Разработка плана обработки

3. Разработка плана обработки

В зависимости от требуемой точности и качества поверхностей детали, которые берутся из её чертежа [Приложение Б], разработаем план обработки детали, который представим в виде таблицы.

Таблица 1 – План обработки детали

Обозначение поверхности	Точность, квалитет	Ra, мкм	Виды обработки	получаемые Ra, мкм точность, кв.
Æ160k6	6	1,25	Шлифование чистовое шлифование предварительное точение чистовое точение черновое	1,25 3,2 6,3 12,5	6 8 10 12
Æ120r6	6	2,5	Шлифование чистовое шлифование предварительное точение чистовое точение черновое	1,25 3,2 6,3 12,5	6 8 10 12
Æ180U8	8	2,5	Шлифование черновое точение чистовое точение черновое	3,2 6,3 12,5	8 10 12
Æ175	14	6,3	Точение черновое	12,5	12
Æ159	11	2,5	фрезерование зубьев	2,5	11
Торцы 1, 10	10	6,3	сверление центр. отверстий фрезерование торцев	6,3 6,3	10 10
2×45º 2фаски	-	6,3	точение чистовое	6,3	10
32Н11	11	3,2	Фрезерование	3,2	11
15А5	5	3,2	Фрезерование	3,2	5

4. Расчёт припусков на обработку

Определим аналитическим путём припуск для шейки вала ø160k6.

Находим глубину дефектного слоя и высоту микронеровностей на всех этапах [2, ч.1. табл. 7, стр.180] , и сводим в таблицу 1.

Суммарная погрешность заготовки:

где - погрешность коробления, =0,5мм=500мкм [2, ч.1, с 187, табл.18];

- погрешность смещения штампов, =1,2мм=1200мкм [1, ч.1, с 187].

Для последующих переходов суммарная погрешность определяется при помощи коэффициента уточнения , определяемого в зависимости от вида обработки.

Выберем коэффициенты уточнения  на каждом технологическом переходе [1, ч.1, с 190, табл.29]:

После чернового обтачивания =0,06;

после чистового обтачивания =0,04;

После чернового шлифования =0,03;

после чистового шлифования =0,02;

Минимальные припуски на всех переходах:

где - высота неровностей профиля на предшествующем переходе, мкм;

- глубина дефектного слоя на предшествующем переходе;

- суммарные отклонения формы и расположения поверхностей

на предшествующем переходе;

- погрешность установки заготовки на выполняемом переходе;

=0 – при установке в центрах.

Рассчитываем величину припуска 2Z _min для всех видов переходов:

Операционные размеры определяются таким образом:

А^{шлиф.черн.} = А ++ Т ^{шлиф.черн.} = 160,03 + 0,062+ 0,1 = 160,192мм

А ^{точ.чист.} = А + + Т ^{точ.чист.} = 160,192 + 0,13 + 0,15 = 160,472мм;

А ^{точ.черн.} = А + + Т ^{точ.черн.} = 160,472+ 0,402 + 0,5 = 161,374 мм;

А ^заг. = А + + Т^{нижн.загот.} = 161,374 + 3,468 + 2 = 166,842мм.

Все полученные данные заносим в таблицу:

Сводная таблица №1 Таблица 3

Этап	Ква-ли-тет	Элементы припуска,мкм				,мм	До-пуск,мкм	Предельныйопер. размермм
			h					max	min
Æ160 k6Заготовка	―	160	250	1300	―	―	2000	166,842	164,842
Черновоеточение	h12	63	60	78	0	3,468	500	161,374	160,874
Чистовоеточение	h10	32	30	3,12	0	0,402	150	160,472	160,322
Шлифов.предв.	h8	10	20	0,0936	0	0,130	100	160,192	160,092
Шлиф.чистовое	k6	6,3	12	0,002	0	0,06	26	160,03	160,004

Размеры припуска рассчитываются таким образом:

2Z= A - A = 166,842 – 160,847 = 5,995;

2Z= A - A = 164,842 – 161,374 = 3,468;

2Z= A - A = 161,374– 160,322= 1,052;

2Z= A - A = 160,874– 160,472= 0,402;

2Z= A - A = 160,472– 160,092= 0,38;

2Z= A - A = 160,322– 160,192= 0,13;

2Z= A - A = 160,192– 160,004= 0,188;

2Z= A - A = 160,092– 160,03= 0,062;

Схема полей допусков приведена на рис. 1.

Рис. 1 Схема полей допусков.

Для поверхности вала ø180U8. Величины припусков рассчитывается аналогично припускам для шейки вала ø160k6..

Находим глубину дефектного слоя и высоту микронеровностей на всех этапах [2, ч.1. табл. 7, стр.180] , и сводим в таблицу 1.

Суммарная погрешность заготовки:

где - погрешность коробления, =0,5мм=500мкм [2, ч.1, с 187, табл.18];

- погрешность смещения штампов, =1,2мм=1200мкм [1, ч.1, с 187].

Для последующих переходов суммарная погрешность определяется при помощи коэффициента уточнения , определяемого в зависимости от вида обработки.

Выберем коэффициенты уточнения  на каждом технологическом переходе [1, ч.1, с 190, табл.29]:

После чернового обтачивания =0,06;

после чистового обтачивания =0,04;

После чернового шлифования =0,03;

после чистового шлифования =0,02;

Минимальные припуски на всех переходах:

где - высота неровностей профиля на предшествующем переходе, мкм;

- глубина дефектного слоя на предшествующем переходе;

- суммарные отклонения формы и расположения поверхностей

на предшествующем переходе;

- погрешность установки заготовки на выполняемом переходе;

=0 – при установке в центрах.

Операционные размеры определяются таким образом:

А^{шлиф.черн.} = А +  + Т ^{шлиф.черн.} = 180,273 + 0,06 + 0,1 = 180,433мм

А ^{точ.чист.} = А + + Т ^{точ.чист.} = 180,433 + 0,13 + 0,15 = 180,731 мм;

А ^{точ.черн.} = А + + Т ^{точ.черн.} = 180,731 + 0,402 + 0,5 = 181,615 мм;

А ^заг. = А + + Т^{нижн.загот.} = 181,615 + 3,2 + 2 = 186,815 мкм.

Все полученные данные заносим в таблицу:

Сводная таблица №2 Таблица 4

Этап	Ква-ли-тет	Элементы припуска,мкм				,мм	До-пуск,мм	Предельныйопер. размермм
			h					max	min
Æ25 h8Заготовка	―	125	150	1300	―	―	2,0	186,815	184,815
Черновоеточение	h14	63	60	78	0	3,3	0,5	181,615	181,115
Чистовоеточение	h12	32	30	3,12	0	0,84	0,15	180,731	180,581
Шлифов.предв.	h10	10	20	0,0936	0	0,52	0,1	180,433	180,333
Шлиф.чистовое	h8	6,3	12	0,002	0	0,21	0,063	180,273	180,210

2Z= A - A = 186,815– 181,115= 5,7;

2Z= A - A = 184,815– 181,615= 3,2;

2Z= A - A = 181,615– 180,581= 1,034;

2Z= A - A = 181,115– 180,731= 0,384;

2Z= A - A = 180,731– 180,333= 0,398;

2Z= A - A = 180,581– 180,433= 0,148;

2Z= A - A = 180,433– 180,210= 0,223;

2Z= A - A = 180,333– 180,273= 0,06;

Схема полей допусков приведена на рис. 2.

Рис. 2 -Схема полей допусков.