Навигация
Расчет валов на усталостную прочность
25185
знаков
18
таблиц
18
изображений
8. Расчет валов на усталостную прочность
Расчет ведется в опасных сечениях:
,
где 
– коэффициент запаса усталостной прочности по напряжениям изгиба;
– коэффициент запаса усталостной прочности по напряжениям кручения.
, 
– пределы выносливости материала при симметричном цикле изменения напряжений по нормальным и касательным напряжениям =380 МПа, =230 МПа.
k
и k
– эффективные коэффициенты концентрации напряжений при изгибе и кручении.
kd и kF – масштабны фактор и фактор качества поверхности
, – коэффициенты, характеризующие чувствительность материала вала к асимметрии цикла.
, 
– амплитуда и среднее значение цикла изменения нормальных напряжений изгиба. Для валов 
.
Для быстроходного вала:
Для поперечных сечений валов, ослабленных шпоночными пазами, осевой момент сопротивления изгибу
.
Для промежуточного вала:
Для тихоходного вала:
.
, 
–
амплитуда и среднее значение цикла изменения касательных напряжений от кручений. Для валов 
.
Для быстроходного вала:
Для поперечных сечений валов, ослабленных шпоночными пазами, полярный момент сопротивления изгибу
.
Для промежуточного вала:
Для тихоходного вала:
.
Полученные расчетные значения искомых параметров занесем в табл. 17
Таблицу 17
| Быстроходный вал | Промежуточный вал | Тихоходный вал | |
| T | 58553 | 255786 | 862983 |
| d | 30 | 45 | 56 |
|
| 650 | 650 | 650 |
|
| 380 | 380 | 380 |
|
| 230 | 230 | 230 |
| k | 2,03 | 2,03 | 2,03 |
| k | 1,64 | 1,64 | 1,64 |
| kd | 0,825 | 0,775 | 0,7 |
| kF | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
|
| 0,15 | 0,15 | 0,15 |
|
| 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Mи | 123094,191 | 422801,27 | 921625,131 |
| Wи | 2650,719 | – | – |
| Wинето | – | 7611,295 | 15098,203 |
| Wк | 5301,438 | – | – |
| Wкнето | – | 16819,68 | 32339,264 |
|
| 49,833 | 55,549 | 61,042 |
|
| 0 | 0 | 0 |
|
| 11,045 | 15,208 | 26,685 |
|
| 0 | 0 | 0 |
| S | 2,789 | 2,35 | 1,932 |
| S | 9,428 | 6,432 | 3,311 |
| S>[S] | 2,674>1,5 | 2,207>1,5 | 1,669>1,5 |
Валы удовлетворяют условию на усталостную прочность.
Похожие работы
расчете учитываем к.п.д. привода, частоту вращения, мощность двигателя, крутящий момент на тихоходном валу. В зависимости крутящего момента и диаметра вала из справочника выбираем подходящую муфту. Для дальнейшей разработки и изготовления редуктора необходимо наглядное представление о нем. Для этого чертятся чертежи, по которым можно точно определить месторасположения каждой детали. По ...
... 5 установить в опоры скольжения корпуса поз.11. 7. Установить крышку поз12 и прикрутить ее винтами поз.15 и штифтами поз.20. Заключение В курсовом проекте спроектирован редуктор программного механизма. Все требования удовлетворены, и поставленные задачи выполнены. Достигнута необходимая точность работы устройства. В конструкции имеются унифицированные детали. Использованы типовые методы ...
... линии заготовка устанавливается на конвейере, перемещающемся от одной обрабатывающей головки к другой. При обработке на автоматической линии установочной базой является поверхность 5. Технологический процесс изготовления крышки корпуса построен таким образом, что принцип постоянства баз выполняется. 2.6 Технологический маршрут и план изготовления детали При составлении технологического ...
... при ее поворотах на подвесе. Сборочная единица поступает на линию общей сборки в контейнерах, которые размещаются вдоль конвейера в определенных местах. 1.7 Разработка технологического процесса сборки Последовательность операций определятся на основе технологических схем и общего перечня работ. При разделении операций на переходы, учитывалось то, что длительность операции был в пределах ...
0 комментариев