Обоснование выбора моделей
Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении блузки
Расчет и построение чертежа конструкции модели
Нормирование расхода материала, выполнение раскладки лекал
Расчет расхода материалов
Технологическая последовательность обработки изделия
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока
Анализ технологической схемы основного потока
Сводная таблица оборудования и рабочих мест
План размещения рабочих мест на потоке
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ЦЕХЕ, НА ПОТОКЕ
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ И ТРУДА ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ
ОХРАНА ТРУДА
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Навигация
Нормирование расхода материала, выполнение раскладки лекал
Проектирование технологического потока для изготовления блузки женской из поплина
105334
знака
29
таблиц
8
изображений
1.6 Нормирование расхода материала, выполнение раскладки лекал
1.6.1 Определение площади лекал
Нормирование расхода материалов – один из этапов технологической подготовки производства, одна из самых трудоемких работ экспериментального цеха. От правильного нормирования зависит экономное расходование материала. Поэтому, основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия.
Площадь лекал зависит от размера, полнотной группы, модели, припусков на швы и подгибку.
Площадь лекал определялась способом палетки.
Способ палетки является разновидностью геометрического способа.
Он выполняется так: лекала помещаются в прямоугольный контур и подсчитывается количество квадратов полных и неполных, заключенных между контурами прямоугольника и деталей.
Sл = Sпр – Sвып , (1)
где Sпр – площадь данного прямоугольника; Sвып – площадь выпадов.
Sпр = Дпр×Шпр, (2)
где Дпр – длина прямоугольника; Ш пр – ширина прямоугольника.
Sвып = c2 ( N1+
), (3)
где с – сторона квадрата, который является элементарным участком палетки. N1 – число полных квадратов, заключается между концами прямоугольника и лекала; N2 - число не полных квадратов.
Погрешность этого способа составляет 2 – 3%.
Данные о площади лекал сведены в таблицу 1.6, 1.7
Таблица 1.6.
Спецификация деталей кроя верха
| № | Наименование детали | Количество | Площадь, см2 | |
| лекал | деталей | |||
| 1 | Полочка | 1 | 2 | 4800 |
| 2 | Спинка | 1 | 1 | 3348 |
| 3 | Рукав | 1 | 2 | 3992 |
| 4 | Нижний воротник | 1 | 1 | 320 |
| 5 | Верхний воротник | 1 | 1 | 320 |
| 6 | Стойка | 1 | 2 | 304 |
| 7 | Манжета | 1 | 2 | 600 |
| 8 | Рюш | 1 | 4 | 1200 |
| 9 | Полоска для окантовки разреза рукава | 1 | 2 | 102 |
| 10 | Запасной материал | 1 | 1 | 100 |
| Итого: | 10 | 18 | 15086 | |
Таблица 1.7.
Спецификация деталей кроя прокладки
| № | Наименование детали | Количество | Площадь, см2 | |
| лекал | деталей | |||
| 1 | Подборт | 1 | 2 | 342 |
| 2 | Манжета | 1 | 2 | 570 |
| 3 | Стойка | 1 | 2 | 278 |
| 4 | Верхний воротник | 1 | 1 | 306 |
| Итого: | 4 | 7 | 1496 | |
Похожие работы
... конструкции деталей женского комплекта на уточненный чертёж основы наносим модельные особенности (фигурную линию низа и воротника, линию рельефа и расположение складок), используя принципы конструктивного моделирования. После нанесения модельных особенностей изготовлены шаблоны деталей модельной конструкции изделия. Чертеж модельной конструкции выполнен в соответствии с общими требованиями ГОСТов ...
0 комментариев