Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока

3.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока

Чтобы организовать любое производство, необходимо иметь три компонента – средство труда, предмет труда и труд (целесообразная человеческая деятельность). Взаимодействие этих компонентов и определяет форму организации производства.

Тип потока – это комплексная характеристика, определяемая уровнем используемой техники и технологии, организованной формой и структурой, способами перемещения полуфабриката, запуска моделей, мощностью и т. д.

Наиболее прогрессивной формой организации труда является агрегатно-групповой поток. Достоинствами агрегатно– группового потока является: достижение минимальной трудоемкости изготовления изделий в результате сокращение числа вспомогательных приемов; возможность использовать специального оборудования полуавтоматического и автоматического высокопроизводительного оборудования, рациональной организации труда и размещения рабочих мест в группах; повышение качества обработки благодаря узкой специализации; возможность механизации и автоматизации отдельных участков производства; возможность учета индивидуальности труда рабочих и маневренности в случае невыходов на работу; возможность приспособить помещение любой конфигурации для размещения потока.

Недостатками такого потока является значительное увеличение объема незавершенного производства, необходимость усиления контроля за ритмичностью работы всего потока и его участков.

Проектируемый поток малой мощности с последовательно-ассортиментным запуском, который применяется при изготовлении изделий с небольшими отклонениями в трудоемкости, с однотипными способами обработки и однотипной оснасткой; способ загрузки потока децентрализованный, пачковый - детали подаются на те рабочие места, где их обрабатывают. Пачковый запуск увеличивает объем незавершенного производства, но уменьшает время на вспомогательные операции. Экономически выгоднее, если предприятие будет работать в две смены и поток будет несъемным - это более прогрессивная форма организации производства.

3.3 Технологическая схема разделения труда и ее анализ

3.3.1 Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операций

Основные условия согласования времени операций потока с тактом определяются по формуле (16):

∑ t_p = (0,95 ÷ 1,1) τ k (16)

где τ – такт потока, сек, k – кратность операции.

Для согласования потока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются определенные производственные требования:

В агрегатно-групповых потоках:

-          широко применяются кратные операции;

-          возврат полуфабрикатов;

-          максимальная специализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы и оборудования;

-          комплектование ведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение вспомогательных приемов работы;

-          однородность операций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям;

-          возможность использования двух видов оборудования на одном рабочем месте.

Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих целесообразно свести в таблицу 3.4

Таблица 3.4 - Условия согласования времени операций потока

3.3.2 Технологическая схема основного потока

Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

Технологическая схема потока представлена в виде таблицы 3.5.

Графа 7 - норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле (17):

; (17)

где: R - продолжительность смены, сек, t_{оп -} норма времени на выполнение организационной операции ( гр. 6), сек.

Графа 8 - расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)

Графа 9 - расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле (18)

 ; (18)

где t_оп – норма времени на выполнение организационной операции (гр.6), сек, τ - такт потока, сек.

Наименование изделия - блузка женская

Расчетный выпуск в смену, ед. 262

Количество рабочих в потоке - 25 человек

Затрата времени на изготовление изделия - мод. А- 2820с., мод. Б- 2645с., мод. В – 2769с.; средняя – 2745 с.

Такт потока, с 110

Условия согласования времени, с 104-121

Стоимость обработки, 16 руб. 07 коп.

Таблица 3.5- Технологическая схема разделения труда многомодельного потока

Похожие работы

Конструктивное моделирование одежды

Скачать

32827

16

6

... конструкции деталей женского комплекта на уточненный чертёж основы наносим модельные особенности (фигурную линию низа и воротника, линию рельефа и расположение складок), используя принципы конструктивного моделирования. После нанесения модельных особенностей изготовлены шаблоны деталей модельной конструкции изделия. Чертеж модельной конструкции выполнен в соответствии с общими требованиями ГОСТов ...