Проектирование технологического процесса детали

Построение графа исходных размеров рисунок. 1.5.2.2 Определение операционного размера А8 из уравнения Фактическая скорость резания Вспомогательное время [ 6 ]

33841

знак

таблиц

изображение

Читать далее: Построение графа исходных размеров рисунок. 1.5.2.2

1. Проектирование технологического процесса изготовления детали

1.1 Технологический процесс изготовления детали

Служебное назначение и технические характеристики детали.

Червячные передачи применяют для передачи движения между двумя скрещивающимися валами. Движение в червячной передаче осуществляется по принципу винтовой пары, где винтом является червяк с трапецеидальной нарезкой, который входит в зацепление с колесом с косым зубом особой формы.

Технические характеристики:

- материал изготавливаемой детали сталь 40Х ГОСТ 4543-71,

- твердость 28…32 HRCэ,

- предел текучести σ_т = 80÷95 кгс/мм,

- предел прочности σ_в =60÷75 кгс/мм,

- относительное удлинение d ≥ 10%.

С точки зрения механической обработки деталь является технологичной конструкцией, так как возможен свободный подход инструмента к любой поверхности детали. В процессе изготовления деталь подвергается термообработке: закалке в масле с высоким отпуском. Применение термообработки позволяет улучшить механические свойства материала, то есть повысить твердость детали, а следовательно её прочность и износостойкость. Допуски на неуказанные размеры назначаем по 14 квалитету, так как изготовление этих размеров не требует высокой точности.

1.2 Определение типа производства и размера партии детали

Определим годовую программу изготовления деталей в штуках с учетом запасных частей и возможных потерь по формуле:

П = П₁ * m *(1 +(β/100) ), шт. (1.2.1)

где П - годовая программа изготовления деталей, шт.,

П₁ – годовая программа выпуска изделий, шт.,

β – количество дополнительно изготовляемых деталей для запасных частей и для восполнения возможных потерь, %.Примем β = 5%.

m - количество деталей данного наименования,

П = 2000 * 1 * (1 + (5/100)) = 2100 (шт.)

Размер производственной программы в натуральном количественном выражении определяет тип производства и имеет решающее влияние на характер построения технологического процесса, на выбор оборудования и оснастки, на организацию производства.

Характерная особенность производства заключается в том, что обработка деталей производится партиями. Количество деталей в партии для одновременного запуска определяем по следующей формуле

П * α

n = , шт., (1.2.2).

где n – количество деталей в партии,

П - годовая программа изготовления деталей, шт.,

α – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей на складе, для обеспечения сборки принимаем α = 10,

F – число рабочих дней в году, принимаем F = 240.

2100 * 10

n = = 88 (шт.).

240

Принимаем среднесерийный тип производства при количестве изделий (партия от 25 до 200 шт.).

Допуски на неуказанные размеры назначаем по 14 квалитету, так как изготовление этих размеров не требует высокой точности. 1.3 Выбор способа получения заготовки

Для выбора экономически выгодного способа получения заготовки рассматриваем 2 варианта:

1) получение заготовки прокатом

2) получение заготовки штамповкой.

Сравним варианты по минимальной величине приведенных затрат на изготовление детали.

Расчет величины приведенных затрат выполняется по формуле:

С_дет. = С_заг. – С_отх. + С_{мех.обр.} , (1.3.1)

где С_заг. – стоимость заготовки, руб.

С_отх.– стоимость отходов, руб.

С_{мех.обр.} – стоимость механической обработки, руб.

Найдем стоимость заготовки по формуле:

С_опт.

С_заг. = * М_заг. ; (1.3.2)

1000

где С_опт. – оптовая цена материала за 1 тонну, руб.,

М_заг. – вес заготовки, кг.,

М_заг.1 = 0,68 кг., М_заг.2= 0,25 кг.,

308

С_заг.1 = *0,68 = 0,21 руб.

1000

433

С_заг.2 = *0,25 = 0,11 руб.

1000

Найдем стоимость отходов по формуле

С_опт.

С_отх. = * М_отх. , (1.3.3)

1000

где С_опт. – оптовая цена отходов за 1 тонну, руб.,

М_отх. – вес отходов, кг.,

М_отх.1 = 0,45 кг., М_отх.2= 0, 087 кг.,

13,2

С_отх.1 = *0,45 =0,0059руб.,

1000

13,2

С_заг.2 = *0,087 = 0,0011руб.,

1000

Найдем стоимость механической обработки по формуле:

С_м.о.

С_{мех.обр.} = * м_отх. ; (1.3.4)

1000

где С_м.о. – стоимость механической обработки за 1 тонну, руб.,

М_отх. – вес отходов, кг.,

М_отх.1 = 0,45 кг., М_отх.2= 0,087 кг.,

2100

С_м.о.1 = *0,45 = 0,945 руб.,

1000

2100

С_м.о.2 = *0,087 = 0,128 руб.,

1000

Подставляем результаты в исходную формулу (1.3.1). Найдем затраты по сравниваемым вариантам.

С_дет1. = 0,21 - 0,0059+0,945 = 1,15 руб.,

С_дет2. = 0,11 - 0,0011 + 0,128 = 0,23 руб.,

Из полученных результатов видно, что экономически выгодным является вариант получения заготовки штамповкой.

Изготовление заготовки методом штамповки на различных видах оборудования является прогрессивным методом, так как значительно уменьшает припуски под механическую обработку в сравнении с получением прокатом, а также характеризуется более высокой степенью точности и более высокой производительностью. В процессе штамповки также уплотняется материал и создается направленность волокна материала по контуру детали.

1.4 Определение содержания и последовательности выполнения технологических операций, обоснование выбора методов обработки, методов и средств контроля, оборудования

Деталь представляет собой ступенчатый вал и относится к телам вращения (см. КП. 1201.74)

Производим обработку заготовки, полученную штамповкой. При обработке используем следующие операции.

005 . фрезерно-центровальная

Обработка ведётся на фрезерно-центровальном станке.

010 . Токарная.

Обработка ведется на токарно-винторезном станке 16К20

Краткое содержание операции: проточить поверхности 6,8; подрезать торец 7; притупить острые кромки 0,1…0,4 мм.;

Материал резца ЭК-42 (безвольфрамовая сталь).

Марка СОТС: 5%-ая эмульсия.

Деталь базируется в поводковом патроне.

В качестве измерительного инструмента используем скобу.

015 . Токарная.

Обработка ведется на токарно-винторезном станке16К20.

Краткое содержание операции: проточить поверхность 10; подрезать торец 9; притупить острые кромки 0,1…0,4 мм.;

Материал резца ЭК-42 (безвольфрамовая сталь).

Марка СОТС: 5%-ая эмульсия.

Деталь базируется в поводковом патроне.

В качестве измерительного инструмента используем скобу.

020 . Токарная.

Обработка ведется на токарно-револьверном станке 1П365.

Краткое содержание операции: проточить поверхности 10, 12; подрезать торцы 9, 11, 13; снять фаски с поверхности 12; притупить острые кромки 0,1…0,4 мм.

Материал резца ЭК-42 (безвольфрамовая сталь).

Марка СОТС: 5%-ая эмульсия.

Деталь базируется в поводковом патроне.

025 . Токарная.

Обработка ведется на токарно-револьверном станке 1П365.

Краткое содержание операции: проточить поверхности 2, 4, 6, 8; подрезать торцы 1, 3, 5, 7; снять фаски с поверхностей 2, 8; притупить острые кромки 0,1…0,4 мм.

Материал резца ЭК-42 (безвольфрамовая сталь).

Марка СОТС: 5%-ая эмульсия.

Деталь базируется в поводковом патроне.

030 . Фрезерная.

Обработка ведётся на вертикально-сверлильном станке 6Р81.

Краткое содержание операции: фрезеровать поверхность 2;

Материал фрезыЭК-41.

Марка СОТС: 5%-я эмульсия

Деталь базируется в призме

035 . Зубонарезание

Обработка ведется на токарно – винторезном станке 16К20Ф3Т1

040 . Термообработка.

Закалка в масле.

045 . Круглошлифовальная.

Обработка ведется на круглошлифовальном станке 3М150.

Краткое содержание операции: шлифовать поверхность 2.

Для обработки выбираем шлифовальный круг

ПП 600×80×305 24А 25 Н СМ1 7 К5А 35 м/с. ГОСТ 2424-83.

Деталь базируется в центрах.

В качестве измерительного инструмента используем скобу.

050 . Круглошлифовальная.

Обработка ведется на круглошлифовальном станке 3М150

Краткое содержание операции: шлифовать поверхности 4, 10, 11.

Для обработки выбираем шлифовальный круг

ПП 600×80×305 24А 25 Н СМ1 7 К5А 35 м/с. ГОСТ 2424-83.

Деталь базируется в центрах.

В качестве измерительного инструмента используем скобу.

055 . Круглошлифовальная

Обработка ведется на червячно-шлифовальном станке5К881.

Краткое содержание операции: шлифовать поверхность 14.

Для обработки выбираем шлифовальный круг

ПП 600×80×305 24А 25 Н СМ1 7 К5А 35 м/с. ГОСТ 2424-83.

Деталь базируется в центрах.

В качестве измерительного инструмента используем скобу.

1.5 Расчет операционных размеров 1.5.1 Расчет диаметральных операционных размеров

При обработке поверхностей с двухсторонним расположением припуска расчет операционных размеров ведем с применением статистического метода определения величины операционного припуска в зависимости от выбранного способа обработки и от размеров поверхностей.

Для определения величины операционного припуска статистическим методом в зависимости от метода обработки используем таблицы припусков [ 3 ].таблица 6 .

Для расчета операционных размеров каждой поверхности составляем схему расчета согласно таблице 1.5.1.