1. Консольная сила прикладывается параллельно окружной и имеет противоположное ей направление.
Определяем осевой изгибающий момент:
Ма = Fa (Н ·м)
2. Определяем реакции опор в вертикальной плоскости:
ΣМ(А) i = 0 1) – УВ ·0,19 + Fr · 0,07 – Ma = 0
ΣМ(B) i = 0 2) УA ·0,19 – Fr · 0,12 – Ma = 0
=> 1) УВ = (Н);
=> 2) УА = (Н);
Проверка:
ΣFyi = 0
УА + УВ – Fr = 0
503,8 – 262,8 – 241 = 0
0 = 0
Реакции найдены верно.
3. Строим эпюру изгибающих моментов Мх:
;
(Н·м);
(Н·м);
;
4. Определяем реакции опор в горизонтальной плоскости
ΣМ(А) i = 0 1) Fк ·0,07 + Ft · 0,07 – XB · 0,19 = 0
ΣМ(B) i = 0 2) Fk ·0,26 + XA · 0,19 – Ft · 0,12 = 0
=> 1) XВ = (Н);
=> 2) XА = (Н);
Проверка:
ΣFxi = 0
Fk + XA – Ft + XB = 0
1713,5 – 808 – 2433,3+ 1527,8 = 0
0 = 0
Реакции найдены верно.
5. Строим эпюру изгибающих моментов Му:
;
(Н·м);
(Н·м);
;
6. Строим эпюру суммарных изгибающих моментов:
Мис = 0;
МиА = (Н·м);
МиД = (Н·м);
Ми'Д = (Н·м);
МиВ = 0;
7. Строим эпюру крутящих моментов:
Мz = M3 = 187,9 (Н·м);
8. Опасным является сечение Д, т. к. МиД = Мmax,концентратор напряжений – шпоночный паз.
dк2 = 55 (мм); в = 16 (мм); t2 = 4,3 (мм) (табл. К 42 [1]);
Рис. 5. Эскиз шпоночного паза
9. Определяем геометрические характеристики сечения:
Wx= 0,1 dк23 – (мм3)
Wр = 0,2 dк23 – (мм3)
10. Определяем максимальное напряжение в опасном сечении:
σmax = (МПа);
τmax = (МПа).
11. Полагаем, что нормальные напряжения изменяются по симметричному циклу, а касательные по отнулевому циклу;
σа = σmax =12,4 (МПа);
τа = (МПа).
12. Из табл. 2.1–2.5 [3] выбираем коэффициенты влияния на предел выносливости.
Коэффициенты влияния абсолютных размеров поперечного сечения Кd:
dк2 Кdσ
50 – 0,81
5
20 55 – Δ 0,05
70 0,76
20 – 0,05 Δ =
5 – Δ Кdσ = 0,81 – 0,0125 = 0,797
dк2 Кdτ
50 – 0,7
5
20 55 – Δ 0,03
70 0,67
20 – 0,03 Δ =
5 – Δ Кdτ = 0,7 – 0,0075 = 0,693
Эффективный коэффициент концентрации напряжений Кδ(Кτ):
Кδ = 2,5; Кτ =2,3.
Коэффициенты влияния качества обработки КF:
КF = 0,83.
Коэффициент влияния поверхности упрочнения Кυ:
Кυ = 2.
13. Вычисляем коэффициенты снижения предела выносливости:
(Кδ)Д =
(Кτ)Д =
14. Определяем пределы выносливости в данном сечении:
(δ-1) Д = (МПа);
(τ0) Д = (МПа);
15. Определяем запас усталостной прочности по нормальным и касательным напряжениям
Sσ =
Sτ =
16. Определяем общий запас усталостной прочности и сравниваем его с допускаемым:
Принимаем [S] = 2
S = S =
S = 16,9 > [S] = 2.
Запас усталостной прочности обеспечен.
... поверхностях зуба, мкм; Rz80 – шероховатость на боковых поверхностях шпоночного паза в центральном отверстии, мкм; Rz40 – шероховатость на дне шпоночного паза, мкм. 2.4 Разработка технологического процесса изготовления конического зубчатого колеса 2.4.1 Выбор заготовки и способа ее получения Для изготовления данной детали используется сталь 18 ХГТ Характеристика стали 18ХГТ Марка ...
... перегрузки при пробуксовке муфты Kпер=2. z1 L φ1 φ2 δ=90° Рисунок 4 - Кинематическая схема конической пары в 1-й ступени редуктора §1. Определение угловых скоростей n1=10 000 об/мин; об/мин (далее подлежит уточнению). §2. Определение ...
проектировать для выходного вала муфту с винтовыми цилиндрическими пружинами, разработать алгоритм и программу расчета выбора двигателя. Схема привода График нагрузки Дано Шаг цепи эскалатора: Р = 101,8 мм. Угол наклона к горизонту α = 30° Производительность ...
... 1.6 Задаёмся передаточным отношением открытой передачи u = 2¸ 3 1.7 Определяем передаточное отношение редуктора Передаточное отношение редуктора должно входить в промежуток для конической прямозубой передачи U=2¸ 3 , где U - передаточное отношение двигателя Uоп - передаточное отношение открытой передачи ...
0 комментариев