Навигация
Обоснование и выбор заготовки
44148
знаков
37
таблиц
3
изображения
3. Обоснование и выбор заготовки
В этом разделе пояснительной записки проанализируем два метода получения заготовок детали, а именно – заготовка из сортового проката и заготовка, получаемая литьем (по выплавляемым моделям).
Расчет будем вести по экономической себестоимости изготовления детали, а точнее по разнице стоимости обоих способов получения заготовок.
Расчет заготовки, получаемой литьем по выплавляемым
моделям
Форма получаемой заготовки изображена на рис.2. Стоимость такого способа [1] Сл=2.0 руб/кг. Ранее найденная масса детали – 1.18 кг. Таким образом, стоимость заготовки составит
=2х1,18 =2,36 руб
3.2 Расчет заготовки из проката
Определим стоимость материала и работ по приведению заготовки к виду рис.2.
Методика и расчетные формулы приведены в [1]. Все рассчитанные числовые данные сведены в таблицу 3.
Таблица. 3.Расчетные данные для подсчета себестоимости заготовки из прутка.
| Наименование обработки | Время на обработку Т0, мин | Разряд/ Стоимость коп/мин | Коэффициент вида работ | Стоимость обработки |
| Отрезка | 0.00019 х442=0.368 | 2/ 0.73 | 1,35 | 0,73 |
| Подрезание торцов | 2х 0.000037х442=0.143 | 2/0.73 | 1,35 | 0,28 |
| Обтачивание поверхности | 0.00017х22х37=0.138 | 2/0.73 | 1,35 | 0,27 |
| Обтачивание поверхности | 0.00017х96х36=0.59 | 2/0.73 | 1,35 | 1,16 |
| Сверление | 0.00052х156х8=0.649 | 2/0.73 | 1,3 | 1,23 |
| Развертывание | 0.00043х30х11=0.142 | 2/0.73 | 1,35 | 0.28 |
| Стоимость материала | 8.1 коп/кг. | |||
| Итого | Сз п= 3,95+8.1=12,05 |
Сравнивая Сз л и Сз п, приходим к выводу, что экономически более выгодно применять заготовки из сортового проката.
4. Разработка технологического процесса обработки детали
4.1 Обоснование последовательности обработки и выбранного
оборудования
Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки является основой всего курсового проекта. Вследствие того, что тип производства – крупносерийный - технологический процесс следует проектировать, ориентируясь на использование переменно поточных линий, когда параллельно изготавливаются партии деталей, что позволяет использовать преимущества массового производства. Таким образом – нужно по возможности дифференцировать производственный процесс.
В соответствии с условием получения требуемой формы детали, а так же с учетом точности и шероховатости поверхностей, был спроектирован следующий технологический процесс.
Таблица 4. Маршрут операций.
| Наименование операции | Базовая поверхность | Оборудование | Наименование приспособления |
| 1. Заготовительная | Æ 44, торцевая поверхность | Отрезой круглопильный полуавтомат 8А631 | 3-х кулачковый патрон. |
| 2. Фрезерно-центровальная | Æ 44 | Фрезерно-центровальный полуавтомат МР-77 | Зажимные тиски |
| 3. Токарная | Æ 44, центровые отверстия | Токарный многорезцовый полуавтомат 1П752МФ3 | Центра |
| 4. Токарная | Æ 30, центровые отверстия | Токарный многорезцовый полуавтомат 1П752МФ3 | Центра |
| 5. Токарная | Æ 30, центровые отверстия | Токарный станок 16К20 | Центра |
| 6. Токарная | Æ 30, центровые отверстия | Токарный станок 16К20 | Центра |
| 7. Токарная | Æ 31,9, центровые отверстия | Токарный станок 16К20 | Центра |
| 8. Токарная | Æ 31,9, центровые отверстия | Токарный станок 16К20 | Центра |
| 9. Токарно-револьверная | Æ 42, левая торцевая поверхность | Токарно-револьверный станок 1365 | Цанговый патрон |
| 10. Токарная | Æ 31,9, правая торцевая поверхность | Токарный станок 16К20 | Цанговый патрон |
| 11. Сверлильная | Æ 34, правая торцевая поверхность | Вертикально-сверлильный станок 2М112 | Кондуктор |
| 12. Фрезерная | Æ 31,9, правая торцевая поверхность, отверстие Æ4,2 | Фрезерный широкоуниверсальный станок 6712В | Цанговый патрон |
| 13. Сверлильная | левая торцевая поверхность, поверхность паза, оправка | Вертикально-сверлильный станок 2М112 | Кондуктор |
| 14. Сверлильная | левая торцевая поверхность, поверхность паза, оправка | Вертикально-сверлильный станок 2М112 | Кондуктор |
| 15. Сверлильная | правая торцевая поверхность, поверхность паза, оправка | Вертикально-сверлильный станок 2М112 | Кондуктор |
| 16. Контрольная | Микрометр ММ-2 | Приспособление для измерения несоосности |
Воспользовавшись возможностями станков, составим переходы на операции:
На первой операции необходимо из ГОСТированного прутка изготовить заготовку основы излучателя .
Таблица 5. Переходы заготовительной операции (1).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить заготовку в 3-х кулачковый патрон и подать до упора |
| 1 | Отрезать заготовку в размер 154. |
Затем необходимо фрезеровать торцы начисто и центровать заготовку для возможности последующего закрепления в центрах.
Таблица 6. Переходы фрезерно-центровальной операции (2).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в зажимные тиски. |
| 1 | Фрезеровать торцы в размер 152. |
| 2 | Центровать Æ4 с двух сторон. |
| Б | Снять деталь. |
Далее необходимо обработать все возможные внешние цилиндрические поверхности с одной стороны:
Таблица 7. Переходы токарной операции (3).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в центра с упором плавающего центра в торец. |
| 1 | Обточить поверхность до 29,92, обточить поверхность до 32,5, обточить поверхность до Æ34 согласно чертежу. |
| 2 | Проточить канавку шириной 3, обточить фаску 1,5х45 о согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
и с другой:
Таблица 8. Переходы токарной операции (4).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в центра с упором плавающего центра в правый торец. |
| 1 | Обточить поверхность до Æ33,92, обточить поверхность до Æ42 согласно чертежу. |
| 2 | Проточить канавку шириной 3, обточить фаску 1,5х45 о согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
На операциях 5,6,7,8 деталь проходит чистовую обработку и нарезается резьба внешних поверхностей.
Таблица 9. Переходы токарной операции (5).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в центра с упором плавающего центра в левый торец. |
| 1 | Обточить поверхность до 31,9 согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Таблица 10. Переходы токарной операции (6).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в центра с упором плавающего центра в левый торец. |
| 1 | Нарезать резьбу М30х1,5-8q резцом согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Таблица 11. Переходы токарной операции (7).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в центра с упором плавающего центра в правый торец. |
| 1 | Обточить поверхность до Æ35 согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Таблица 12. Переходы токарной операции (8).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в центра с упором плавающего центра в левый торец. |
| 1 | Нарезать резьбу М34х1,5-8q резцом согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Наконец переходим к осевым отверстиям и внутренним поверхностям (операции 9,10):
Таблица 13. Переходы токарно-револьверной операции (9).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в цанговый патрон с упором в левый торец. |
| 1 | Сверлить отверстие Æ8 напроход. |
| 2 | Расточить отверстие с 8 до 14,5 на глубину 30. |
| 3 | Расточить канавку шириной 3 до 17, выдерживая 20. |
| 4 | Расточить фаску 1,5х45 о. |
| 5 | Нарезать резьбу М16х1,5-7Н лев. метчиком согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Таблица 14. Переходы токарной операции (10).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в цанговый патрон с упором в правый торец. |
| 1 | Расточить коническое отверстие с Æ31 до Æ8 под углом 65 о. |
| Б | Снять деталь. |
Требуется просверлить отверстия 4,2.
Таблица 15. Переходы сверлильной операции (11).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в кондуктор. |
| 1 | Сверлить отверстие Æ4,2 сквозное согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Необходимо фрезеровать пазы:
Таблица 16. Переходы фрезерной операции (12).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в цанговый патрон с упором в правый торец. |
| 1 | Фрезеровать пазы шириной 6 в размер 35,5 согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Затем требуется просверлить отверстия Æ4, Æ3, Æ5 на проход. Операции производятся с применением кондуктора, повышающего точность сверления.
Таблица 17. Переходы токарной операции (13).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в кондуктор. |
| 1 | Сверлить отверстие Æ3 сквозное согласно чертежу. |
| Б | Переустановить деталь в кондукторе, повернув вокруг оси на 180 о. |
| 2 | Сверлить отверстие Æ3 сквозное согласно чертежу. |
| В | Снять деталь. |
Таблица 18. Переходы сверлильной операции (14).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в кондуктор. |
| 1 | Сверлить отверстие Æ5 сквозное согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Таблица 19. Переходы сверлильной операции (15).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в кондуктор. |
| 1 | Сверлить отверстие 3 сквозное согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Последней операцией контролируется несоосность поверхностей М30 относительно Æ31,9. Для этого используется специальное приспособление.
Таблица20. Переходы контрольной операции (16).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в приспособление для измерения несосности. |
| 1 | Вращая деталь на 360о , контролировать величину несоосности поверхностей М30 относительно Æ31,9. |
На этом разработку технологического процесса можно считать оконченной.
Похожие работы
... , приходящегося на него, менее 138 м3 . Если естественное проветривание невозможно, то в такие помещения нужно подавать не менее 60 м3/ч на одного человека. Среди операций технологического процесса изготовления корпуса присутствуют операции шлифования, на которых воздух загрязняется абразивной пылью, поэтому следует предусмотреть местную вытяжную вентиляцию рисунок 5 [12]. Для улавливания ...
... -4002; 5) пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89; 6) тара АЮР 7877-4048. Суммарное оперативное время Топ = 2 мин. Комплект технологической документации на технологический процесс сборки и монтажа блока стробоскопического прибора приведен в приложении. 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА СБОРКИ И МОНТАЖА Внедрение на предприятии механизированных, автоматизированных и автоматических поточных линий ...
... детали узла. Завершающим этапом курсового проекта будет разработка технологической документации на восстановление рабочей фаски наплавкой и карты технологического процесса ремонта крышки цилиндра дизеля ПД-1М в объёме ТР-1. 1. Разработка технологического процесса ремонта цилиндрической крышки дизеля ПД-М Описание конструкции узла 1 - впускной клапан (ПД-1М-09-009, сталь Х9С2); 2 - ...
... К50-35 должен быть рассчитан на напряжение не менее 16 В. Также будут применены конденсаторы К10-17. Погрешность их должна быть не больше ±20%. В физиотерапевтическом устройстве на основе применения упругих волн применен повышающий трансформатор. Работает он на частотах до 66000 Гц. В связи с этим в трансформаторе необходимо использовать торроидальный сердечник. Это уменьшит габариты изделия. Для ...
0 комментариев