропуска средств напольного транспорта. Наиболее распространены следующие размеры ворот: 2950х2950, 2650х2950, 2650х2350, 2350х2350 мм. Для автомашин грузоподъемностью 2,5…5 т – 4000х3000 мм, для железнодорожного подвижного состава – 4600х5700 мм.

Лестницы подразделяются на служебные и пожарные. Они служат средством сообщения между этажами и обеспечивают эвакуацию людей при пожарах, поэтому они заключаются в лестничные клетки (рис.10) со стенками из огнестойких материалов (из кирпича или бетона). Из каждой лестничной клетки должен быть предусмотрен выход наружу.

300

150

Рис. 11. Марш лестницы.

 

 

 

Междуэтажная Марши Лестничная Этажная

площадка клетка площадка

Рис.10. Лестничная клетка.

Лестницы состоят из площадок и маршей. Площадки, находящиеся на уровне этажа, называются этажными, а находящиеся между этажами, – промежуточными. Лестницы могут находиться также в пристройке.

Для цельномаршевых лестниц лестничные клетки должны иметь следующие ширину и длину: 2400х5500, 2400х6100, 2800х6100, 3600х6700, 3600х7300 мм.

Типовые лестничные площадки имеют размеры: 2600х1200, 3000х1100, 3800х1800 мм. Лестницы чаще всего изготавливают двумаршевые с промежутком между маршами 100 мм. Лестницы должны иметь ограждения (перила).

Цельномаршевые лестницы (рис. 11) имеют размеры ступеней: проступи 300 мм и подступенька 150 мм. Ширина маршей1150, 1350, 1750 мм. Высота подъема марша 1200 мм (8 ступеней),1500 мм (10 ступеней),1800 мм (12 ступеней). Для административно-бытовых помещений с высотой этажа 3300 мм – (11 ступеней).

По условиям техники безопасности число ступеней в марше должно быть не более 16 и не менее 3. Высота прохода под площадкой до высоты выступа конструкций должна быть не менее 2,2 м.

Очень важно правильно расположить лестничные площадки. Размещение лестниц должно быть таким, чтобы разграничить потоки рабочих и посетителей. Желательно обеспечить, чтобы на служебную лестницу, ведущую на производство, посторонние лица не могли попасть, минуя администрацию, а рабочие могли попасть, только пройдя душевые.

Расстояние между лестницами и их пропускная способность должны соответствовать противопожарным нормам. Так, расстояние от наиболее удаленных участков помещения до ближайшего выхода или лестничной клетки должно быть не более 20...40 м.

Ширину маршей выбирают из следующего расчета: для 2-х этажных зданий – 125 человек на 1 м, для 3-х этажных зданий – 100 человек на 1 м, для зданий высотой более 3-х этажей – 80 человек на 1 м. Из производственных цехов с числом работающих более 150 человек должно быть не менее 2-х эвакуационных выходов, при численности меньше 150 человек второй выход может быть предусмотрен в виде металлической пожарной лестницы, расположенной снаружи.

Грузовые лифты предусматриваются для транспортировки упакованной продукции. Шахты грузовых лифтов изготавливаются из несгораемых материалов. Шахты грузовых лифтов могут быть с проходными (дверные поемы устраивают с двух сторон) и непроходными кабинами. Противовес размещается сбоку кабины. Машинное отделение обычно располагается над шахтой в отдельном помещении. Перекрытия над шахтой и машинным отделением должны быть выполнены из монолитного железобетона. Характеристика грузовых лифтов приведены в табл. 2.

Таблица 2.

Характеристика грузовых лифтов.

Грузоподъемность, кг	Размеры кабин (ширина х глубина х высота), мм	Размеры шахт (ширина х глубина). мм
500	1500х2000х2000	2100х2200
1000	1500х2000х2000	2100х2200
2000	2000х3000х2200	2750х3200
3000	2000х3000х2200	2750х3200
5000	3000х4000х2400	3750х4200

Наружная отделка зданий. Наружные стены обычно окрашивают в 2 слоя водостойкими красками. Стеновые панели могут поставляться с отделанной в заводских условиях наружной поверхностью, облицованной керамической и стеклянной плиткой или рельефной отделкой.

Кирпичные участки стен выкладывается из облицовочного кирпича с расшивкой швов или оштукатуриваются и окрашиваются под цвет фасада.

Оконные рамы, импосты и двери окрашиваются масляной краской в 2 слоя. Стальные конструкции окрашиваются специальной краской.

Внутренняя окраска помещений. В производственных помещениях стены, перегородки, колонны облицовывают на высоту 1,8 м глазурированными плитками, образуя панели. Плоские поверхности выше панелей штукатурят и белят известковой краской. На потолках из сборного железобетона швы затирают цементной затиркой, плоские поверхности белят известковой краской. В складах и подсобно-производственных помещениях кирпичные поверхности штукатурят, стены, колонны белят известковой краской. В душевых, моечных и лабораториях стены облицовывают глазурированными плитками на всю высоту.

В коридорах и лестничных клетках делают панели на высоту 1,8 м, окрашенные масляной краской, выше – клеевая побелка.

Образцы колеров подбирают по СНиП 182-70 и по картотеке эталонов лакокрасочных материалов ГПИ ЛКП.

  2.4. Специальные требования.

Теплотехнические требования. Многие промышленные предприятия находятся в условиях повышенной температуры и влажности. Наружные ограждающие конструкции должны обеспечивать теплоустойчивость, отсутствие конденсата на ограждениях, предохранять от инсоляции (особенно в южных районах), от мучных вредителей и грызунов; обеспечивать санитарные условия для пищевых предприятий.

Важным условием является предотвращение образования конденсата на поверхностях внешних ограждающих конструкций (в теплых и влажных помещениях с внутренней стороны, в холодильных камерах с наружной стороны). Проверку ограждений следует производить на самую низкую температуру наружного воздуха и самую высокую влажность воздуха внутри помещений. Предотвращение образования конденсата возможно не только увеличивая термическое сопротивление ограждений и, тем самым, увеличивая температуру внутренней поверхности ограждения, но и снижать влажность в помещениях, снижая температуру росы в помещении. Снижать влажность воздуха возможно увеличивая кратность циркуляцию воздуха в помещении, при проектировании необходимо выделять участки (технологические процессы), создающие в помещении повышенную температуру и влажность в помещении, предусматривая в этих местах повышенную вентиляцию, герметизировать оборудование, выделяющее влагу, устраивая аспирацию воздуха в этих местах.

Для предотвращения проникновения влаги в ограждения, снижающей их теплоустойчивость, рекомендуется в теплых и влажных помещениях делать с внутренней стороны гидрозащиту: цементную штукатурку с масляной покраской, облицовку стен плитками на цементном растворе.

Требования по борьбе с грызунами. Промышленные помещения и склады сырья и продуктов необходимо строить непроницаемыми для грызунов (крыс, мышей). Конструкция ограждений не должна иметь зазоров, доступных для грызунов. Окна складов следует располагать по высоте не менее 1 м от поверхности земли, вместо створных частей окон рекомендуется делать фрамуги.

Места сопряжения деревянных и теплоизоляционных перегородок с полом должны быть защищены металлической сеткой, причем сетка должна заходить под край чистого пола на 50 мм и под штукатурку стены на высоту 500 мм. Отверстия в вентиляционных каналах снабжаются защитными сетками.

Фундаменты под стены нужно заглублять не менее, чем на 850 мм. Бетонное основание под полы делают толщиной не менее 80 мм.

Ограждение конструкций от механических повреждений.

Наиболее вероятно повреждение выступающих частей строительных конструкций (участки стен у ворот, колонн и т.д.) в помещениях, в которых используется передвижное оборудование (дежи, вагонетки, электропогрузчики и т.д.). Поэтому в этих местах следует предусматривать ограждение опасных мест строительных конструкций, чаще всего крепят уголки к полу у порогов, на углах колонн, к стенам у ворот и т.п.

2.5. Составление и оформление технологических схем.

Важнейшей работой инженеров-технологов в проектных организациях является составление технологических схем. Невзирая на важность указанных работ, в настоящее время не существует единых требований по составлению и оформлению технологических схем. Все проектные организации разрабатывают свои требования, порой, не согласовывая их с соседями.

В настоящее время в наибольшей мере систематизированы обозначения на технологических в программе «Microsoft Visio 2002 SR1».. Данной программой в настоящее время пользуются большинство зарубежных проектных организаций.

Составляя настоящее пособие, автором проанализированы требования 4-х наиболее прогрессивных проектных институтов, в том числе 2 из которых работают на пищевую промышленность. Материалы обобщены и использованы в данной работе.

Технологические схемы (ТСх) разрабатываются на основании принципиальной технологической схемы производства, расчета материальных потоков, расчета и подбора оборудования. ТСх показывает последовательность технологических процессов и технологических операций, из которых состоит производственный процесс: поступление, хранение и подготовка сырья для подачи в производство, движение полуфабрикатов, выпуск готовой продукции.

Если производство многостадийное, то схемы могут разрабатываться для каждого участка (цеха) отдельно в соответствии с принципиальной технологической схемой производства.

На ТСх изображается все оборудование, располагаемое в технологической последовательности слева направо и сверху вниз с учетом этажности. На чертежах этажи показывают тонкой горизонтальной линией с указанием уровня чистого пола этажа по высоте от «нулевого уровня» – уровня чистого пола 1-го этажа. Расстояние между этажами показывают не в масштабе.

При изображении оборудования на ТСх не обязательно придерживаться стандартного масштаба, но требуется соблюдать определенную пропорциональность. Если необходимо изобразить очень большое или очень малогабаритное по сравнению с другим оборудование, то необходимо отступать от выбранного масштаба. Оборудование часто употребляемое, стандартное, простое часто изображают условно. Важно, чтобы рабочий по изображению на схеме, узнавал его, чтобы можно было показать места подсоединения коммуникаций, связывающих его с другим оборудованием.

Изображение оборудования должно соответствовать его поэтажному размещению. Если оборудование располагается на дном этаже, то схему можно размещать на двух и более параллельных уровнях, но с указанием одной и той же отметки от «нулевого уровня» до пола

На ТСх необходимо показывать потоки объектов производства, а также вспомогательных материалов (пара, конденсата, воды, сжатого воздуха, диоксида углерода и т.д.). Стрелками показывают направления потоков и делаются соответствующие надписи. Если схема окажется очень сложной и трудно читаемой, разрешается в комплекте документации разрабатывать раздельные или сблокированные различные схемы (схемы водопровода и канализации, схема пароснабжения и отвода конденсата, схема снабжения сжатым воздухом, схемы сбора и утилизации диоксида углерода и т.д.).

Если схема окажется сложной, нет необходимости проводить линии потоков от аппаратов до аппаратов, а только точки подключения потоков к аппаратам и стрелками направления потоков, условно указывают материал потоков. Показывают точки местных отсосов, систем аспирации и выпуска воздуха в атмосферу. При этом предполагается, что в комплекте документации будут раздельные или блокированные схемы потоков.

Всем видам оборудования, приведенным на ТСх, присваиваются номера позиций, которые указывают на полках линий-выносок, проведенных от изображений оборудования. Присвоенный номер позиции сохраняется за данным аппаратом (машиной) на всех видах проектной документации данного объекта. Категорически запрещается повторения одной и той же позиции на различном оборудовании, даже если оно приведено на другом чертеже данного объекта. Если в комплекте документации встречается несколько схем, то номера позиций оборудования присваивают нарастающим итогом по ходу производственного процесса.

Номер позиции оборудования состоит из 2-х частей: сначала указывают условное обозначение типа оборудования и чрез тире указывают порядковый номер.

Таблица 4.

Условные обозначения типов оборудования

Наименование типа оборудования	Обозначения
Емкости	Е
Реакторы	Р
Фильтры на коммуникациях	А
Фильтры для сред	Ф
Насосы (без указания типа)	Н
Насосы центробежные	ЦН
Насосы дозировочные	НД
Насосы роторные	НР
Насосы шестеренные	НШ
Сепараторы	С
Компрессоры поршневые	ПК
Компрессоры центробежные	ЦК
Теплообменники, испарители, подогреватели	Т
Холодильники	Х
Холодильники воздушного охлаждения	ВХ
Печи	П
Колонны	К

Если на ТСх предусмотрено несколько единиц однотипного оборудования, используемого в одном и том же месте производственного процесса (параллельно работающее оборудование или предусмотрено резервное оборудование), то им присваивается один и тот же номер позиции, но через косую линию дополнительно показывается порядковый номер данной единицы этого оборудования. Например, если предусмотрено 3 параллельно работающих насоса, имеющих один и тот же номер позиции по схеме 21, то насосам присваиваются номера позиций: 21/1, 21/2 и 21/3. Если однотипное оборудование используется в разных местах производственного процесса (в разных технологических процессах), то им присваиваются разные номера позиций.

В дипломных или курсовых проектах (работах), в отличие от производственной проектной документации, на ТСх разрешается не вычерчивать все параллельно работающее оборудование, а только несколько единиц, которое необходимо для полного представления последовательности технологических процессов. Однако в экспликации оборудования, приводимой на ТСх, необходимо указать общее количество оборудования.

Размещение оборудования на чертеже должно производиться по возможности компактно, но с учетом интервалов, необходимых для изображения всех коммуникаций. Движение основных продуктов (сырья, полуфабрикатов и готовой продукции) на протяжении всей схемы показывают сплошной утолщенной линией (примерно 2…2,5 мм). Она должна сохраняться для всех продуктов, начиная от сырья и кончая готовой продукцией.

При этом на линиях, а также в точках ввода в аппаратуру и вывода из нее стрелками показывают направление движения продукта.

Продуктовая коммуникация не должна пересекать аппараты. В случае необходимости пересечь аппарат коммуникацией показывают обрыв коммуникации перед аппаратом с продолжением ее после аппарата. При пересечении коммуникаций линию одной из них прерывают. При соединении трубопроводов, в место соединения указывают точкой. При большой протяженности коммуникаций между аппаратами, ее можно прервать, но в этом случае на линии делают указание, к какому аппарату ведет данная коммуникация (и, если данная коммуникация ведет к аппарату, расположенному на другом листе, указывают лист, на котором расположен аппарат). Например, к поз. 22 или к поз.22 (ТСх 2). Одновременно около аппарата, к которому ведет данная коммуникация, указывают из какого аппарата она ведет. Например, из поз. 14 или из поз 14 (ТСх 1).

В производственных схемах коммуникации разбивают на участки, и для каждого участка на схемах приводится их характеристика (номинальный диаметр трубопровода, единица измерения, условные обозначения среды в трубопроводе, условное давление/температура среды, номер линии, класс трубопровода). В учебных чертежах приводить характеристику трубопровода нет необходимости. На учебных чертежах, однако, на трубопроводах (в разрыве линий) необходимо цифрами указывать среду, находящуюся в трубопроводе. Трубопровод с основной средой не нумеруют.

В левой нижней части схемы приводят перечень обозначений трубопроводов. Присвоенный номер для каждого продукта сохраняется на всех схемах объекта.

На чертежах схем в правой ее части (над основной надписью – штампом) приводится экспликация (перечень) оборудования. В данной экспликации приводится перечень оборудования, приведенного на схеме. В экспликации все однотипное оборудование приводится только один раз, при этом в графе «№ позиции» в одной ячейке приводят номера их позиций (номера с дробью указывают без дроби, только один раз)

  2.5.1. Условные обозначения на технологических схемах

Трубопроводы предназначены для передачи жидких, газообразных и сыпучих сред.

Условные обозначения трубопроводов:

Трубопровод основного материала 3 Трубопровод вспомогательного материала Направление потока жидкости Направление потока газа и сыпучих материалов Перекрещивание трубопроводов (без соединения) Соединение трубопроводов Трубопровод гибкий (шланг) Форсунка

Трубопроводная арматура предназначена для закрытия и открытия трубопровода, а также изменения гидравлического сопротивления и, тем самым изменения скорости потока среды по трубопроводу.

2.5.2. Условные обозначения трубопроводной арматуры.

	Клапан проходной (без указания типа)
	Клапан угловой (без указания типа)
	Клапан трехходовой (без указания типа)
	Вентиль проходной
	Вентиль угловой
	Вентиль трехходовой
	Шаровой клапан
	Трехходовой шаровой клапан
	Задвижка
	Заслонка поворотная
	Кран пробковый проходной
	Кран пробковый трехходовой
	Шиберная заслонка
	Мембранный клапан
	Соленоидный клапан
	Конденсатоотводчик
	Фильтр корзинчатый
	Сетчатый фильтр Т-типа
	Сетчатый фильтр Y-типа

 
2.5.3. Условные обозначения насосов и компрессоров (воздуходувок)

	Насос (без указания типа)
	Насос шестеренный
	Насос -дозатор­
	Насос роторный
	Компрессор (без указания типа)
	Турбо-компрессор
	Поршневой компрессор
	Компрессор (воздуходувка, вентилятор) (без указания типа)
	Вентилятор центробежный
	Вентилятор осевой
	Эжектор, инжектор
	Насос (без указания типа)
	Насос шестеренный
	Насос -дозатор
	Насос роторный
	Компрессор (без указания типа)
	Турбо-компрессор
	Поршневой компрессор
	Компрессор (воздуходувка, вентилятор) (без указания типа)
	Вентилятор центробежный
	Вентилятор осевой
	Эжектор, инжектор

 
2.5.4. Условные обозначения технологического оборудования

	Емкости открытые
	Емкости закрытые крышкой
	Электродвигатели
	Мешок
	Баллон с газом
	Емкость
	Колонна Колонна тарельчатая Колонна насадочная
	Реактор
	Бочка
	Емкость цилиндрическая горизонтальная
	Дробилка вальцовая
	Питатель валковый
	Дробилка молотковая
	Мельница шаровая
	Различные мельницы
	Мельница различная
	Смеситель
	Пресс винтовой
	Смеситель
	Сепаратор жидкостной
	Фильтр
	Фильтр барабанный
	Электромагнит
	Циклон (гидроциклон)
	Центрифуги
	Гранулятор
	Ороситель
	Транспортер ленточный
	Транспортер скребковый
	Транспортер винтовой
	Транспортер вертикальный ковшовый (нория)
	Транспортер подвесной
	Тельфер (лебедка)
	Автотранспорт
	Автоприцеп

2.5.5. Условные обозначения теплообменных аппаратов

	Теплообменник (без указания типа)
	Теплообменник с электрообогревом (без указания типа)
	Кожухотрубный одноходовой теплообменник
	Многоходовые кожухотрубные теплообменники
	Воздушный охладитель
	Пластинчатые теплообменники
	Теплообменник с оребренной трубой
	Теплообменник типа «труба в трубе»
	Градирня
	Водяной конденсатор
	Холодильник
	Воздушный конденсатор
	Жидкостный испаритель
	Воздушный конденсатор

  2.6. Контроль и автоматика на технологических схемах

Разработав технологическую схему с расстановкой оборудования и производя обвязку коммуникациями, необходимо решить вопросы контроля и управления технологическими процессами. Необходимо установить точки контроля и регулирования, параметры технологических процессов.

В дальнейшем технологическую схему передают специалистам по разработке систем контроля и автоматики для подбора приборов и разработки конкретных проектов автоматики для каждого технологического процесса.

Таблица 5.

Условные обозначения КИП на технологических схемах

Однофункциональные	Многофункциональные	Сигнальные лампы
Устанавливается по месту	Устанавливается по месту	Устанавливается по месту
Доступ на главном щите	Доступ на главном щите	Доступ на главном щите
Доступ на вспомогательном щите	Доступ на вспомогательном щите	Доступ на вспомогательном щите

Таблица 6.

Функциональные обозначения КИП

Обозначение	Параметр	Обозна­чение	Параметр	Обозначение	Параметр
А	Анализ	G	Измерение (размеры)	М	Влага или влажность
В	Горение горелки	Н	Управляется вручную	Р	Давление или вакуум
С	Электропроводность	I	Электрический ток	Q	Количество или событие
D	Плотность	J	Мощность	Т	Температура
Е	Напряжение (ЭДС)	S	Скорость или частота	R
F	Расход	L	Уровень	К	Время

Таблица 7

Функциональные обозначения систем автоматики

	Блокировка		ЭВМ, устанавливаемая по месту
	Программируемый логический контроль главный		Доступ к ЭВМ с главного щита
	Распределительная система управления по месту		Доступ к ЭВМ со вспомогательного щита
	Распределительная система управления главная		Распределительная система управления вспомогательная

Некоторые системы автоматического регулирования:

– Регулятор давления прямого действия.

– Походной предохранительный клапан.

– Электромагнитный клапан.