Определение межоперационных припусков и размеров

4.2 Определение межоперационных припусков и размеров

Определим размеры на операциях №2 и №3 20 и 13.

Операция №3 (черновая обработка). 6 переход Æ20

Заготовка:

Æ22 ближайший по ГОСТу.

По полученным размерам выбираем по пруток Æ22 ГОСТ 7417-75.

Предельные отклонения: -0,210 мм

Площадь поперечного сечения: 380,1 мм

Масса 1 м: 2,98 кг.

Операция №9 (шлифование). 2 переход

Шлифование:

Æ13.2-0,06

Чистовая обработка:

Æ13.6-0,2

Черновая обработка:

Æ15.6-0,35

4.3 Определение рациональных режимов резания

Операция №10. 2 переход.

Определим глубину резания:

=0,1 мм.

Подача S=0,15 мм/об (см. лит.2 стр.268 табл.№14).

Определим допустимую скорость резания:

Сv=420; х=0,15; y=0,2; m=0,2 (см. лит.2 стр.269 табл.№17).

T-стойкость инструмента, T принимаем равной 60 мин.

Подставляем и получаем:

=382,297 м/мин.

Частота вращения шпинделя:

9358 об/мин. Принимаем nст=6000 об/мин.

Выбираем станок полуавтомат специальный кругошлифовальный с ЧПУ ОШ-618Ф3.

Скорость вращения детали:

246,92 м/мин.

Сила резания:

Сp=300; х=1; y=0,75; n=-0,15 (см. лит.2 стр.273 табл.№22).

Подставляем и получаем:

2,964 кгс.

Эффективная мощность резания:

0,119 кВт.

Мощность станка:

0,148 кВт.

Операция №3. 6 переход. Æ20.

S=0,4 мм/об (см. лит.2 стр.266 табл.№11);

n=2000 об/мин;

138,16 м/мин.

Операция №5. 5 переход Æ13.

S=0,25мм/об (см. лит.2 стр.268 табл.№14);

n=2000 об/мин;

85,41 м/мин.

Операция №10. 1 переход.

Режимы резания возьмем такие же, как в операции 10, 2 переход , т.е. S=0,15 мм/об, n=6000 об/мин.

211,008 м/мин.

Операция №10. 3 переход.

Режимы резания такие же.

S=0,15мм/об, n=6000 об/мин.

305,208 м/мин.

5. Расчет точности обработки

Операция №10. 2 переход. .

29,64 кгс/мм.

1-1=0;

Жесткость системы СПИД:

1000 кг/мм;

Случайные отклонения величин  в течение технологического процесса:

150 кг/мм;

0;

0,1 мм;

0,04 мм.

Коэффициенты относительного рассеивания, зависящие от закона распределения возьмем, равными 1:

1.

Корреляционный момент случайных величин  и , определяемый эмпирическим путем:

0,8.

Поле рассеивания погрешности выдерживаемого размера имеет вид:

Частные производные:

-0,97;

0,028;

0,97;

 - величина значительно мала, поэтому ей можно пренебречь, 0

Подставляем полученные частные производные в формулу для поля рассеивания выдерживаемого размера и получаем:

0,0388<d=0,040

Условие точности выполняется. Точность рассчитана с запасом.

Список использованной литературы:

1.     Справочник технолога приборостроителя. В 2-х томах. Под ред. П.Г. Сыроватенко – М. : Машиностроение 1980.

2.     Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 1972.

3.     Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. – М.: Машиностроение, 1976.

4.     Справочник технолога приборостроителя. Под ред. Мелова А.Н. – М.: Машиностроение, 1980.

5.     Зверев К.А. и др. Справочник нормировщика. – М.: Можизд, 1969.

6.     Заплетухин В.А. Конструирование соединений деталей в приборостроении. – Л.: Машиностроение, 1985.

7.     Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. – М.: Машиностроение, 1979.

8.     Терликова Т.Ф., Мельников А.С., Баталов В.И. Основы конструирования приспособлений. – М.: Машиностроение, 1980.

9.     Специальные средства измерения. Каталог. Тольятти 1974.

10.   Сломлянский Г.А. и др. Детали и узлы гироскопических приборов. Атлас конструкций. – М.: Машиностроение, 1975.

11.   Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора – Л.: машиностроение, 1983.