2. Анализ технологичности конструкции детали
Деталь, изготавливаемая на производстве должна иметь при этом минимальные трудовые и материальные затраты. Их можно в значительной мере сократить путем выбора оптимального технологического процесса, его оснащения и механизации, а так же применения оптимальных режимов обработки.
Как можно установить из анализа чертежа детали, она состоит из унифицированных элементов – цилиндров, имеет достаточно оптимальные с точки зрения обработки степени точности и шероховатости и позволяет применить типовой технологический процесс изготовления (ступенчатых втулок).
В качестве показателя технологичности изделия можно взять коэффициент использования материала КИМ, который можно определить по формуле (3.1)
100% (3.1)
где: GД – масса детали.
GЗ – масса заготовки.
Рассчитаем массу заготовки. Для этого понадобятся следующие данные – объем детали V и плотность ее материала . Усредненную плотность возьмем из таб.13.2 [10] r=7.85 г/см3.
Объем детали рассчитаем, мысленно разделив деталь на элементарные части:
Объем базового прутка:
=210587,24 мм3 (3.2)
Объем внешнего слоя, снимаемого при получении Æ35
=9101,59 мм3 (3.3)
Объем внешнего слоя, снимаемого при получении Æ34
=60137,28 мм3 (3.4)
Объем внешнего слоя, снимаемого при получении Æ31,9
=175,65 мм3 (3.5)
Объем внешнего слоя, снимаемого при получении Æ30
=2032,15 мм3 (3.6)
Объем внешнего слоя, снимаемого при получении Æ34
=921,27 мм3 (3.7)
Объем слоя, снимаемого при поручении фаски для захода резьбы Æ34
=58,76 мм3 (3.8)
Объем слоя, снимаемого при поручении фаски для захода резьбы Æ30
=51,69 мм3 (3.9)
Объем слоя, снимаемого при получении канавки Æ30
=765,37 мм3 (3.10)
Объем слоя, снимаемого при получении канавки Æ26
=804,49 мм3 (3.11)
Объем отверстия Æ 8:
=6179,52 мм3 (3.12)
Объем примерный отверстия Æ4,2
=360,22 мм3 (3.13)
Объем примерный 2 отверстий Æ3
=183,78 мм3 (3.14)
Объем примерный отверстия Æ3
=81,29 мм3 (3.15)
Объем примерный отверстия Æ3
=245,24 мм3 (3.16)
Объем конусообразной выточки Æ31
=1761,25 мм3 (3.17)
Объем отверстия Æ 13:
=3979,95 мм3 (3.18)
Объем слоя, снимаемого при поручении фаски для захода резьбы Æ16
=51,22 мм3 (3.19)
Объем слоя, при поручении фаски от сверления Æ14
=144,24 мм3 (3.20)
Объем слоя, снимаемого при получении канавки 17
=282,60 мм3 (3.21)
Результирующий объем
V=VПРУТКА-VОТВ1-VОТВ2-VОТВ3 -VОТВ4-VОТВ5-VОТВ6-VКАНАВКИ1 -VКАНАВКИ2- VКАНАВКИ3- VВН.СЛОЯ1- VВН.СЛОЯ2- VВН.СЛОЯ3- VВН.СЛОЯ4- VВН.СЛОЯ5-Vвыт-VФ1-VФ2-VФ3-VФ4=110855,71 мм3 (3.22)
Масса детали
GД=Vr=0.00785х110855,71=870,22 г =0.87 кг. (3.23)
Далее вычислим массу заготовки – прутка. Его размеры (с учетом припусков)
D=44 мм, L=154 мм.
Объем заготовки
=234346,99 мм3 (3.24)
Масса заготовки
GЗ=Vr=0.00785х234346,99 =1839,62 г =1.84 кг. (3.25)
Коэффициент использования материала
100%=47 %
Аналогичным образом найдем коэффициент использования материала для заготовки, получаемой литьем.
Объем такой заготовки вычислим исходя из рис.2.
Рис.2 Форма заготовки.
Разделив заготовку на части, находим общий объем
=22537,35 мм3 (3.26)
=11756,16 мм3 (3.27)
=88975,04 мм3 (3.28)
=27671,25 мм3 (3.29)
Масса заготовки
GЗ=(V1+V2+V3+V4)r=(22537.35+11756.16+88975.04+27671.25)0.00785=1184.9 г =1.18 кг.
Коэффициент использования материала
100%=74 %
Таким образом, видим, что изготовление детали литьем технологичность выше, чем при изготовлении детали из прутка. Однако прежде чем делать дальнейшие выводы, следует сделать расчет стоимости производства для обоих случаев.
... , приходящегося на него, менее 138 м3 . Если естественное проветривание невозможно, то в такие помещения нужно подавать не менее 60 м3/ч на одного человека. Среди операций технологического процесса изготовления корпуса присутствуют операции шлифования, на которых воздух загрязняется абразивной пылью, поэтому следует предусмотреть местную вытяжную вентиляцию рисунок 5 [12]. Для улавливания ...
... -4002; 5) пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89; 6) тара АЮР 7877-4048. Суммарное оперативное время Топ = 2 мин. Комплект технологической документации на технологический процесс сборки и монтажа блока стробоскопического прибора приведен в приложении. 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА СБОРКИ И МОНТАЖА Внедрение на предприятии механизированных, автоматизированных и автоматических поточных линий ...
... детали узла. Завершающим этапом курсового проекта будет разработка технологической документации на восстановление рабочей фаски наплавкой и карты технологического процесса ремонта крышки цилиндра дизеля ПД-1М в объёме ТР-1. 1. Разработка технологического процесса ремонта цилиндрической крышки дизеля ПД-М Описание конструкции узла 1 - впускной клапан (ПД-1М-09-009, сталь Х9С2); 2 - ...
... К50-35 должен быть рассчитан на напряжение не менее 16 В. Также будут применены конденсаторы К10-17. Погрешность их должна быть не больше ±20%. В физиотерапевтическом устройстве на основе применения упругих волн применен повышающий трансформатор. Работает он на частотах до 66000 Гц. В связи с этим в трансформаторе необходимо использовать торроидальный сердечник. Это уменьшит габариты изделия. Для ...
0 комментариев