3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1 Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока
Цель предварительного расчета потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проектирования, на основе анализа исходных данных и показателей работы потока, выявить наиболее рациональную форму организации потока и размещение его в цехе.
Исходными данными для предварительного расчета потока являются:
·ассортимент изделий –блузка женская;
·количество моделей –три;
·количество рабочих – 25человек;
·трудоемкость изготовления изделий:
ТА= 2820 сек., ТБ= 2645 сек., ТВ= 2769 сек., Тср= 2745 сек.
При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену), число рабочих мест,
длина поточной линии.
Такт потока , сек, рассчитывается по формуле (11):
(11),
где Тизд - трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих;
Выпуск изделий в смену рассчитывается по формуле (12):
(12),
где R - продолжительность смены, сек; - такт потока, сек;
Зная число рабочих можно определить еще один параметр потока – число рабочих мест (14):
(14)
где: Кср – коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего.
р.м.
Длину поточной линии определяют по формуле (15):
(15)
где: L рм – шаг рабочего места, м; Кср – коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего; N - количество рабочих. Шаг рабочего места зависит от вида изделия и вида выполняемых работ, для платья – 1,2.
м
Результаты расчетов параметров потока сводят в таблицу 3.2.
Таблица 3.2 - Параметры основного потока
Наименование параметра | Условное обозначение | Расчетная формула | Расчет величины параметра | Величина параметра, ед.изм. |
Такт потока | τ | 110 с | ||
Мощность | М | 262 ед. | ||
Количество рабочих | N | 25чел | ||
Количество рабочих мест | Кр.м. | 29р.м. | ||
Длина поточной линии | Lп.л. | 17,25 м |
Используя результаты и методику расчета параметров потока, составляется таблица трудоемкости 3.3.
Таблица 3.3 - Трудоемкость изготовления изделия
Стадия и узлы обработки изделия | Время обработки, сек | Кол-во рабочих (расчетное), чел | Предварительный расчет площади, м2 | Наименование секции, группы |
Проверить и разобрать крой, разнести по рабочим местам | 117 | 1,06 | 6,49 | |
Обработка воротника | 462 | 4,20 | 25,62 | №1 группа обработки воротника |
Обработка манжет | 75 | 0,68 | 4,16 | №2 группа обработки основных деталей |
Обработка полочек | 664 | 6,04 | 36,82 | |
Обработка спинки | 82 | 0,75 | 4,55 | |
Обработка рукавов | 118 | 1,07 | 6,54 | |
Итого: | 1518 | 13,80 | 84,18 | |
Монтаж | 732 | 6,65 | 40,59 | Монтажно-отделочная секция |
Отделка | 495 | 4,50 | 27,45 | |
Итого: | 2745 | 24,95 | 152,22 |
... конструкции деталей женского комплекта на уточненный чертёж основы наносим модельные особенности (фигурную линию низа и воротника, линию рельефа и расположение складок), используя принципы конструктивного моделирования. После нанесения модельных особенностей изготовлены шаблоны деталей модельной конструкции изделия. Чертеж модельной конструкции выполнен в соответствии с общими требованиями ГОСТов ...
0 комментариев